煤矿掘进机司机岗位作业书.docx

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煤矿掘进机司机岗位作业书

掘进机司机

岗位作业书

（一）上岗条件

1、持证上岗，训练有素，会安全熟练操作掘进机。

2、懂得掘进机的结构性能，会维护保养。

3、对作业环境能做出安全判断，并进行相应处理。

4、按要求使用好各种安全设施，为安全生产创造有利条件。

（二）岗位描述

1、做好掘进机的日常维护保养工作，确保掘进机完好。

2、水路畅通，完好无损伤。

3、机身无浮煤。

4、严格交接班，填好交接卡。

（三）岗位责任制

1、掘进机司机必须经过培训合格，持证上岗，并对本岗位的安全工作负责。

2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。

3、熟知掘进机结构性能，工作原理及安全保护原理，必须严格按操作规程准确操作。

4、司机必须精力集中，开车前首先检查掘进机运行范围内是否有人，只有当所有人员全避开后方可联系信号开车。

5、严格按规程要求作业，坚持无水不开机，停机必须停水。

6、司机要搞好掘进机的日常维护保养工作和本范围内的文明生产。

7、要经常检查各零部件防护装置是否安全可靠，只有在完好的情况下才能开车。

8、严格执行交接班制度，并填好交接卡。

（四）岗位操作规程

1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

11、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

13、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

14司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

（五）岗位工作流程

1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

送电→启动电铃报警→启动油泵电机→启动机载皮带→启动机载溜子→启动星轮→启动喷雾→启动截割头。

2、停机顺序是：

截割电机→星轮→刮板运输机→皮带运输机→升高铲板→收回截割头→退到停机地点→停机→切断电源。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点

准时进入工作面接班地点。

（2）询问工作情况

认真了解上班掘进机工作状况

（3）现场检查和试运转

①检查掘进机周围有无杂物，顶班是否完整、牢固可靠。

前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。

②认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。

③检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。

④检查掘进机电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有关有无漏油现象。

⑤检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。

⑥检查照明灯的亮度，照明范围是否符合规范要求，灯罩和底座是否完好。

⑦检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。

⑧检查强力风水喷雾是否能正常使用。

各转载点喷雾是否符合要求。

⑨检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。

⑩检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。

⑪检查小刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜、两个爬爪动作是够正常。

⑫检查小刮板机减速机运行声音、温度是否正常。

⑬检查桥式皮带的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。

⑭检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。

（4）问题移交

对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

（5）履行手续

履行交接班手续

3、作业

（1）作业前准备

①司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。

②更换截齿

a.每班必须检查炮头截齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。

b.更换截齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。

c.更换截齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新截齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。

③除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式皮带机头外。

④发出报警信号。

开启除尘装置，并打开各转载点喷雾装置

（2）启动

①发出报警信号。

开启除尘装置，并打开各转载点喷雾装置

②合上电控箱总开关。

③启动油泵电机。

④启动桥式皮带及刮板输送机。

（3）行走

转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰坏设备。

（4）扒装系统操作

当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。

（5）铲板操作

向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉，铲板前端部落回地面。

（6）切割头操作

①按下切割报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割惦记开始工作。

②切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把、切割头向上走动，后拉则向下运动。

（7）切割臂的伸缩

操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。

（8）后支撑的上下操作

手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。

（9）截割

①启动截割头，按照截割要求开截割电机。

a.截割头电机启动延时要求在8~11s范围内。

b.截割头必须在旋转状况下才能截割煤岩。

不准带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

②严格按作业规程规定的进刀图表作

a.切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的地板上作业，要放下后支撑。

在移动机器时，必须将后支撑收起。

b.截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部和铲板的间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

③工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图标切割。

④看准中腰线将巷道轮廓进行修正，做到不超挖或欠挖，不允许留有伞檐。

⑤当切割够一个循环进度时，收起后支撑升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。

⑥循环作业，作业程序同2至9。

（10）特殊问题的处理

①当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到夹矸、断层、透镜体等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转是零，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时处理。

②如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机。

4、交班

（1）交班前的准备和自查

①将后支撑收起，铲板及截割部抬起。

②开启行走机构，倒离工作面3-5m处。

③放下铲板，将截割头轻落在底板上。

④各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打到零位，切断机组电源和磁力启动器开关。

⑤清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具。

（2）汇报情况

向接班人汇报本班工作情况。

（3）接受接班人现场检查

协助接班人现场检查。

（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。

②对遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行手续

履行交接手续。

（6）下班

①执行《通用标准》

②上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班进尺任务，掘进机运转正常，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

某矿2007年7月2日9：

20，掘进一区大班电工在1212掘进迎头检修掘进机时，支护工王某在迎头联网时给大班电工掘进机司机张某说，我要在迎头掘进机左侧连网，由于张某没有听见，继续操作机械，将在左帮工工作的王某左臂挤断的责任事故。

2、事故原因

（1）支护工王某，安全意识差，违反安全管理规定，掘进机工作时严禁进入迎头，并进行工作是事故的主要原因。

（2）掘进机司机在明知有人在迎头工作的情况下，继续操作掘进机，导致掘进机切割臂挤人的责任事故，是造成事故又一原因。

（3）掘进一区“严细”管管理不到位，安全管理制度执行不严，致使掘进机挤人，在安全管理存在死角。

3、防范措施

（1）进一步加强员工安全思思想、安全理念的教育力度，加强安全生产岗位流程描述教教育力度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态。

（2）提高安全意识，加强掘进机司机的管理。

工作前，要认真检查综掘机周围的安全状况，排除安全隐患，杜绝发生掘进机各类事故的发生。

（九）掘进机司机岗位6S标准

1、整理

（1）掘进机使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。

（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。

（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）机身前后5米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。

（4）对机身前后5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清洁

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。

（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生“三违”，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全

（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理措施

1、 截割部故障与维护

（1） 截割头不转动

 ①截割电动机过负荷、温度过高。

当截割负荷超过额定值20%以上且持续时间超过10s，就会导致截割电动机快速升温。

当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，继电器就动作，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。

温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。

处理方法：

减少截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量，可有效减少截割电机过负荷及高温停机故障。

②零部件损坏。

截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏；花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动作。

处理的方法是更换损坏的零部件。

③截割电动机损坏。

用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，也可判定截割电机损坏。

处理的方法是更换截割电机。

（2） 截割臂、截割减速器的故障

截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。

截割电动机与对轮采用平键连接；对轮与减速器通过花键联接（对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴）；截割减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割臂与输出主轴通过花键套联接（截割臂和输出主轴都是花键轴）。

如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，截割电动机的输出扭矩都不能传递到截割头，因而截割头不转动。

处理的方法是更换磨损严重的销、轴、键。

2 、转载部故障与维护 

（1）星轮转盘转动慢或者不转

①液压系统压力不够。

造成系统压力不够的原因有二：

一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。

对于第一种原因造成的星轮转盘转动慢，可更换液压泵解决；对于第二种原因造成的星轮转盘转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决；如果单联切换阀故障，可更换单联阀来解决。

②液压马达泄漏大或内部损坏。

液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率较小，因而造成星轮转盘转动慢。

处理的方法是更换新马达。

③液压马达连接内花键严重磨损。

马达与星轮转盘减速器通过花键联接，如果马达花键轴或者减速器输入轴的花键套磨损严重，都不能正常地传递扭矩，导致星轮转盘转动慢或不转动。

处理的方法是更换马达或更换减速器输入轴。

（2）刮板机的故障

① 卡链。

岩巷掘进机使用过程中，刮板机卡链的现象经常发生，其原因主要有：

一是由于链条过松，两边链条张紧后长短不等造成跳链；二是链轮处卡有岩石或异物卡链；三是因二运转载机出货不及时，造成刮板机头积货后矸石异物被带入刮板机下部，造成卡链；四是脱链器损坏或丢失。

前两种处理方法是调整和更换刮板链条，使其长度相等，松紧适度，及时清理卡在链轮处的矸石；第三种原因造成的卡链，需要往返运行刮板机，使刮板链带出刮板机下部矸石，预防方法是根据二运转载机的出货能力适当控制刮板机马达转速。

第四则要及时更换安装脱链器。

②断链。

造成断链的原因有：

链条节距不等，刮板链过松活或过紧，链轮中卡住岩石或异物，链条过度磨损，卡链时不及时处理硬拉，扫底时截割部与改向链轮干涉等。

处理方法是拆检更换链条，清理异物，扫底时将铲板下压，避免与截割部发生干涉。

由于岩巷掘进机的刮板机运输的岩石一般都比较硬，刮板机故障成为岩巷掘进机使用过程中的主要影响因素，卡链处理不当往往会引起断链，断链处理不及时又会引起卡链，因此，硬岩掘进机加强对刮板机的检修十分重要。

3、行走故障与维护

（1）履带部不行走

①液压系统压力不够。

其原因有：

一是液压泵效率降低或损坏；二是双联换向阀泄漏大或溢流阀调整值小。

处理方法:

一是更换液压泵；二是调大溢流阀的压力值或更换双联换向阀。

②行走马达故障。

行走马达故障的原因有：

一是先导管堵塞或漏液；二是马达泄漏大或者马达内部故障。

处理的方法是：

一是更换新的先导管；二是更换行走液压马达。

③液压马达过载，安全阀调整压力低。

这种原因也会造成履带不行走。

处理的方法是重新调整过载安全阀。

④行走制动器不能完全打开。

如果掘进机行走时，其行走制动器不能完全打开，将会加大行走阻力，导致行走困难或不行走。

造成行走制动器不能完全打开的原因有：

一是控制制动器的减压阀或梭阀损坏；二是制动器泄露或内部结构损坏。

处理方法：

一是更换减压阀和梭阀；二是更换制动器。

⑤履带减速器内部驱动断裂或行星机构齿轮、轴承损坏。

判断的方法是拆卸行走马达，判断马达的运转性能，如马达完好无损，就说明履带减速机内部故障；或者用探棍耳朵检测，如发现马达运转后，减速机内部有明显的杂音，且声音较大不均匀，就可断定是行走减速器内部的故障。

处理的方法是更换行走减速器。

如果是减速机输入轴（一轴）损坏，最简单的方法是只更换减速器输入轴。

（2）履带链松、脱轮、断链 履带链松易造成履带断链、脱轮，使掘进机不能正常行走。

造成履带链松的主要原因及处理方法如下：

①张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者损坏。

溢流阀的作用是使履带张紧液压缸始终处于伸出状态，保持履带适宜的张紧程度。

由于溢流阀泄漏大或者损坏，不能使其始终保持伸出状态，致使履带链松驰。

处理的方法是更换新的溢流阀。

②张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液。

张紧液压缸为单作用液压缸，由于密封或管路漏液，伸出的液压缸在外力的作用下，被迫回缩，导致履带链松驰。

处理的方法是更换张紧液压缸或更换供油管。

③张紧弹簧断裂。

张紧弹簧不仅使履带具有较强的柔韧性，对履带行走起到较大的缓冲作用，而且对履带张紧也起到辅助作用。

张紧弹簧断裂，就会使履带松驰，缓冲作用消失，导致履带不能正常工作。

处理的方法是更换张紧弹簧。

④八联阀履带张紧联泄漏大或损坏。

履带张紧液压缸依靠八联阀上的张紧联供油，如果张紧联泄漏大或者损坏，便不能正常地向张紧液压缸供油，使松驰的履带行不到有效张紧。

处理的方法是调换张紧联，或者更换八联阀。

4 、液压系统故障与维护

（1）液压油温度过高 当液压油温度超过70℃时，掘进机的工作性能会大大降低，甚至会导致液压系统发生故障。

造成液压油温度超限的原因及处理方法如下：

①油箱的油量不足。

油箱的油量不足，会导致液压油循环加快，从而导致油温迅速上升。

处理方法是把液压油加至规定的油位。

②液压油质量不良。

如果液压油内混入水分、固体颗粒等杂质，使液压油的物理性能、化学性能明显降低，液压适应性较差，抗磨性能降低，在液压循环过程中温度会很快升高。

处理方法是更换油箱内的液压油。

③油冷却器水量不足或内部堵塞。

液压油依靠冷却水进行降温，如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞，都将不能实现正常的降温。

处理的方法是：

如果因水的流量不足所致，可以调大水的流量，开机作业时必须开水；如果因冷却器内部堵塞所致，可拆卸清理冷却器，或更换新的冷却器。

④各溢流阀的调整值过高。

各溢流阀的调整值过高，使掘进机各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加，因而液压油的温度升高较快。

处理的方法是高速各溢流阀，使其压力值适宜。

⑤马达的质量问题。

马达的质量问题会对液压系统造成重大影响。

劣质的液压马达，不仅使液压油循环加快，功率降低，而且容易导致液压油温度升高，使液压系统运转不正常。

处理的方法是更换质量低劣的马达。

（2）液压泵运转异常 液压泵运转异常主要表现为有异常声响、

热。

故障原因：

①油箱的油量不足；

②吸油过滤器堵塞；

③液压泵吸油侧密封不好，进入空气；

④安全阀调整值过高；

⑤液压泵内部损坏；处理方法：

a.把油箱的油量加足；

b.打开油箱，清洗过滤器；

c.对液压泵吸油侧进行密封紧固，杜绝进气；

d.调整溢流阀的整定值，使其压力值适宜；

e.更换损坏的液压泵。