技术标修改后.docx
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技术标技术标修改后修改后第一章：
技术标标书的总说明1.1承建工程的指导思想我公司若中标后，对承建该工程的指导思想是：
一是确保建筑结构安全，满足使用功能，建精品工程，创优质工程，达到业主满意；二是加强施工项目科学管理，确保工程按期完成。
1.2工程项目管理目标
（1）工期目标合同工期110日历天；开工日期2012年6月6日；竣工日期2012年9月23日。
（2）质量目标保证一次性验收合格；同时应达到“质量诚信、用户满意”工程要求；符合国家有关技术、标准、规范，确保无质量通病；用户满意度达到90以上。
（3）环境保护目标在施工过程中按照ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染：
采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染等，以确保周围单位及居民的正常生产、生活；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对室内工作、生活人员的危害。
（4）对职工的安全健康保护目标在整个施工过程中，严格遵守国家职业安全健康法律法规，培养员工的安全意识和能力，完善安全保障设施，确保工作环境无安全隐患，保障劳动者的基本人权和根本利益，降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁，促进社会的健康发展，做到“安全生产，预防为主，健康至上，持续改进”。
预先采取安全措施，消除或尽可能降低生产施工中的危险，在经济技术条件许可的前提下，优先选用安全系数高的材料、设备及工艺，提高事故预防水平。
积极采取先进的生产工艺和管理方式，创造良好的工作环境，降低各种生理和心理工作负荷，保障员工身心健康。
（5）安全生产、文明施工目标杜绝重大安全事故，争取工伤事故死亡率为零，一般事故小于1.5，争创“上海市标准化管理示范工地”。
（6）服务与协调目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。
做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
1.3新技术应用我公司将在本工程施工过程中采用以下先进技术：
预拌混凝土应用技术；粗直径钢筋连接技术；新型模板与脚手架应用技术；新型墙体与建筑节能技术；新型防水工程与管道应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。
1.4工程概况工程名称：
青华小学室内二次装修及室外运动场地绿化等新建工程青华小学室内二次装修及室外运动场地绿化等新建工程经青浦区发展和改革委员会“关于青华小学室内二次装修及室外运动场地绿化等新建工程可行性研究报告的批复”批复建设，建设内容包括：
项目建设地点：
华新镇大型居住社区内，东至规划纬一路，西至规划菜场和市政用地，南至马桥江，北至规划纬二路，总建筑面积8385.9平方米。
项目总投资953.31万元，其中建安费840.04万元，其他113.27万元。
资金来源：
区教育专项资金。
工程地址：
华新镇大型居住社区内。
1.5施工现场安全评估合格，创市安全文明标化工地第二章：
施工组织设计一、主要分部分项工程施工技术方案1、PU塑胶地坪施工方案5mm塑胶面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌加入催化剂搅拌成粘稠胶料现场找平、铺设底胶-再找平、铺设面胶-测量、划线。
塑胶面层施工准备及施工要求：
对基础的要求：
A、对基础的要求：
水泥基础要求养护28天以上，沥青地基完成后，表面要压光拉毛，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。
B、清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。
C、严格按工艺配比各组分搅拌均匀。
所需工具有：
台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。
D、封底找平：
把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：
带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。
E、在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。
F、按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。
所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。
G、放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。
所需工具材料：
钢尺、钢卷尺（30m以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。
工作要求：
A、接缝：
接缝平整美观。
修边人员随时检查厚度、平整度。
B、配料：
严格招待公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。
C、搅拌：
浆料按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
D、摊铺：
摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
E、修边：
接边部位由指定技术人员修整。
在接硬边时，应根据坡度高低，在接软边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
塑胶面层施工方法：
（1）.施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。
（2）.配料：
严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。
所需工具：
台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。
（3）.搅拌：
浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。
（4）.摊铺：
摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。
施工次序由内向外，减少对成品的污染。
（5）.修边：
接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。
修边人员并随时检查厚度、平整度。
（6）.面层：
由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。
（7）.清理：
待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。
按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。
（8）.放线：
按平面布置图放线。
所需工具：
钢尺50米（鉴定过）、经纬仪2。
（9）.喷枪：
所需工具：
喷线、喷枪、气泵。
（1）.工程开工七日前原材料一次性到达指定现场。
（2）.随原料到场后机械设备及施工人员陆续到场，机械设备采用公司内部运输队货车运送，施工人员到场后，部分人员先清扫场地，摆放原材料及机械设备、工具等，部分人员安排食宿，电工整理灯具、接电线等工作。
（3）.原材料码放整齐，机械设备检查完备，一切处于待用状态，随时准备开工。
（4）.机械设备每收工前都清理干净，摆放整齐。
（5）.施工中避免有油和水等异物撒在基础面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。
（6）.如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。
（7）.施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。
（8）.施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。
（9）.铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，用高压水枪冲洗面层后，进行塑胶铺装。
由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。
做到随时做好跟踪检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。
按国际GB/T14833-93的规定进行检验。
2、13MM厚透气型塑胶面层施工方案1）施工前准备A根据设计图纸及设计要求，将专用工具、设备和施工用主材、辅材运至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便于施工。
B按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
C按设计图纸定位放线。
2）清理、补平A将基础表面清洗、清扫干净，并检测平整度。
B对平整度较差地方（误差3mm），用黑胶粒（掺胶水混合）进行局部补平。
3）摊铺黑橡胶粒层A将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度（摊铺厚度为9-10mm）；B将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混和均匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。
C将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。
D摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为23米/分，边摊铺边用专用铝金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。
E全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直至符合要求为止。
4）环保型抗老化、耐磨、防紫外线面胶层（厚度为3-4mm）A用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防紫外线面层施工。
B将本公司生产的跑道专用环保型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。
C按设计颜色分别喷涂。
5）注意事项A聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。
B铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。
C.施工期间必须天气好，施工后4小时之内切忌有雨水，上午施工应待露水收干后进行。
塑胶跑道场地应合理使用，避免长期荷重及机械冲击和摩擦，并隔离热源。
D.施工中如遇雨天、停电等不能施工的特殊原因，应做好施工记录。
施工中有指定专门的质量检查人员，随时发现问题随时处理，以保证工程施工的质量。
3、人造草坪面层施工方案
（1）施工准备A、组织验收草皮的数量、外观质量、粘接带、胶粘剂、小型工具及相关证书单据，并做好验收纪录B、检查验收基础质量，铺设场所需清洁，表面应干燥、光滑、无杂物、无油质，最低温度不得低于10摄氏度。
（2）测量放线A、按设计图核实基础部分的基准线、图形相对尺寸，发现有误或不清楚的地方，应停止施工，通知技术部门核查。
放线标记应清楚准确，不易丢失。
放线完毕后，须由技术负责人、项目工程师复核后方可进行施工。
B、放线，放线基准点须使用不褪色材料进行标记，以圆心点，放出球场的中心线，然后利用中心线，垂直的放出需铺设草皮的面积的边线，以此确定铺设尺寸无误，足球场的横向坡度不得大于1：
100。
（3）草皮铺装依照放线基准，铺设底材，使用2寸钢钉固定于基础面上，固定钉应确实钉合，不可突起，作为足球场的放线标示。
选定一条基准线作为铺设的基准边，先进行缓冲区的铺设，然后结合白色标线，确定足球场有效比赛区域，进行比赛区的铺设，铺设时须注意，草皮结合部分切边一定要直，粘接带表层涂布胶水时需清理干净，不得有渣滓，胶水在涂上后应自然的晾晒一会（具体时间视天气情况而定），方可进行草皮的粘接。
草皮粘接后，可对结合部分适当加压，以确保粘接牢固。
对于所粘接的每一条边，在胶水固化后，均应仔细检查，保证每一结合处均粘接牢固。
（4）区域线安装依照设计图和足球运动比赛规则放线，确定各区域的白色标线位置，仔细复查后按标线位置切开草皮，用白色标线草皮进行粘接，粘接方法同上。
铺设完成后，对于所粘接的每一条边，在胶水固化后，均应仔细检查，保证每一结合处均粘接牢固，并检查所标区域线是否准确平齐。
（5）草皮填充1）人工草皮安装完成后填充石英砂。
2）石英砂充填量24kg/m2+1kg。
铺设前需对石英砂进行验收，石英砂应采用颗粒直径为4060目，圆形，清洁干净，并且干燥的沙粒。
禁止采用含杂质多或不干燥的沙粒进行充填。
3）采用机械充砂，充填后应用硬毛刷来回揉刷草毛，使石英砂下落密实，便于草丝直立。
充砂后需检查是否平整充足，草根部不应见底，草丝应直立，不足之处，人工酌量进行添补。
4）石英砂填充后，应仔细检查，发现杂质即使去除，以便于下一道工序保质保量。
5）填充橡胶粒10kg/m2+1kg。
填充前需对橡胶粒验收，保证胶粒清洁无杂质，并且胶粒应干燥。
禁止采用含杂质多或不干燥的胶粒进行充填。
6）采用机械充填胶粒，充填后也应用硬毛刷来回揉刷草毛，使胶粒下落密实，便于草丝直立。
充填胶粒后需检查场地是否平整充足，草丝应直立，不足之处，人工酌量进行添补。
确保铺设质量。
7）在草皮充填的过程中，应保证每道工序所使用材料及场地均保持干燥，以利于充填物的流动填充（6）草皮施工技术验收人工草皮铺设完成后，整体外观应为：
1）草皮颜色一致，无明显接缝，无明显高低差。
2）草皮接缝粘接牢固，无开裂、翘曲、起褶。
3）填充效果均匀，草丝略高于填充面58mm。
4）所有尺寸、标线均符合图纸要求，误差在规定范围内。
（7）清场施工完毕后，仔细清理场地（包括材料堆放点及周围环境）。
拆除临时设施并及时退场。
4、块料面层施工方案准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡操作工艺1）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
2）基层处理将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫净。
3）试拼正式铺设前，对每房的大理石（花岗岩）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后骗号并码放整齐。
4）弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条砖。
十字控制线要弹在墙面底部。
同时墙面建筑+50CM线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致。
5）试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗岩）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置及花色。
6）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0、5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
拉十字控制线（鱼线）用1：
21：
3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捍成团，落地即散为宜）。
铺好后用靠尺刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3左右。
厚度控制在放上大理石（花岗岩）板块时宜高出面层水平线34MM为宜。
7）铺大理石（花岗石）板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。
根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1MM以内），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破）。
振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：
0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。
原使用干硬性水泥砂浆。
为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（4070mm），铺完砂浆后试铺。
工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为：
a）确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高；b）石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态；c）另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。
8）灌缝、擦缝在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗岩）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗岩）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。
养护时间7天。
9）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。
5、电气安装工程配管施工工艺1钢管敷设1.1暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：
对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：
实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。
两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。
两管间距应均匀，排列整齐。
暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。
1.1.8地线焊接管路应做整体接地连接，在所有管子连接处，焊好跨接地线。
地线可用圆钢，根据管径来决定圆钢的直径。
管径大于DN65时，跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。
对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接，而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。
1.2明配钢管操作工艺1.2.1工艺流程1.2.2明配钢管基本要求明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。
明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。
支、吊架设计无规定时，一般不小于下列规定扁钢支架30x3mm；角钢支架25x25x3mm；埋设支架应有燕尾叉，埋入深度不应小于120mm。
1.2.3测定箱、盒及固定点位置根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。
根根测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。
固定方法有：
胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。
1.2.4箱、盒固定箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。
配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。
用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。
对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。
开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。
箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5，所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。
1.2.5管子与箱盒连接由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。
两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。
两管间距应均匀，排列整齐美观。
1.2.6管路敷设和连接明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。
不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。
管子煨弯：
对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，管路只有一个弯曲时，管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。
管路水平和垂直敷设偏差：
每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。
1.2.7变形缝处的处理在变形缝两侧各设置一个接线箱，在一侧接线箱内固定管的一端，在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔，两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）。
在两侧各设接线箱一只，敷设可绕金属软管，用专用锁母连起来，焊好跨接地线（带补偿弯）。
1.2.8接地线连接非镀锌钢管可用焊接方式，将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端，接地线的使用视钢管的直径而选用。
管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。
镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。
1.3吊顶内、护墙板内管路敷设工艺说明：
有关配管参照明配管工艺，接线盒使用暗盒，使用镀锌板材，安装后涂防腐漆。
配管前一定要与其他专业（暖通、装饰）进行图纸会审，确定配管、开关、插座和灯位的相关位置，防止相互影响、拖延工期及造成浪费。
根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线，并在贴面板上钻孔或割孔。
管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定，（管路紧贴顶板敷设时，进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定。
管子进入箱、盒应煨灯叉弯，防止箱、盒受力而变形，箱、盒内外均应带缩紧螺母，使用内护口。
管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时，应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。
直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时，应单独安装支架固定，以防止龙骨受力过大而损坏。
电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时，要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施，贯穿部位要考虑美观而使用钢套管，贯穿建筑物外部的必须使用防水套管，贯穿防火区域的，必须做防火密封处理。
管路敷设应牢固通畅，在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。
如接管不得已采用长丝倒丝时，应在管箍后面背紧锁紧螺母。
管路固定点间距不应超过1.5m，由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时，应使用软管，软管长度不应超过1.0m。
软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管，管两端应使用专用接头。
吊顶内的箱、盒安装，
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