机械加工制造专业教师业务能力考核实施方案.docx

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机械加工制造专业教师业务能力考核实施方案

2012年长沙市中等职业学校

机械加工技术专业教师业务能力考核通知

为贯彻落实《关于建立长沙市中等职业学校教师业务能力考核制度的通知》(长教通[2011]155号)文件精神,加强我市中等职业学校教师队伍建设,提升教师专业教学能力、专业实践能力,决定2012年对我市中等职业学校机械加工技术专业教师进行业务能力考核,现就有关事项通知如下:

一、考核对象

全市中等职业学校机械加工技术专业的在岗教师。

二、考核项目与内容

考核包括“教学设计”和“技能操作”二部分。

其中,教学设计由考评专家从教师本学期任教课程中指定一个完整的内容进行教学设计,主要考核教师教材处理、教学方法、教学组织、课堂结构设计等方面的能力;技能操作设“车工”和“钳工”二个工种,主要考核教师的实践动手操作能力。

三、考核时间与地点

考核时间:

2012年12月12日上午8:

30开始。

考核地点:

长沙汽车工业学校。

四、考核方式

考核采用“教学设计”和“技能操作”相结合的方式,权重1:

1。

教学设计在计算机房进行,在规定时间内电脑上完成指定内容的课堂教学设计;技能操作在实训车间进行,在规定时间内根据零件图纸要求,以现场操作的方式,完成产品零件的加工。

五、考核要求与评分标准

㈠教学设计

1、考核要求

⑴考核时间:

150分钟。

要求设计科学,结构合理,符合现代职业教育教学改革理念,具有一定的创新性、启发性和实用性。

⑵设计内容结构要求

①教学内容分析:

概括介绍教学内容,分析教学内容特点及在课程知识体系中的地位作用,明确教学重点、难点。

②学生情况分析:

分析学生已有的认知水平和能力基础,学习本课内容可能遇到的困难和问题,学生在学习过程中可能采取的各种学习策略。

③教学环境分析:

教学环境的设计与布置,教学用具的准备,教学资源的合理利用等。

④教学目标分析:

含知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三维教学目标,要求表述准确、具体、可操作,切忌含糊、空洞。

⑤教学过程设计:

含教学环节、教师活动、学生活动、设计意图、时间大致分配等。

⑥教学评价设计:

对学生知识掌握、能力形成作出准确评价,评价方式可灵活多样,操作性要强。

⑦教学反思:

反思教学的有效与否。

⑧教学设计说明:

简要说明如何确定教学指导思想、设计教学方法、选择教学策略和设计特色。

注:

教学设计参考格式及要求见附表。

⑶考核前二天各校须将参加考核教师的任教课程教材及教辅资料(仅限该专业教学素材)统一交市教科院职成所208室。

⑷考前30分钟现场抽签确定机位号(座位号),告知考核内容。

考核除指定物品(教材、专业资料)外,严禁携带U盘、教案、教学设计案例等相关资料。

2、评分标准

考核内容

基本要求

分值

教学目标

1.教学目标表述明确、具体,易于理解,便于实施。

10

2.教学目标制定准确、合理,可测性强,有层次,符合学生实际状况,体现对学生知识、技能、态度的培养,特别是职业能力的培养。

重点难点

教学重点、难点把握准确,切合实际。

8

教学过程

1.教学过程完整,反映教学内容、师生互动环节、可能出现的问题及对策。

30

2.时间安排合理,各教学环节之间衔接自然,设计情境对教学有启发引导作用,充分发挥职业情境导向功能。

3.重点突出,难点突破,疑点阐释清楚,且围绕重难点设有一定思维深度的问题,能够激发和调动学生的学习积极性。

4.教学活动围绕教学目标,引导学生进行自主、合作、探究学习。

设计意图清晰明确。

5.专业术语表达准确,符号、图形、计量单位等使用规范,教学内容取舍合理。

教学策略

1.教学策略符合现代职业教育理念,体现以教师为主导、以学生为主体、以实践为主线的教学思想。

25

2.教学方式方法、教学手段、教学模式等选择合理,成功实现教学目标。

3.充分利用现代信息技术,现有教学资源运用合理、有效。

教学评价

1.形成性评价与终结性评价设计合理、有效,利于学生发展和提高。

12

2.评价内容涵盖学生的知识、能力、态度,充分体现了能力本位评价,评价方式合理,易于操作。

创新与综合

1.主线清晰,结构完整,充分体现职业教育改革和发展的先进理念。

15

2.设计构思新颖有创意,能激发学生的兴趣与动力,培养学生创新能力和实践能力。

3.教学内容、学生情况、教学环境分析准确、具体,符合实际。

4.写作规范,编排合理,主次明晰,综合效果良好。

合计

100

 

 

 

㈡技能操作

技能操作考核设“车工”和“钳工”二个工种,参考教师任选其中一个参加考核。

考核时间均为150分钟。

毛坯材料由参考教师自行准备。

▲车工

1、操作考核须知

⑴参考教师须遵守车工安全操作规程,保证人身、设备安全。

着装须符合安全生产及考试要求(着装上不能有参赛学校名称等标识)。

⑵操作者应根据机床使用性能和结构,正确使用设备,妥善摆放工具、量具、刀具,禁止超性能使用机床。

发现异常立即停车、报告。

⑶考核过程中,出现非人为因素影响到竞赛时间,经裁判与维修人员确认后,竞赛时间可相应延长;人为因素导致的事故由裁判评判扣分。

重大人为事故取消考试资格,成绩记零分。

⑷服从统一安排,提前20分钟到达竞赛场地,现场抽签确定机床号。

迟到超过30分钟不得入场。

⑸完成考核任务时,应报告裁判员比赛结束,由裁判记录比赛时间,并将考件交裁判长处,参考教师不得在工件上做任何标记。

⑹考核结束,应将机床清扫干净,关闭电源,方能离开现场。

2、评分标准

序号

评分内容

配分

1

零件加工质量

零件的尺寸精度

90

2

零件的形状精度、位置精度

3

零件的表面质量

4

完整性

零件加工完整性

5

5

操作规范性

操作熟练、规范、合理

5

总计

100

6

文明生产

劳动护具、机床保养、工量具合理摆放

 

 

 

 

 

3、考点设施设备:

大连机床CDE6140A普通车床,沈阳第一机床CA6140A普通车床。

机床附件及工具:

卡盘扳手、刀架扳手、加油枪、切削液、棉纱、电刻笔(或油性笔)、红丹粉、毛刷、刀具调整垫、铁屑钩、清扫工具等。

4、自备工量具清单

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

游标卡尺

0.02mm;0~150mm

 

1

 

2

钢直尺

0~150mm

 

1

 

3

外径千分尺

0.01mm;0~25mm

1级

1

 

4

外径千分尺

0.01;25~50

1级

1

 

5

内径千分尺

0.01mm;0~25mm

1级

1

 

6

光滑塞规

Φ10H7

 

1

 

7

万能角度尺

2';0°~320°

 

1

 

8

螺纹环规

M16×1.5-6h

 

1

 

9

R规

7~14.5

 

1

 

10

杠杆百分表

0.01;0~0.8

 

1

 

11

磁性表座

 

1

 

12

外圆车刀

 

 

自定

 

13

内孔车刀

Φ10×25

 

自定

 

14

外R车刀

R10

 

自定

 

15

切槽刀

S=3

 

自定

 

16

外螺纹刀

60°

 

自定

 

17

滚花刀

网纹1×1

 

自定

 

18

钻头

Φ14.5、Φ12、Φ9.8、Φ8、Φ2.5

 

自定

 

19

中心钻

A2.5

 

自定

 

20

丝攻

M16×1.5-6H

 

自定

 

21

铰刀

Φ10H7

 

自定

 

22

活动扳手

10寸

 

自定

 

23

紫铜垫片

δ=1

 

自定

 

24

活动顶尖

 

 

1

 

25

钻夹头

锥柄,Φ1~Φ13

 

自定

 

26

车工常用工具

自选

 

自定

 

 

 

 

 

 

 

▲钳工

1、操作考核须知

⑴参考教师须遵守钳工安全操作规程,保证人身、设备安全。

着装须符合安全生产及竞赛要求(着装上不能有参赛学校名称等标识)。

⑵参考教师根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等。

⑶服从安排,提前20分钟到达竞赛场地,现场抽签确定工位号。

迟到超过30分钟不得入场。

⑷不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地,不得中途退场。

如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消考试成绩。

⑸考试结束,应清理现场,并将设备、设施恢复到初始状态,且与现场工作人员完成工具交接后离开赛场。

2、评分标准

序号

评分内容

配分

1

零件加工质量

形状尺寸、角度尺寸、孔径尺寸

90

2

形位公差

3

配合尺寸

4

表面质量

5

完整性

零件加工完整性

5

6

操作规范性

操作熟练、规范、合理

5

总计

100

7

文明生产

劳动护具、操作规范、工量具合理摆放

 

 

 

 

 

3、考点提供设施设备

钳工桌、虎钳、台钻、砂轮机、划线平台。

4、自备工量具清单

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

游标卡尺

0.02mm;0~150mm

 

1

 

2

钢直尺

0~150mm

 

1

 

3

外径千分尺

0.01mm;0~25mm

1级

1

 

4

光滑塞规

Φ10H7

 

1

 

5

万能角度尺

2';0°~320°

 

1

 

6

刀口角尺

自定

1级

1

 

7

杠杆百分表

0.01;0~0.8

 

1

 

8

平板

300mm×300mm

1级

1

 

9

等高铁

60mm×60mm×100mm

 

自定

 

10

磁性表座

 

 

1

 

11

直柄麻花钻

Φ5、Φ8、Φ9.8

 

自定

 

12

铰刀

Φ10H7

H7

1

机、手用均可

13

丝攻

M6

 

自定

 

14

铰手(铰杠)

 

 

1

 

15

锯弓

 

 

1

 

16

锯条

 

 

自定

 

17

锉刀

自选

 

自定

 

18

划线工具

自选

 

自定

 

19

计算器

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

六、考核结果与结果运用

1、成绩构成。

考核包括教学设计和技能操作两项成绩,均采用百分制,精确到小数点后一位,两项成绩各按50%记入总成绩。

2、等第划分。

按考核总成绩划分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四个等第,其中,90(含90)分以上为“优秀”,80(含80)分-90分为“良好”,60(含60)分-80分为“合格”,60分以下为“不合格”。

3、结果运用。

成绩记入教师业务档案,并将作为教师年度考核定级、职称评聘、评先晋级和岗位聘任的重要依据。

七、其他

1、各校要高度重视教师业务能力考核工作,做好考核前的各项组织及准备工作,确保机加专业教师能按时顺利参考,同时请于2013年1月6日前将报名回执发邮箱503794672@。

2、1964年12月以前出生的教师不列入此次考核范围。

3、教师凭“身份证”参加考核,考核过程中要主动配合评委工作,服从评委安排。

4、参赛选手及领队12日上午8:

00前到达考点,领队到指定地点签到,参考教师按考试安排进入各项目考场,做好考前准备工作。

 

二O一二年十二月二十九日

附表1:

2012年机械加工技术专业教师业务能力考核报名表

附表2:

教学设计参考格式及要求

附表3:

2012年机械加工技术专业教师业务能力考核技能操作备料图

2012年长沙市中等职业学校教师业务能力考核

机械加工技术专业报名表

学校名称

姓名

性别

本期任教课程及使用教材版本

操作技能

考核工种

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附表:

教学设计参考格式及要求

(课题名称)    教学设计

专业        年级     班级人数     课时     

一、教学内容分析

1、概括介绍教学内容;分析教学内容特点;分析教学内容在知识体系中的地位作用。

2.确定教学重点、难点。

教学重点和难点内容,一定要与教学目标相对应,不是只能在“知识与技能”中产生,也可以从“过程与方法”“情感态度与价值观”中确定教学重点和教学难点。

二、学生情况分析

分析学生的情感特点、认知特点和已具备与本课相联系的知识与技能,学习本课内容可能遇到的困难和问题,学生在学习过程中可能采取的学习策略。

三、教学环境分析

根据教学内容、学生情况以及学校的实际情况进行教学环境的设计与布置,教学用具的准备,教学资源的合理利用等。

 

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