煤矿掘进机司机岗位作业书.docx

1、煤矿掘进机司机岗位作业书掘进机司机岗位作业书（一）上岗条件1、持证上岗，训练有素，会安全熟练操作掘进机。2、懂得掘进机的结构性能，会维护保养。3、对作业环境能做出安全判断，并进行相应处理。4、按要求使用好各种安全设施，为安全生产创造有利条件。（二）岗位描述1、做好掘进机的日常维护保养工作，确保掘进机完好。2、水路畅通，完好无损伤。3、机身无浮煤。4、严格交接班，填好交接卡。（三）岗位责任制1、掘进机司机必须经过培训合格，持证上岗，并对本岗位的安全工作负责。2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。3、熟知掘进机结构性能，工作原理及安全保护原理，必须严格按操作规程准确操作。4、

2、司机必须精力集中，开车前首先检查掘进机运行范围内是否有人，只有当所有人员全避开后方可联系信号开车。5、严格按规程要求作业，坚持无水不开机，停机必须停水。6、司机要搞好掘进机的日常维护保养工作和本范围内的文明生产。7、要经常检查各零部件防护装置是否安全可靠，只有在完好的情况下才能开车。8、严格执行交接班制度，并填好交接卡。（四）岗位操作规程1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操

3、作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必

4、须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。13、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。14司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停

5、车，切断电源。（五）岗位工作流程1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：送电启动电铃报警启动油泵电机启动机载皮带启动机载溜子启动星轮启动喷雾启动截割头。2、停机顺序是：截割电机星轮刮板运输机皮带运输机升高铲板收回截割头退到停机地点停机切断电源。（六）作业标准1、班前准备执行通用标准的有关要求。2、接班（1）进入接班地点准时进入工作面接班地点。（2）询问工作情况认真了解上班掘进机工作状况（3）现场检查和试运转 检查掘进机周围有无杂物，顶班是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。认真检查机械，安全保护装置是否正

6、常可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。 检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。检查掘进机电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有关有无漏油现象。检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。检查照明灯的亮度，照明范围是否符合规范要求，灯罩和底座是否完好。检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。检查强力风水喷雾是否能正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。检查小刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜、两个爬爪动作是够正常。 检查小刮板机

7、减速机运行声音、温度是否正常。检查桥式皮带的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。（4）问题移交对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。（5）履行手续履行交接班手续3、作业（1）作业前准备司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。更换截齿a.每班必须检查炮头截齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。b.更换截齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。c.更换截齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新截齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。除机组操作人员外

8、，其余人员全部撤至桥式皮带机头外。发出报警信号。开启除尘装置，并打开各转载点喷雾装置（2） 启动发出报警信号。开启除尘装置，并打开各转载点喷雾装置合上电控箱总开关。启动油泵电机。启动桥式皮带及刮板输送机。（3）行走转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰坏设备。（4）扒装系统操作当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转，手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。（5）铲板操作向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350 mm；手把后拉，铲板前端部落回地面。（6）切割头操作按下切割报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割惦记开始工作。切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头

9、右摆；转换到左边时左摆；前推手把 、切割头向上走动，后拉则向下运动。（7） 切割臂的伸缩操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。（8）后支撑的上下操作手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。（9）截割启动截割头，按照截割要求开截割电机。a.截割头电机启动延时要求在811s范围内。b.截割头必须在旋转状况下才能截割煤岩。不准带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。严格按作业规程规定的进刀图表作a.切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的地板上作业，要放下后支撑。在移动机器时，必须将后支撑收起。b.截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部和铲板的间距不得小于300mm，严禁截

10、割头与铲板相碰。工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图标切割。看准中腰线将巷道轮廓进行修正，做到不超挖或欠挖，不允许留有伞檐。当切割够一个循环进度时，收起后支撑升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。循环作业，作业程序同2至9。（10） 特殊问题的处理当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到夹矸、断层、透镜体等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转是零，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时处理。如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以

11、免烧毁电动机。4、交班（1）交班前的准备和自查将后支撑收起，铲板及截割部抬起。开启行走机构，倒离工作面3-5m处。放下铲板，将截割头轻落在底板上。各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打到零位，切断机组电源和磁力启动器开关。清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具。（2）汇报情况向接班人汇报本班工作情况。（3） 接受接班人现场检查协助接班人现场检查。（4） 问题处理发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续履行交接手续。（6）下班执行通用标准上井汇报，填写记录。（七）工作任务完成当班进尺任务，掘进机运转正常，严格执行交接班程

12、序。（八）事故案例1、事故经过某矿2007年7月2日9：20，掘进一区大班电工在1212掘进迎头检修掘进机时，支护工王某在迎头联网时给大班电工掘进机司机张某说，我要在迎头掘进机左侧连网，由于张某没有听见，继续操作机械，将在左帮工工作的王某左臂挤断的责任事故。2、事故原因（1）支护工王某，安全意识差，违反安全管理规定，掘进机工作时严禁进入迎头，并进行工作是事故的主要原因。（2）掘进机司机在明知有人在迎头工作的情况下，继续操作掘进机，导致掘进机切割臂挤人的责任事故，是造成事故又一原因。（3）掘进一区“严细”管管理不到位，安全管理制度执行不严，致使掘进机挤人，在安全管理存在死角。3、防范措施（1）进

13、一步加强员工安全思思想、安全理念的教育力度，加强安全生产岗位流程描述教教育力度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态。（2）提高安全意识，加强掘进机司机的管理。工作前，要认真检查综掘机周围的安全状况，排除安全隐患，杜绝发生掘进机各类事故的发生。（九）掘进机司机岗位6S标准1、整理（1）掘进机使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。2、整顿（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）

14、设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）机身前后5米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。（4）对机身前后5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。4、清洁（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。5、素养（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。6、安全（1）不发生“三违”，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全（4）安全教育工作长抓不懈

15、，安全意识深入人心。（十）常见事故及处理措施1、截割部故障与维护（1）截割头不转动截割电动机过负荷、温度过高。当截割负荷超过额定值20%以上且持续时间超过10s，就会导致截割电动机快速升温。当截割电动机温度超过170时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，继电器就动作，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。处理方法：减少截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量，可有效减少截割电机过负荷及高温停机故障。零部件损坏。截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏；花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动

16、作。处理的方法是更换损坏的零部件。截割电动机损坏。用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2M以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，也可判定截割电机损坏。处理的方法是更换截割电机。（2）截割臂、截割减速器的故障截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。截割电动机与对轮采用平键连接；对轮与减速器通过花键联接（对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴）；截割减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割臂与输出主轴通过花键套联接（截割臂和输出主轴都是花键轴）。如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，截割电动机的输出扭矩都不能传递到截

17、割头，因而截割头不转动。处理的方法是更换磨损严重的销、轴、键。2、转载部故障与维护（1）星轮转盘转动慢或者不转液压系统压力不够。造成系统压力不够的原因有二：一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。对于第一种原因造成的星轮转盘转动慢，可更换液压泵解决；对于第二种原因造成的星轮转盘转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决；如果单联切换阀故障，可更换单联阀来解决。液压马达泄漏大或内部损坏。液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率较小，因而造成星轮转盘转动慢。处理的方法是更换新马达。液压马达连接内花键严重磨损。马达与星轮转盘减速器通过花键联接，如果

18、马达花键轴或者减速器输入轴的花键套磨损严重，都不能正常地传递扭矩，导致星轮转盘转动慢或不转动。处理的方法是更换马达或更换减速器输入轴。（2）刮板机的故障卡链。岩巷掘进机使用过程中，刮板机卡链的现象经常发生，其原因主要有：一是由于链条过松，两边链条张紧后长短不等造成跳链；二是链轮处卡有岩石或异物卡链；三是因二运转载机出货不及时，造成刮板机头积货后矸石异物被带入刮板机下部，造成卡链；四是脱链器损坏或丢失。前两种处理方法是调整和更换刮板链条，使其长度相等，松紧适度，及时清理卡在链轮处的矸石；第三种原因造成的卡链，需要往返运行刮板机，使刮板链带出刮板机下部矸石，预防方法是根据二运转载机的出货能力适当控

19、制刮板机马达转速。第四则要及时更换安装脱链器。断链。造成断链的原因有：链条节距不等，刮板链过松活或过紧，链轮中卡住岩石或异物，链条过度磨损，卡链时不及时处理硬拉，扫底时截割部与改向链轮干涉等。处理方法是拆检更换链条，清理异物，扫底时将铲板下压，避免与截割部发生干涉。由于岩巷掘进机的刮板机运输的岩石一般都比较硬，刮板机故障成为岩巷掘进机使用过程中的主要影响因素，卡链处理不当往往会引起断链，断链处理不及时又会引起卡链，因此，硬岩掘进机加强对刮板机的检修十分重要。3、行走故障与维护（1）履带部不行走液压系统压力不够。其原因有：一是液压泵效率降低或损坏；二是双联换向阀泄漏大或溢流阀调整值小。处理方法:

20、一是更换液压泵；二是调大溢流阀的压力值或更换双联换向阀。 行走马达故障。行走马达故障的原因有：一是先导管堵塞或漏液；二是马达泄漏大或者马达内部故障。处理的方法是：一是更换新的先导管；二是更换行走液压马达。液压马达过载，安全阀调整压力低。这种原因也会造成履带不行走。处理的方法是重新调整过载安全阀。行走制动器不能完全打开。如果掘进机行走时，其行走制动器不能完全打开，将会加大行走阻力，导致行走困难或不行走。造成行走制动器不能完全打开的原因有：一是控制制动器的减压阀或梭阀损坏；二是制动器泄露或内部结构损坏。处理方法：一是更换减压阀和梭阀；二是更换制动器。履带减速器内部驱动断裂或行星机构齿轮、轴承损坏。

21、判断的方法是拆卸行走马达，判断马达的运转性能，如马达完好无损，就说明履带减速机内部故障；或者用探棍耳朵检测，如发现马达运转后，减速机内部有明显的杂音，且声音较大不均匀，就可断定是行走减速器内部的故障。处理的方法是更换行走减速器。如果是减速机输入轴（一轴）损坏，最简单的方法是只更换减速器输入轴。（2）履带链松、脱轮、断链履带链松易造成履带断链、脱轮，使掘进机不能正常行走。造成履带链松的主要原因及处理方法如下：张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者损坏。溢流阀的作用是使履带张紧液压缸始终处于伸出状态，保持履带适宜的张紧程度。由于溢流阀泄漏大或者损坏，不能使其始终保持伸出状态，致使履带链松驰。处理的方法

22、是更换新的溢流阀。张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液。张紧液压缸为单作用液压缸，由于密封或管路漏液，伸出的液压缸在外力的作用下，被迫回缩，导致履带链松驰。处理的方法是更换张紧液压缸或更换供油管。张紧弹簧断裂。张紧弹簧不仅使履带具有较强的柔韧性，对履带行走起到较大的缓冲作用，而且对履带张紧也起到辅助作用。张紧弹簧断裂，就会使履带松驰，缓冲作用消失，导致履带不能正常工作。处理的方法是更换张紧弹簧。八联阀履带张紧联泄漏大或损坏。履带张紧液压缸依靠八联阀上的张紧联供油，如果张紧联泄漏大或者损坏，便不能正常地向张紧液压缸供油，使松驰的履带行不到有效张紧。处理的方法是调换张紧联，或者更换八联阀。4、

23、液压系统故障与维护（1）液压油温度过高当液压油温度超过70时，掘进机的工作性能会大大降低，甚至会导致液压系统发生故障。造成液压油温度超限的原因及处理方法如下：油箱的油量不足。油箱的油量不足，会导致液压油循环加快，从而导致油温迅速上升。处理方法是把液压油加至规定的油位。液压油质量不良。如果液压油内混入水分、固体颗粒等杂质，使液压油的物理性能、化学性能明显降低，液压适应性较差，抗磨性能降低，在液压循环过程中温度会很快升高。处理方法是更换油箱内的液压油。油冷却器水量不足或内部堵塞。液压油依靠冷却水进行降温，如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞，都将不能实现正常的降温。处理的方法是：如果因水的流量不足所

24、致，可以调大水的流量，开机作业时必须开水；如果因冷却器内部堵塞所致，可拆卸清理冷却器，或更换新的冷却器。各溢流阀的调整值过高。各溢流阀的调整值过高，使掘进机各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加，因而液压油的温度升高较快。处理的方法是高速各溢流阀，使其压力值适宜。马达的质量问题。马达的质量问题会对液压系统造成重大影响。劣质的液压马达，不仅使液压油循环加快，功率降低，而且容易导致液压油温度升高，使液压系统运转不正常。处理的方法是更换质量低劣的马达。（2）液压泵运转异常液压泵运转异常主要表现为有异常声响、热。故障原因：油箱的油量不足；吸油过滤器堵塞；液压泵吸油侧密封不好，进入空气；安全阀调整值过高；液压泵内部损坏；处理方法：a.把油箱的油量加足；b.打开油箱，清洗过滤器；c.对液压泵吸油侧进行密封紧固，杜绝进气；d.调整溢流阀的整定值，使其压力值适宜；e.更换损坏的液压泵。