22给排水消防施工方案.docx
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22给排水消防施工方案
2.2给排水消防安装工程施工方案
本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、消防管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。
生活给水管道采用聚丙烯管，热溶连接；排水管采用UPVC管，胶水粘接；消防管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。
1、给排水安装工程施工顺序
给排水管道安装施工顺序为：
主管→干管→支管→试压。
2、给排水安装施工前准备
（1）资料的准备：
认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
（2）给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
（3）做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
操作方法：
班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
安全注意事项：
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
质量要求：
给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
自检记录：
对施工班组应下达自检记录要求。
施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
限额领料：
是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。
专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。
3、PVC-U承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施
（1）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
（3）安装准备
材料准备：
PVC-U塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：
手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
（3）预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
（4）PVC-U排水干及支管安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
PVC-U塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
PVC-U排水管支架间距表
排水横管管径（mm）
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
支架最大间距（m）
0.50
0.75
1.00
1.50
2.00
当PVC-U塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。
见下表：
管径（mm）
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
距离（m）
10
12
15
20
20
20
干管纵横方向的弯曲允许偏差为：
每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
（5）排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,
支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：
每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。
立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，冒出板面部分作防腐处理。
（6）排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。
支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。
排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。
（7）排水管道的闭水、通水、通球试验
排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。
用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。
排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。
通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；
通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。
4、PP-R给水管道的施工方法和主要技术措施
（1）给水管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→竣工验收。
（2）施工准备
给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。
在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。
本工程的给水管道采用PP-R管热熔连接。
（3）热熔连接
给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，
立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。
管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：
序
号
公称直径
（mm）
热溶深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（S）
1
20
14
5
4
3
2
25
16
7
4
3
3
32
20
8
4
4
4
40
21
12
6
4
5
50
22.5
18
6
5
6
63
24
24
6
6
7
75
26
30
10
8
5、管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。
支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排
支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
序号
公称直径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN80
DN100
DN150
1
支架最大间距（mm）保温管道
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.5
6.0
2
支架最大间距（mm）不保温管道
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
8.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.
6、阀门安装
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。
如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。
阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。
阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
7、水压试验和系统冲洗
生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。
水压试验时，先进行强度试验。
先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手
动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。
把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
8、卫生器具安装
（1）卫生洁具安装的基本工艺流程
（2）洗脸盆安装
A、安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水孔眼。
外面加上垫圈，套上眼圈，带上根母，用平口扳手上根母至拧紧为止。
B、洗脸盆安装：
--本工程使用的脸盆为台下盆，使用40×40角钢做成支架固定，上面放上大理石台面。
--角钢支架采用焊接，使用φ10膨胀螺栓固定在墙面上，若墙面为非承重墙，则在四角处加落地角钢支架。
--根据脸盆样品焊接脸盆固定架，安装后使脸盆上沿比角钢架上沿低1mm，以便在安装后土建打胶。
C、脸盆下水口安装：
--脸盆排水使用S型存水弯，不锈钢管件。
--在脸盆稳装后，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节插入预留的排水口内，并将与上节的连接处缠生料带，并将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后，调直找正，再用扳手拧紧，用油麻将下水口塞严，用玻璃胶将上口抹平。
9、消防管道安装
（1）消防管道施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→竣工验收。
（2）管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。
套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。
丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。
安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。
管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
（3）阀门安装
管道上安装的控制阀门采用闸阀（依设计规定）。
闸阀宜采用明杆闸阀，安装时应使其手柄便于操用不妨碍使用。
闸间体上标明的公称直径和公称压力数据在安装时注意将其对在人的视线观察范围内；不能隐蔽；便于以后的维护。
阀门连接一般采用法兰连接；若管道采用的是螺纹连接；则阀门安装应安配螺纹法兰盘。
（4）室内消火栓箱安装
室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装。
其安装应符合下列要求：
（安装方式的确定由建设方或设计院定）
（1）明装于砖墙上的消火栓箱应按图1中的要求安装固定
（2）明装于混凝土墙、上的消火栓箱，应按图2中的要求安装固定。
（3）暗装于砖墙上的消火栓，应按图3中的要求固定
（4）半明装于砖墙上的消火栓箱。
应按图4中的要求安装固定。
栓口阀门中心距相近侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
（5）消火栓及检箱应安装在便于取用位置，有醒目的标志箱门不得用装饰物遮盖且消火栓箱门与周围装修材料颜色有明显区别；
（6）消火栓箱安装操用时；必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。
不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内防上箱体变形。
箱体安装端正，无歪斜翘曲现象；箱门开启灵活、箱门关闭到位后应与四周框面平开、间隙均匀平直；最大间隙不超2.5mm。
（7）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.10m；
尺寸表（mm）
消火栓箱型尺寸
L×H
E
650×800
50
700×1100
50
1100×700
250
图1明装于砖墙上的消火栓安装固定图
尺寸表（mm）
消火栓箱型尺寸
L×H
E
650×800
50
700×1100
50
1100×700
250
图2明装于混凝土墙、柱上的消火栓箱安装固定图
图3暗装于砖上的消火栓安装固定图
尺寸表（mm）
消火栓箱型尺寸
L×H
E
650×800
50
700×1100
50
1100×700
250
图4半明装于砖墙上的消火栓安装固定图
（8）根据水带的安置方式；将其挂置、盘卷、卷置或放置在托架上（由设计中采用的箱型确定水带安置方式）；
（9）直角单间双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设问盖；
（10）消火栓箱若设置在有结冻可能的建筑物内时，应采取防冻措施。
防冻措施由设计定；
（11）若设计要求安装减压孔板时；减压孔板应严格按照设计选用的孔径安装，其安装形式由设计选定；孔板的常用材质为铜或不锈钢；孔板安装的位置，宜在室内消火栓间体与消火栓支管接口之间；
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