炼铁厂安全操作规程汇编.docx

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炼铁厂安全操作规程汇编

炼铁厂

安全操作规程汇编

操作规程编号：

LT/HB/GC（3101～3155）-2015

操作规程版本号:

第五版

生产经营单位名称：

炼铁厂

名称：

炼铁厂安全操作规程汇编

编制单位名称：

炼铁厂

颁布日期：

2015年9月1日

批准页

为适应国家环保政策，提高企业竞争力，2015年炼铁厂新建了风机增压机、2#高炉出铁场除尘，改建了供料转运站、1#出铁场等5个除尘器，改造了炉前出铁场平台。

为能使员工掌握新设备安全操作技能，结合炼铁厂实际情况，2015年8月对炼铁厂安全操作规程进行修订更新，制定了江阴华西制铁有限公司炼铁厂第五版安全操作规程汇编。

本次修订的第五版安全操作规程汇编在原有岗位安全操作规程的基础上，增加了安全通则、专项安全操作规程，更新了供料除尘岗位、炉前岗位安全操作规程，添加了风机增压机岗位安全操作规程。

江阴华西制铁有限公司炼铁厂第五版安全操作规程汇编现批准发布，自2015年9月1日起实施。

批准人（厂长）：

炼铁厂安全操作规程汇编

一、安全操作规程通则

（LT3101-2015）

一、总则

炼铁厂全体干部员工必须认真学习贯彻《安全生产法》和《江苏省安全生产条例》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。

坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。

当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。

二、适用范围

本规程适用于我厂全体干部员工以及来我厂参观、学习、检修、调试设备的外来人员

三、安全通则

3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，留长发者必须将其挽入帽内；进入尘毒现场，必须戴好防毒用具；

3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。

入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、探亲假、产假复工人员、特种作业人员，必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗；

3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。

工作中应集中精力，坚守岗位。

不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；

3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应先汇报、后处理，并严格按照规定办理作业审批手续；任何区域严禁单人处理故障；

3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带防范措施，经许可后方可作业；

3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。

设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。

学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备；

3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留；

3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应设防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方；

3.9高空作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。

高空作业必须系好安全带；

3.10所有电器设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路；

3.11各高压配电室、循环水、风机房、煤气岗位、炉顶、炉底、操作室、主控室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内；进入管制区域必须对出入人员及时间进行岗位登记。

3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；在煤气区域动火，除按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施外，还应请煤气防护人员现场监护，方可动火；

3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业，必须向安环科以及其他有关部门报告审批后，并采取可靠的措施后方可作业；

3.14消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用。

其摆放地点周围，不准有堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道；

3.15特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程；

3.16发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：

首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延；

3.17所有岗位应严格遵守交接班制度，班中所发生的情况要如实记录，并严肃向下班传达，严禁含糊不清，隐瞒事实；

3.18穿越铁路道口，要严格遵守“一停、二看、三通过”的制度，不准在铁路两侧1.5米以内行走，严禁抢过道口，严禁在铁路上行走或逗留；

3.19严格按照分厂《综合治理考核标准》要求，认真搞好生产区域和室内卫生，保持厂内、车间的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、有序、稳妥，实行定置管理，杜绝跑、冒、滴、漏等各种浪费现象；

3.20“安全生产人人有责”，全体员工都应按照《安全生产法》的要求认真履行自己的义务，享受应得的权利，有权劝阻、纠正、制止各种违章行为冒险行为，并有义务认真遵守本工种的安全规程。

二、岗位安全操作规程

高炉工长岗位安全操作规程（LT3102-2015）

一、岗位危险源辨识

1.1高炉煤气中毒、爆炸、火灾

1.2粉尘

1.3熔融高温渣铁烫伤、遇水爆炸、火灾

1.4氮气中毒

1.5触电

1.6噪音污染

1.7机械伤害

1.8物体打击

1.9起重伤害

1.10高处坠落

1.11场内交通事故

1.12高温中暑

二、岗位职责

2.1高炉工长在当班生产中是安全、环保、生产、技术、行政五方面的全权领导，是高炉生产过程中的直接组织者、指挥者和操作者；

2.2贯彻执行分厂、车间和调度的指令和指示，向有关部门及时传递各种生产信息；

2.3检查和组织贯彻各岗位操作规程，对违反或不遵守制度、规程、纪律的现象提出批评或处罚，对严重危险职工生命安全，打乱生产秩序的行为有权立即停止其工作，事后报车间；

2.4掌握本厂原燃料生产及质量情况，适时调整高炉用料，负责制定高炉短期操作方针，实施分厂、车间制定的各项技术措施，统一各班操作，认真执行岗位工作标准和操作规程；

2.5做好设备、计量的检查维护，定期向车间提出检修计划，搞好安全文明生产，处理好安全、质量、设备之间的关系，坚持巡回检查，对设备的安全装置、岗位人员的精神状态等方面出现的问题及时处理；

2.6确定和制定高炉短期休风的休（复）风方案及配料计算；

2.7组织生产事故的抢修和处理，组织分析并写出书面报告及时上报；

2.8对班组长有任免建议权和奖罚权。

三、交接班制度

1、接班人员应提前到达岗位，了解上班生产操作情况，正点交接班；

2、交班人员必须努力为下一班创造条件，交清本班所采取的措施，分析高炉冶炼进程，给下一班提出建议；

3、交清本班原燃料供应和质量变化、渣铁处理、设备运行及喷吹等情况；

4、交清各工种的操作情况及不安全因素或事故情况；

5、认真如实填写交接班记录。

四、安全规程

1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。

2.出铁出渣时，严禁在下渣沟附近逗留，防止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗留。

3.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查。

4.因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采取其他安全有效措施。

铁水液面要低于罐口至少300毫米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。

5.炉顶温度超过350ºC必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。

防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，料罐内不得有积水。

6.雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风，停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。

7.高炉休风4小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。

8.正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。

休风时如遇悬料应在坐料之后再休风。

9.开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行;休风后应5min再开倒流,且保证风口前无人停留。

10.顶压突然降低可能导致炉内出管道,应果断减风。

11.铁口深度低于1.0m时,应采取减风减压措施维护铁口，兑灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好,确保安全。

12.取渣铁样、观察罐位、看风口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，正副工长在炉前作业时,注意行走安全。

13.发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。

五、异常处置

5.1发生煤气内网管道突然爆裂的时候，立即进入三级应急响应。

5.1.1事故发生后高炉工长应立即改常压、风压减到100kpa以内,打开炉顶放散，切煤气、休风。

发现事故的单位和人员应马上向调度、主任（炉长、副主任）汇报当前的煤气泄漏情况和人员中毒情况；调度须尽快将情况通知厂领导、公司生产部、煤气防护站、保卫部相关单位，并通知布袋除尘岗位工及时切断内、外网煤气通路。

5.1.2工长在休风完毕后，马上判断自己所在区域内的煤气浓度，煤气浓度较低时（100PPM≤CO≤500PPM），用最快的时间通知，附近所有岗位，说明情况要求迅速撤离，随后组织自己岗位人员，迅速撤离；如果自己所在区域内的煤气浓度较高时（CO≥500PPM），迅速通知自己岗位人员，马上撤离。

5.2补偿器、吹管烧穿的预防和处理

5.2.1补偿器、吹管发红，应在发红部位打风或喷水冷却，发红部位严重时铁后休风更换，工长请示车间批准。

5.2.2吹管装的不严，视情况铁后减风放风或休风调整或更换，副工长组织炉前工或维修工执行。

5.3风口突然烧坏，断水的处理

5.3.1副工长迅速组织人员在风口外面加喷水冷却，设专人看护，停氧，停煤，控制风量，加大外部冷却水量，减少或关闭该风口的进水量。

立即组织炉前出铁。

5.3.2工长立即改常压减风100kPa，立即组织炉前出铁，铁后休风更换。

并立即向上级汇报，汇报程序按信息报告与处理执行。

5.3.3如风口烧穿渣铁、焦炭喷溅，立即拉风至40kPa，开放散切煤气，根据喷溅情况可继续拉风，如喷溅得到控制，视渣铁排放情况，休风处理。

如喷溅无法控制，立即拉风到底，紧急休风处理。

5.3.4紧急休风时，副工长迅速组织人员查看风口，如有灌渣，立即打开窥视孔，排放渣铁。

5.4补偿器、吹管烧穿或吹管折断喷出焦炭处理

5.4.1立即停止富氧，喷煤，拉风至40kPa，开放散切煤气，组织炉前出铁，准备紧急休风；

高炉工长操作规程

5.4.2根据焦炭喷溅情况可继续减风，如喷溅得到控制，视渣铁排放情况，休风处理。

如喷溅无法控制，立即拉风到底，紧急休风处理。

并立即向上级汇报，汇报程序按信息报告与处理执行。

5.4.3如焦炭喷出在炉前泥炮、开口机、高炉主要仪表、电器线路箱等区域，应立即拉风到底，紧急休风处理。

并迅速组织人员打开窥视孔，减少灌渣，出渣出铁，休风更换。

5.4.4如通讯线路、仪表、电器线路受损，值班室无法放风操作，应立即采用应急电话通知风机房迅速放风。

确定放风后，迅速打开炉顶放散，切煤气，组织炉前出铁，紧急休风。

5.4.5注意事项

5.4.5.1发现风口烧穿后，风口平台人员应立即进行撤离。

5.4.5.2对焦炭、渣铁水进行打水降温，避免烧坏其它设备。

5.4.6事故发生后，高炉工长应在紧急减风的同时，迅速报告厂应急指挥领导小组办公室（厂调度室）。

5.4.7恢复

5.4.7.1确认现场危险性解除后，恢复现场。

5.4.7.2事故处理完毕后，清点人员，经煤气防护站人员检查合格确认无误后，方可组织设备抢修、恢复生产。

高炉炉前岗位安全操作规程（LT3103-2015）

一、岗位危险源辨识:

1、高炉煤气中毒、爆炸、火灾

2、粉尘

3、熔融高温渣铁烫伤、遇水爆炸、火灾

4、触电

5、噪音污染

6、机械伤害

7、物体打击

8、起重伤害

9、高处坠落

10、厂内交通事故

11、高温中暑

二、岗位职责

1、维护好铁口，按时出尽渣铁；

2、更换烧坏的风口及进风设备；

3、正确使用和维护保养炉前设备，定时加油和润滑；

4、负责工具、材料的领取和保管；

5、负责炉外事故的处理工作；

6、负责炉前及炉台下面铁道两侧的清洁卫生工作。

三、交接班制度

1、接班人员提前10分钟到达岗位，检查了解生产及设备情况；

2、交班人员交清本班生产、设备运转及工具、材料等情况；

3、交接班时，若有重要操作或事故时，交班者应继续处理，接班者应按时参加，积极配合，争取尽快处理完毕后，再进行交接；

4、如实填写交接班记录。

四、安全规程

1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；

2、启动泥炮、开口机必须先打铃示警，开铁口时，铁口正前方严禁站人，避免被铁口喷出的铁水烧伤。

3、出铁时，不准背对铁口，严禁跨越渣沟，铁沟，对于容铁式主沟任何时候都禁止跨越，防止烫伤，烧伤；堵铁口前，铁口正前方严禁站人，防止铁口大喷出来的渣铁烧人；堵口前必须把泥套下方、左右的渣撬干净，防止渣没撬干净造成堵口跑泥；堵铁口时，主沟两侧严禁站人，防止炮头接触泥套瞬间，从泥套两侧刺出来的渣铁烧伤人。

4、启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，出铁前应检查冲渣水是否正常，水压水量不正常不得出铁；

5、水冲渣淤渣时必须停水处理，设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟内处理淤渣事故，冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业。

6、清理渣铁沟内残铁、残渣时不准站在沟内操作；检查锤头是否牢固，打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；

7、撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。

各沙坝不得过潮，要经过预热烤干。

视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入下渣沟；

8、更换钻杆或处理钻杆故障要与操作人员联系确认后方可进行。

旋转时，严禁用手触摸钻杆；启动开口机时其活动半径范围内不应有人，捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；装换钻杆时，必须将液压操作台手柄打到“0”位，安装结束,人员离开后方可操作开口机。

9、泥炮应由专人操作，装泥时严禁将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。

装泥人员必须采取警示牌联系确认。

清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热，任何人员必须撤离铁口周围后方可堵口。

泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物，泥炮顶泥时，正前方不准站人；加泥时必须将液压开关打到“0”位，加泥结束人员离开后方可操作泥炮。

10、铁口泥套是由钢纤维浇注料浇注，必须保持合适的泥套深度，不能用泥套钻把泥套钻的过深，造成泥炮行程不够，不好堵口；根据泥套使用情况，在有时间的情况下，把泥套旧浇注料打掉，重新用钢纤维料浇注新的炉门和泥套。

11、铁口应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。

必要时休风堵塞铁口上方1—2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；铁口泥套破损应及时修补，在制作泥套时，液压操作手柄打到“0”位，待泥套作好后，等铁口负责人通知方可操作泥炮。

12、炉前使用的氧气胶管长度不小于30米，10米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；烧氧气时，必须有人指挥，氧气卡具与氧气管接触要严密，氧气皮管不得有破损，用完氧气应及时关闭阀门。

在烧铁口时，铁口前面禁止站人。

13、炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅铁、风口或一端接触铁水，以防止爆炸伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机；

14、开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸。

15、炉前作业需用行车时要与行车工做好联系确认，并检查作业环境和吊具，合格后方可使用。

16、看罐工用焦粉做小闸，必须把小闸底部清理干净。

做小闸必须把焦粉夯实，如焦粉过干，可适量加水，防止小闸没夯实，或过潮，造成跑闸；放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；

17、机械、电器发生故障，应由钳工、电工处理，操作工不要擅动设备。

18、更换风口时，操作人员应站在风口两侧，防止火焰烧人。

19、严禁二次上炮堵口，二次上炮比正常上炮力道大、对铁口组合砖危害大，液压炮的使用时间也大大缩短。

20、堵口发生跑泥，要增长退炮时间，如果堵口跑泥过几分钟还有从铁口冒泥现象，炮手要及时点动打泥，把铁口堵注。

21、烤铁口、压缩空气不能开的太大、操作工不能用力导铁口潮泥，防止大量潮泥渣铁喷出，烧伤。

22、更换钻杆，开口钎，必须把开口机回到规定地点更换，不准把开口机挂在铁口上，更换钻杆和开口钎，防止人掉进主沟内。

23、罐位除尘要有专人看管，每次开关除尘必须与除尘管理处联系；出铁罐位打开除尘，翻罐后头上除尘阀门，并开正在出铁罐位的除尘阀门。

24、炉前每次检查铁水沟，打沙坝必须先把沟盖板吊走或打开铁板检查盖时须办理《安全防护设施改变审批单》班长或副班长做好监护，防止人员坠落铁沟造成烫伤，严禁跨越渣沟、铁沟；沟盖板放在炉台东边罐位处，等处理检查完后，再把沟盖板盖好。

25、在检查铁水沟时，人必须站在沟两边，不得踩在沟帮上，防止脚踩滑或脚踩在沟里，造成人员烧伤；在安装沟盖板时，脚要站稳，手不能放在盖板与盖板边上的缝里，防止盖板将手压伤。

26、炉前工必须严格按岗位安全操作规程操作。

五、异常处置

1、发生跑泥，炮手不能离开操作台，当班班长要及时通知工长，对缶，等缶对好，出铁准备工作做好，才能退炮，防止意外事故发生。

2、出现铁口过浅，或泥套破损等原因导致的铁口堵不上及铁口跑大流事件，必须及时与高炉值班工长和调度室联系，采取减压、放风甚至休风等措施将铁口堵上，并尽快对罐，出尽渣铁。

高炉看水、插枪岗位安全操作规程（LT3104-2015）

一、岗位危险源辨识:

1、高炉煤气中毒、爆炸、火灾

2、粉尘

3、高温渣铁烫伤、遇水爆炸、火灾

4、触电

5、噪音污染

6、机械伤害

7、物体打击

8、起重伤害

9、高处坠落

10、厂内交通事故

11、高温中暑

二、岗位职责

（一）看水插枪工组长职责

1、负责冷却系统的配管备件、工具材料的准备工作，并按时提出计划，对新领的备件进行检查并装配好。

2、负责冷却设备的维护和修配，对新投产高炉的冷却设备进行试水、试压验收工作。

3、负责冷却设备的定期冲洗工作，并做好记录。

4、配合更换风渣口和处理紧急停水、停电、停风等事故。

5、负责计划检修中的各项准备工作（备机、备件、材料、人员的组织分配工作）。

6、负责对高炉看水插枪工的技术指导，不断提高他们的操作水平。

（二）值班看水、插枪工职责

1、在高炉工长领导下负责本班看水插枪工作，负责高炉系统冷却设备的维护，检查和保养工作，负责高炉喷枪插拔，尽量做到广喷、匀喷，保证管道畅通，勤看风口勤调枪位，保证风口小套不磨坏。

2、经常检查水压、水温的变化和设备运行情况，并按时测量各冷却器水温差，如发现超出规定及时调整并向工长汇报，并将变化和调整情况，设备运行情况记入交接班本，熟悉喷煤系统各阀门、管道、枪号和分配器。

3、勤检查各风口渣口有无漏水现象，勤检查枪位是否正确，有无堵塞现象，枪位不正要及时调整，枪堵塞要及时处理，如发现漏水应适当关小进水量并将发现的问题及时向工长汇报。

4、负责更换冷却设备工作，更换前要做好备件、工具、材料等各项工作。

5、经常与喷煤保技联系，做好送煤或停煤操作发现问题及时向工长汇报。

6、工作时间不能随意离开工作岗位，特殊情况需向工长请假。

7、必须按规定时间次数认真测量水温差，不要因其它工作随意推迟或提前（特殊情况除外），回水套全面测量一次水温差，每两小时点检一次。

8、新用备品、备件、工具、材料等注意妥善保管，不能乱放丢弃和损坏。

9、负责本岗位的卫生清扫工作。

10、注意停电、停风等紧急事故时风口灌渣及水压波动。

11、负责更换窥孔玻璃负责更换喷枪。

三、交接班制度

1、接班人员提前10分钟到达岗位，检查了解生产及设备情况；

2、交班人员交清本班生产、设备运转及工具、材料等情况；

3、交接班时，若有重要操作或事故时，交班者应继续处理，接班者应按时参加，积极配合，争取尽快处理完毕后，再进行交接；

4、如实填写交接班记录。

四、安全规程

1.上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；检查煤气报警仪是否完好可靠；

2.出铁出渣时，严禁跨越渣沟，龙沟和主沟、支沟，防止烫伤，烧伤；严禁站在铁口正面；严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒；

3.冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头。

不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工长，派专人监护方可作业；

4.检查冷却设备、处理事故时必须两人同行，并携带便携式CO报警仪，注意风向，必要是要佩带空气呼吸器。

风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶检查；

5.更换风口、渣口，处理冷却壁时，要注意防止煤气倒流燃烧或放炮伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤；

6.严禁向渣铁沟内淌水，发现进风设备发红或变形，风口套之间有异常现象时，要及时汇报工长，严禁单人处理；若发现烧穿，应及时用水枪封住，防止事故扩大；

7.插拔喷枪时，必须戴好面罩，面部和身体不要正对喷枪插入口，以防火焰喷出伤人，高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时，不得拔枪，以防烧伤；

8.进入煤气区域作业必须带好CO检测器，并要报告工长，做好登记，必要时定期联络。

发现煤气泄漏要挂上警示标志并及时上报；

9.非本岗位操作人员，一律不准乱动冷却水阀门；

10.严禁高空抛物，以免伤人；

热风炉岗位安全操作规程（LT3105-2015）

一、危险源辨识

1、煤气中毒、爆炸、火灾

2、机械伤害

3、厂内道路交通安全

4、触电

5、粉尘

6、氮气窒息

7、高空坠落

8、物体打击

二、岗位职责

1、负责热风炉系统设备的维护保养，定期加油，定期检查，保证设备处于良好状态；

2、负责合理燃烧热风炉，根据高炉要求保证稳定供给风温；

3、负责高炉休、复风的正确操作和高炉人孔点火；

4、负责切煤气、引煤气和煤气管道的吹扫工作；

5、负责热风炉装球和卸球工作；

6、负责除尘器的清灰，保证煤气不漏的安全操作；

7、负责液压站的定期清洗，设备干净卫生，见本色，地面无油污水渍现象；

8、负责定期检查液压站内蓄能器的状况，发现异常及时汇报；

9、负责本岗位工具材料的领取和保管，以及清洁卫生和环境卫生工作；

10、负责填写好操作日志和各种记录，做好交接班工作。

三、交接班制度

1、接班人员提前10分钟到达岗位，检查了解生产和设备的