粮库施工组织设计.docx

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粮库施工组织设计

第一章施工组织设计编制说明及工程概况

第一节编制依据

1.中央储备粮松原直属库分库新建储备仓项目二期施工的全部图纸。

2.中央储备粮松原直属库分库新建储备仓项目二期施工招投标文件和补遗文件。

3.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）、《建设工程质量管理条例》等国家、省、市现行有关标准、规范、规程及规定。

4.公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本企业标准。

5.吉林市中心粮库新建储备仓项目的工程量清单。

第二节编制说明

1.本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。

2.本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规范、标准、规定为准。

第三节工程特点

1.该工程由国家发展和改革委员会联合国家粮食局批准建设的。

2.工程由6#储备仓【平房仓】（24X48）、7#储备仓【平房仓】（24X48）、8#储备仓【平房仓】（24X48）、9#储备仓【平房仓】（24X48）、10#储备仓【平房仓】（24X60）

、道路、地坪、外网工程组成。

为保证工程保质按期圆满完成任务，本施工组织设计根据以上特点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料供应及质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署及安排。

第四节工程概况

项目名称：

中央储备粮松原直属库分库新建储备仓项目二期施工

工程建设地点：

吉林省松原市宁江区善友镇善友村

资金来源及比例：

中央预算内投资及项目单位自筹资金

招标范围：

工程量清单及施工图纸所含全部内容

计划工期：

2016年6月10日至2016年10月30日，共142日历天

质量要求：

符合国家现行工程施工质量验收规范标准的合格工程。

工程施工中使用材料的成品及半成品符合国家标准、绿色环保。

第二章施工组织机构及施工目标

针对工程的特点，公司决定委派技术过硬，并承担过类似粮库工程施工且取得显著业绩的项目队伍。

严格按“项目法”组织施工，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营。

公司技术负责人、项目负责人及相关部门随时深入施工现场，对工程的质量、安全、进度等进行督导检查。

一、项目部人员配备

a）公司总部人员配备：

项目主管、预算负责人、合同管理员：

b）现场管理人员配备：

项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料管理员、财务统计员、电焊工长、普工工长、模板工长、钢筋工长、砼工长、架子工长、水工班、砌筑工长、电工班、机械管理员、现场保卫。

二、施工目标

如我公司中标该项目，我们将在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的管理方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。

在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监部门密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001：

2000质量管理体系。

为此我公司制定以下各项目标：

我方已周密细致的编制了施工网络进度计划，并以此为依据，认真组织各阶段的劳动力投入，配备足够的机械设备，采取科学合理、行之有效的保证措施，确保工期目标按节点实现或提前实现。

1、质量目标：

单位工程质量一次验收合格率为100%。

为保证这一目标的实现，我公司将贯彻执行“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的管理方针，全力实施GB/T19001－2000idtISO9001：

2000《质量管理体系要求》系列标准，建立完善质量管理体系，依法承担施工企业对工程质量的控制职责，为业主打造精品工程。

接受国家质监部门、发包人及发包人委托的监理的监督、检查，严格按国家有关施工验收规范、质量评定标准、施工图纸及设计说明等进行施工，接受发包人委派的现场专家指导。

2、安全目标：

杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。

在中标后的施工中，严格安全管理，紧抓“三工”教育、完善规章制度、落实各项措施，杜绝重大的安全事故、管线事故及人身伤亡事故，无工程事故和重大设备事故。

实现“四无、三消灭”。

“四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故、无触电事故；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。

我公司承诺严格执行国家、地方及企业的安全生产法及其相关规定，强化安全措施，工程所投入的安全措施费用标准不低于国家标准，安全措施费用专款专用。

根据项目特点建立以项目经理为第一责任人的安全施工保证体系，制定安全体系文件，设置专门机构，配备足够的专业人员、设施和装备，确定控制和检查手段。

安全方案申报发包人批准，组织安全技术交底后进行施工。

3、环境管理目标：

本工程施工遵守吉林市、招标单位的环保和文明施工规定，严格控制污染，满足环境保护要求，做到生产用水和生活用水的排水符合环境要求，无重大管线事故，减少施工过程中的噪声，预防为主、安全第一、遵章守法、保障健康。

4、文明施工目标：

实行标准化施工，标准化管理，达到松原市“标化工地”的要求。

严格遵守标准化工地建设有关规定。

施工现场设立“五牌一图”，设置明显的安全警告标志标线，施工区域周围设置标准封闭围挡，临时设施整齐规划。

服从业主对总平面管理和现场平面布置的要求，现场设施搭建及时向业主申请，经批准以后再实施，竣工时及时撤出，工完场清。

第三章总体施工方案

第一节总体策划

工程在142个日历工天内完成招标文件所规定的全部内容。

整个工程施工原则为：

先地下后地上，基础连续施工，再进行结构和道路施工。

充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，为及早插入屋架等预制构件制作吊装为各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。

第二节施工部署

一、施工重点

屋架制作、张拉及吊装。

安全文明施工及环保措施。

防水施工措施

1、施工区域及阶段划分

根据工程特点，结合我单位具体情况，整个工程分四个区域和四个施工阶段组织施工。

以6、7、8、9、10#仓分别为一、二、三、四、五区，道路、地坪为第六区，外网为第七区，按区域组织分段、平衡和流水相结合立体交叉施工。

在施工中，以6、7、8、9、10#平房仓为施工主线，作为工期的控制性工序，六、七区子项工程穿插于五个平房仓间及其平行施工，不作为工期的控制性工序。

其中机械罩棚吊装及屋架吊装协同进行。

a）五个阶段

第一阶段：

基础施工阶段；施工节拍流向：

五个平房仓区域按1→2→3→4→5流水施工。

六、七区平行于五个平房仓区域进行。

在六、七区的基础施工中，其总的部署原则是同五个平房仓的流水施工平行进行，但在六、七区这一众多子项工程的组成中，同样采用总体部署流水、局部平行作业方式，其它穿插于这个主线进行。

第二阶段：

主体施工阶段；施工节拍流向：

五个区流水施工，六、七区随其施工情况进行平行作业；在五个平房仓场地平整后（即基础施工完毕），就开始进行各区屋架制作、张拉及吊装，在以屋架制作、张拉、吊装为主导工序的施工过程中，同时进行主体砖砌和水电预埋穿管，地面内隐蔽设施等工序施工；五个流水区域在主体施工完毕后插入室内抹灰、室外抹灰施工等工作。

第三阶段：

装饰施工及水、电、门窗等安装阶段；为确保质量，施工前将详编土建及水电安装等交叉作业计划。

第四阶段：

道路、地坪工程

第五阶段：

外网工程及收尾阶段，各区全面进行。

工程施工工期特别紧，为了抓工期，按时竣工，除应充分利用场地，分班24小时不间断作业外，施工现场的各种原材料要灵活，机动、有序的堆码和科学管理。

施工现场随时应保证分段流水流向所需的设备、周转材料、原材料的供应数量。

2、工程施工

（1）基础施工

a）施工顺序：

定位放线→挤密桩→复合桩检测→土方开挖→清理→投点放线→独立柱基础扎筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→投点放线施工缝处理→基础回填→场地平整

（2）主体工程

a）施工顺序：

根据本工程特点，本工程主体结构施工采用单体仓顺序施工方法进行施工，顺序如下；

屋架制作顺序：

室内场地平整、夯实→制底模、刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模→埋管、制孔→浇筑混凝土→抽管→养护、拆模→清理孔道→穿筋→张拉预应筋→孔道灌浆→起吊运输

砌体施工在屋架预制时插入，采用先砌墙后浇柱的方法进行，施工顺序如下：

清理→放线→砌墙体，墙内管道→竖向管道安装→墙体构造施工→浇柱混凝土→养护→其它

室内装饰工程施工顺序：

各类管线安装→墙面抹灰→管线测试→屋架天棚涂料→内墙涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→地面楼面清理→其它

室外装饰工程施工顺序：

结构处理→弹线→贴灰饼→冲筋→抹灰→涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→其它

屋面、室外附属、收尾工程等施工顺序：

屋面、室外附属及初验整改等收尾工程的施工顺序按有关施工图及规定操作。

道路工程、硬化工程可及主体工程同步进行。

（3）安装工程

给排水施工顺序：

安装准备→消防、雨水口→消防、雨水斗及立管安装→屋面关水及管道灌水试验→消防器材安装

电气工程施工顺序

电气照明：

钢管（或塑料管）敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→本管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收

防雷接地系统：

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带

弱电：

粮情测控、系统等按行业标准施工。

第四章施工工艺和重点分项工程技术措施

第一节基础施工方案

根据图纸要求，，本工程项目仓地基采用浅基础施工方案，根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：

a.土方开挖时应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质等确定。

对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。

对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。

b.场地开挖开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法。

c.开挖应作成一定坡势以利泄水。

边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。

d.开挖后的场地采用压路机碾压密实，达到设计要求。

e.回填及平整土方

采用挖掘机挖土，装载机配合，推土机及人工配合平整，根据场平图逐段进行平整，平整时应严格按照图纸要求进行平整。

对于开挖较深的范围应把表层土挖走运至弃土场，底层用作土方回填。

回填时应把土方内杂物清理干净。

由于土方量较大计划采用多台推土机进行推平，必要时可采用平地机进行精平（具体以贵公司要求为准）并用压路机碾压密实达到设计标准。

f.对于平整完毕的场地采用水准仪进行复测，严格按照规范控制标高，超出规范范围及时进行整改，直至满足规范和验标为止，方可上报验收。

第二节主体施工方案

一、主体测设

根据结构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.60M处排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。

在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。

标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。

基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。

二、模板工程

本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。

同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：

1.子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。

2.“卧梁”采用钢木组合模板支设。

3.为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。

a）模板制作、安装：

制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。

木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。

模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。

b）模板支撑体系：

支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。

柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。

排架支撑要满足刚度要求。

支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。

支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。

c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工

预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。

预埋件必须保持及混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。

未尽事宜详见《建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。

d）支模拆模注意事项

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。

侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。

拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。

拆除模板应经施工技术负责人同意。

操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

e）模板工程质量控制按第六章《质量控制措施》中相关内容执行。

三、钢筋工程

1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。

2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ16左右的钢筋支架，每600×600mm一个，呈梅花状布置。

3、柱钢筋：

柱插筋及底板筋交接处增放定位筋并及底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋及柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。

4、屋架钢筋工程

屋架下弦采用2束21ØS5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0→Ócon持荷三分钟→锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。

张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。

屋架中非预应力钢筋采用Ⅰ级热轧光面钢筋、Ⅱ级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。

其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。

钢板及型钢：

遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。

因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。

5、节点部位钢筋：

基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

6、其它要求

a）原材料要求

钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。

结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。

本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。

钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。

每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。

b）钢筋制作

熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。

本工程按<七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计规范》（GBJ－89）的要求。

其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。

·结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。

c）钢筋焊接

柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。

焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。

电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。

基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，及电气安装部门密切配合，确保防雷效果。

d）钢筋绑扎及安装

扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。

钢筋焊接及绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计及规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。

绑扎安装工程将及架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。

柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能及上柱筋连接。

当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。

板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm，以此保证板面筋的有效高度和正确位置。

如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。

多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

板预留洞φ300mm及排架预留洞φ100mm内时，孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞φ300mm，钢筋可绕过，不得切断。

为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为500至1000mm，交错放置，竖向应用带铅丝的垫块及钢筋绑扎牢固。

四、混凝土工程

工程主体混凝土浇筑拟定选用5台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。

混凝土垂直运输选3台提升井架和2台塔吊施工，水平运输用塔吊、钢管跑道及若干台手推车组织施工。

1、施工配合比的确定

a）混凝土配合比的确定

根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。

并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。

b）试配分工

乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。

c）配制依据

国标：

《工程建设标准规范汇编》第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。

d）原材料说明

水泥

水泥采用大厂32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，严禁使用小厂水泥和过期水泥。

水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。

粗骨料

石子：

当地产采用含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于15％的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm。

比重：

27.5KN/m3。

容重：

18.21KN/m3

细骨料（中砂）

当地产砂采用MX2.3，含泥量小于2％中砂。

细度模量：

2.6。

比重：

26.9KN/m3容重：

14.75KN/m3

细砂

细度模量：

0.7以上。

当地产比重：

26.3KN/m3容重：

13.08KN/m3

拌合水：

用洁净饮用水标准。

2、砼配合比及拌制、运输

现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。

配合比在施工中的使用期限及更换时间。

水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。

砼的拌制应严格按“操作规程”执行。

每盘拌合时间应保证在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。

工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。

3、混凝土浇筑顺序：

a）柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。

严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m，待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。

b）板混凝土：

采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝土浇筑方向平行于次方向推进。

c）施工缝位置：

梁施工缝留在主梁底。

施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。

柱水平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度处。

d）混凝土应连续浇筑：

一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。

混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过500mm，或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍，相邻混凝土浇筑面高度不大于1000mm。

4、混凝土浇筑

砼浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。

在坚向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。

浇筑高度超过2米时，应加溜筒。

梁高大于500mm时砼采用分层浇捣，每层施工不大于300mm。

每层砼初凝前采用CZ-50型高频软轴插入式振动器均匀振动。

振动本层砼时，应深入下一砼内50mm以下，以密实两层之间的接缝。

砼板的振捣采用板式振动器。

梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石砼浇筑，必须振捣密实，必要时配合人工插捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使砼密实。

梁板砼浇捣必须搭设马道，边浇捣砼边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。

梁板砼浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁和楼面砼，楼面砼要用平板振动器二次振捣。

砼初凝前，用木蟹两次收光抹平。

砼浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑，并应将已浇筑砼凝结前修整完好。

所浇砼应随机抽取试样，按规定制作试块，养护砼试块并抗压强度试验，其试块的组数及强度指标必须符合规范要求。

柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚及砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在及梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子及同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板