给排水管道安装与维护.docx

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给排水管道安装与维护

给排水管道安装与维护

姓名:

XXX

班级：

XXX

学号：

XXX

指导老师：

XXX

毕业学院：

XXX学院

2013年4月30日

目录

一、内容摘要……………………………………………………………3

1.施工前准备…………………………………………………………3

2.施工步骤……………………………………………………………3

二、给排水系统总述………………………………………………………3

1.给水系统分类………………………………………………………3

2.排水系统分类………………………………………………………3

三、给水管道安装步骤……………………………………………………4

（一）管道安装……………………………………………………………4

（二）管道支、吊架制作安装……………………………………………4

（三）给水（热水）系统的选材和做法…………………………………5

四、排水管道安装施工步骤………………………………………………8

（一）管道安装……………………………………………………………9

（二）管道支吊架制作安装………………………………………………9

（三）排水系统的选材和做法……………………………………………9

五、结束语………………………………………………………………13

六、参考文献……………………………………………………………13

附录……………………………………………………………………13

一、内容摘要：

随着科学技术的发展，生产工艺不断的改进和提高，给排水系统日趋向大系统、高参数的方向发展，因此，给排水工程的施工和运行管理的要求也就越来越高。

为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定和高效的利用，其施工技术极其重要。

我这次实习的这家公司是中化十四建西安分公司，该公司坐落于西安，公司现在处于发展阶段，目前项目比较少，只在陕西省榆林市神木县有一个项目,我的工作就是管道和设备的安装,当然我就是施工员。

该工程中含有给排水系统安装，特点为：

管道类型不多，安装操作技术难度不是很大。

现在我对该工程给排水系统的安装及施工技术做一些说明。

1.施工前准备工作

首先要熟悉图纸，然后施工时的了解施工时的技术资料，当然要做好人际关系，即与甲方的关系，做好施工前的必要步骤。

2.施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料――施工测量放线――配合土建预留孔洞及预埋件――管件加工制作――支架制作安装――管道预制及组成――管道及自控仪表安装――试压及清（吹）洗――防腐及保温。

二、给排水系统总述

1.给水系统分类:

生活给水系统

生产给水系统

消防给水系统

混合供水系统

2.排水系统分类：

生活污水排水系统

工业废水排水系统

雨、雪水排水系统

三、给水管道安装施工步骤

预留、预埋孔洞：

主要包括屋面防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

预埋预留对安装工程至关重要，在施工准备期间，认真熟悉图纸、结合现场测绘草图、找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免与后面的安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

按标准图纸加工制作的防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按机构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管径大一至二号的套管预留。

保温管道应按保温管道外径考虑。

穿楼板套管上端应高出地面20mm,卫生间穿楼板套管上应高出地面50mm,穿墙部分与墙饰面相平，穿防水楼面应做防水处理。

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手打孔，并对孔洞进行处理。

刚性套管安装：

在土建墙体钢筋绑扎好调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。

穿墙套管安装：

按专业施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置与隔墙中，用砌块置正置平后用砂浆固定。

管道穿楼板孔道预留：

在预留各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免水泥砂浆进入盒中，今后不好清洗，预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，等梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

（一）管道安装

管道安装的主要内容有:

各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工。

具体技术措施如下：

（二）管道支、吊架制作安装

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作安装。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。

安装时在墙体中打孔洞后，按设计标准高计算出两端管子的高度，放出坡线，按间距画出支托架的位置并标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入孔洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。

在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体进度选用不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔板墙体中。

管卡安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触连接紧密，但不得损伤管道表面涂层。

立管管卡安装：

层高小于或等于5m时，每层应安装1个；层高大于5m每层不得少于2个。

管卡安装距地1.5～1.8m时，设两个管卡可均匀安装。

固定管架安装应保证与管道接触面紧密、并且牢固。

滑动支架应灵活，滑柄与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

无热伸长的管道的吊架上的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，其吊架上的吊杆应向膨胀的反向偏移。

管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。

支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确定牢固可靠。

所有支架安装前必须做除锈、刷漆两遍防锈漆的防腐处理。

热水管道之间、预支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊支承面的宽度。

衬垫的表面应平整、结合面的空隙应填实。

当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设置承重与固定的吊架。

管道坡度，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。

给水横管以0.002～0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。

管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得小于2m；横管直线管段支撑件间距应符合规定。

热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。

（三）给水（热水）系统的选材和做法：

1）球墨铸铁管给水管、橡胶圈链接预制

按所需长度用切割机将管材切断；在插口上画好安装线，保持插口与预埋孔间隙5～10mm，并在插口处上画好安装线，其安装线所在的平面应与管道的轴线垂直；套橡胶圈：

在清理好管子一端承插口后，即可将胶圈从两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象；初步对口：

为了使插口和胶圈均匀顺利进入预埋孔，达到预定位置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离均一致；顶装：

初步对口正确后，即可拉线进行安装，置正找平；把管子顶到安装位置时，置正找平后即可松开拉线钳。

2）钢塑管、丝扣预制

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

3）铜管焊接预制

①先将铜管锯成需要长度，断面必须与管子垂直。

②用钢锉将铜管口毛刺锉平磨光。

③用0#砂布打光钎焊结合部位、然后用棉布擦净铜屑，将管段插入配件。

④用3#焊机并调整成中性火焰进行预加热，同时将钎焊剂投入环缝口，使钎剂受热液化后因毛细孔作用充分吸入环缝内。

接着就可一面加热，一面将焊料沿环缝口钎焊一周。

待焊料在毛细孔作用下，被充分吸入环缝内，即完成焊接。

焊料已充分凝结，尚未完全冷却时，用清水擦洗焊剂，然后擦干。

冷却后，最后在焊缝区涂上清漆。

1.干管安装

首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支墩的间距、标高确定支墩的安装位置。

支墩位置的确定与分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支墩间距的规定来确定和分配管道支墩。

管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，室内管道吊装后应马上固定好，试压后及时进行隐蔽。

当管道成排安装时，直线部分应互相平行；当管道水平平行或垂直平行时，曲线部分的管子间间距应与直线部分保持一致；当管道水平上下并行安装时，曲率半径应相等。

两管中心之间、管中心与墙面之间有一定的间距，以便安装及维修方便。

所有管道全长在25m以上，其横向弯曲允许偏差应不超过25mm。

成排横管、阀门在同一平面上的间距允许偏差应不超过3mm.

2.立管安装

首先根据图纸要求确定支管的高度和位置，在墙面上画出横线，再用线硾从上到下吊在立管的位置上，确定支架的安装位置。

再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。

在调整好后即可进行安装。

立管安装前应先确定预埋孔位置,给水立管一般设在房间的墙角或沿墙、柱垂直敷设。

立管不得穿过污水池壁，不得靠近小便槽、大便槽敷设。

立管一般在始端应设阀门，阀门设置高度距楼（地）面150mm为宜，并应安装可拆卸接头。

冷、热水立管并行安装时，宜将热水管敷设在冷水管左侧。

立管安装应垂直，成排立管和阀门在同一平面上间距的允许偏差应不超过3mm。

安装在卫生间内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，立立管时上下配合，要注意立管三通方向，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管口均要做临时封堵。

3.热水管道及附件安装

热水管道应按设计要求安装管道补偿装置，已弥补管道的热胀冷缩。

方形伸缩器水平安装应与管道坡度一致，垂直安装时，在方形伸缩器上下应有排气装置。

方形钢管伸缩器宜用整根管弯制，弯曲半径应等于管子外径的4倍，其他应符合设计要求或标准图规定。

安装前应对伸缩器进行预拉。

预拉长度应符合设计要求或按规范要求进行。

预拉长度的允许偏差：

套管式伸缩器为﹢5mm；方形钢管伸缩器为﹢10mm。

4.水表的安装

水表应安装在便于检修和读数、不受暴晒、冻结、污染和机械损伤的地方。

5.给水系统的试验

1）水压试验

给水、给水热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍）后观测10分钟、压降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

并及时通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水排净，再进行隐蔽工作。

2）管道保温

给水、给水热水管道保温应在管道试压完成后进行，保温材料应根据设计要求选用，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处进行，管道上的阀门、法兰及其他可拆卸的部件保温做法是在两侧留出螺栓长度加25mm的空隙。

阀门、法兰部位则应单独进行保温。

保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

3）系统冲洗

生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m/s流速进行管道冲洗，直至出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。

消毒使用每升水中含有20~30游离氯灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上，消毒后在进行冲洗。

4）给水管道通水试验：

给水系统:

按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。

四、排水管道安装施工步骤：

预留、预埋孔洞：

主要包括地下室、屋面防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。

预埋预留对安装工程至关重要，在施工准备期间，认真熟悉图纸、结合现场测绘草图、找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

按标准图集加工制作的防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按机构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管径大一至二号的套管预留。

当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手打孔，并对孔洞进行处理。

刚性套管安装：

在土建墙体钢筋绑扎好调整好，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸、埋设套管、埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。

穿墙套管安装：

按专业施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置与隔墙中，用砌块置正找平后用砂浆固定。

管道穿楼板孔道预留：

在预留各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免水泥砂浆进入盒中，今后不好清洗。

预埋前在土建模板安装好之后，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，等梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

（一）管道安装

管道安装的主要内容有:

各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工。

具体技术措施如下：

（二）管道支、吊架制作安装

所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作安装。

管道支架应固定在楼板上或承重结构上，应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。

安装时在墙体中打孔洞后，按设计标准高计算出两端管子的高度，放出坡线，按间距画出支架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入孔洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。

在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体进度选用不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔板墙体中。

排水管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

⑴位置准确，埋设应平整牢固。

⑵固定支架与管道连接紧密，并且牢固。

⑶滑动支架应灵活滑槽两侧间应有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

⑷无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

⑸有热伸长管道的吊架、吊杆不得影响结果的安全。

⑹不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫。

管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。

支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确定牢固可靠。

所有支架安装前必须做除锈、刷漆两遍防锈漆的防腐处理。

（三）排水系统的选材和做法：

（1）柔性铸铁排水管的预制

管段上的承插口一律与水流反向预制，切割管子时用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。

断口用锉刀把毛刺清除干净。

保持插口与承口之间间隙5～10mm.插口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装线对齐，准确定位。

将插口端套入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。

镀锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。

（2）镀锌钢管、焊接预制

1）焊接准备工序

a清除接口处的腐锈，污垢、油脂

b管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度

c切割坡口：

为了保证钎焊时管壁能充分焊透，管道均要进行坡口处理

d异径管对焊时：

应将大管口径制成与小管的口径相同时再进行焊接，电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求

2）管道焊接应注意事项

a多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹表面。

单面焊双面成型。

第二层焊缝填满坡口槽70％，第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度（1.5～2mm）和宽度（2mm）.

b进行多层焊时，在钎焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并且外观检查合格后才可进行下一层焊接，严禁一次堆焊。

c多层焊时，各层引火点和熄火点均应错开，每一层焊缝处至少错开20mm或开30°角转动焊接时相邻两层焊缝要求相反。

d管子与法兰焊接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，且应内外焊接，管子与法兰端面垂直。

e管道焊接后，应做外观检查，不允许有裂纹，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或七孔。

如有上述缺陷应按规定进行调整。

排水管道安装应使管道承口朝来水方向，坡度大小应符合设计要求或有关规定要求，坡度均匀、不要产生突变现象。

1.排出管安装

排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不大于90°；采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m,其流水转角不受限制。

排出管穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞或防水套管，并应做好防水套管的处理。

管道埋地敷设时，应注意管道基础土情况，保证埋设后的管道不会因为局部沉陷而使管道断裂。

排出管与立管的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

2.干管安装

首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。

水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。

管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。

安装时不仅要满足设计要求的坡度，而且应保证坡度均匀。

排水横管与横管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

排水横管与卫生器具排水管垂直连接应采用90°斜三通。

排水横支管安装时，支架间距应根据管材情况确定，支架宜设在承口之后。

3.立管安装

首先确定图纸要求确定支管的高度和位置，立管三通距楼面控制在300～350mm，在墙面上画出横线，再用线硾从上到下吊在立管的位置上，确定管道支架安装的位置。

在根据横线测出各立管实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。

在检查和调整后方可进行安装。

立管安装前应制作好穿楼板套管，安装在卫生间内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，上立管时上下配合，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管口均要做临时封堵。

排水横管与横管的连接应采用45°三通（Y型三通）或45°四通和90°斜三通（TY型三通）或90°斜四通。

排水横管与卫生器具排水管垂直连接应采用90°斜三通。

排水立管用卡箍固定，卡箍的间距不得大于3m，层高小于或等于4m时，可安装一个卡箍，卡箍可设在立管接头处。

并在排水立管底部的弯管处应设支墩。

4.卫生器具排水管安装

卫生器具排水管应设不小于50mm的水封装置，卫生器具本身有水封装置者除外。

排水管管径应与卫生器具排水口相配合，安装位置应准确，以便与卫生器具连接。

在进行卫生器具安装前，管口应临时封闭以免施工垃圾掉入，堵塞管道。

5.通气管安装

通气管穿出屋面时应与屋面工程配合好，特别应处理好屋面和管道接触处的防水。

通气管的支架安装间距同排水管。

通气立管应高出屋面0.3m以上。

管口应加风帽或铅丝球。

经常有人停留的屋面上，通气立管应高出屋面2m，并根据防雷要求设防雷装置。

6.检查清堵装置安装：

检查口：

立管检查口安装高度由地面到检查口中心距一般为1m，允许±20mm，并应高于该层卫生器具边缘0.15m。

安装检查口方向应便于检修。

安装立管的检查口处，应设检修门。

污水横管上安装检查口时应使盲板在排水管中心线以上部位。

清扫口：

清扫口安装在地面上，并使清扫口与地面相平，地面清扫口距与管道相垂直的墙面，不得小于200mm；当污水管在楼板下悬吊敷设时，也可在污水管起点的管端设置堵头代替清扫口，堵头与管道相垂直的墙面距离不得小于400mm。

7.排水系统的试验

1）排水通水试验：

安装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。

其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。

2）排水通水试验：

安装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要做通水试验。

按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。

3）排水通球试验：

排水立管及水平干管管道均应进行通球试验，且通过率必须达到100％。

试验用球：

外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。

试验方法：

立管，在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。

水平干管，在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

五、结束语：

以上是我个人自己的见解，通过这段按时间的工作我发现，我还存在很多问题，老师问的很多问题我不懂，因此我总是很努力的学习，实践是很重要的，当然理论也很重要。

在实践中，很多问题要细心观察，一旦有失误将会造成很大的损失，因此必须小心再小心。

我希望指导老师看了之后，能给我更多的指导，不足之处可能很多，只希望指导老师能更耐心的指导。

通过指导，我一定会努力改进的。

现代社会的建筑是越来越先进了，施工安全性也是越来越高。

在施工环境中，给排水也是很重要的一项，当然受到重视的程度也在增加，希望给排水在将来也会是一项辉煌史诗。

六、参考文献：

GB50015-2003建筑给水排水设计规范

GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

参考用书：

水工程施工建筑给水排水工程暖通施工技术建筑工程施工图解建筑制图建筑制图习题工程力学安装工程预算与施工组织管理等书籍。

附录：