生产部生产管理制度.docx

生产部生产管理制度.docx

《生产部生产管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产部生产管理制度.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产部生产管理制度

生产部生产管理制度

1.目的

为了进一步加强部门现场管理，规范生产部员工的行为准则，特制定本制度。

2.范围

凡在生产部从事生产及辅助生产的员工必须遵守本制度。

4.内容

4.1员工考勤制度

4.1.1坚决贯彻执行公司的作息制度。

4.1.2除总经理外所有人员上下班必须打卡。

4.1.3员工因事、因病请假必须提前填写《员工请假单》，由班长（或直接上级）签名同意后递交上级审核，然后将请假单及时交到统计员处汇总，由统计员递交部门经理签名审批。

未经部门经理审批视为无效请假，作旷工处理。

请假超过三天必须由总经理批准，严格按公司制度办理请假手续。

4.1.4员工因事需相互调班的必须征得各自所在班上的直接上级同意并由调度员批准后方可调班未经批准而擅自调班或自行安排休息的一律作旷工处理，因擅自调班而影响生产视情节轻重予以处罚。

4.1.5员工严禁非因公会客或擅自离岗，员工因急事短时间离开岗位时必须征得班长或直接上级同意，超过30分钟的必须办理请假手续。

4.1.6员工对考勤有异议时，可向部门经理提出，任何人不

得擅自涂改考勤。

4.2文明生产制度

4.2.1上班时间禁止下棋、打扑克或看报刊、小说、玩弄手

机等，严禁将生产现场作为娱乐场所，更不允许趴在工作台或在生产现场睡觉。

4.2.2生产期间不允许带小孩进车间，员工必须着工装，外

衣不能长至膝部，且应衣着整洁，不允许穿拖鞋、高跟鞋上班。

4.2.3与生产无直接关系的人员没有部门经理的批准，严禁

进入生产车间，干扰生产现场。

4.2.4员工非工作时间严禁擅自进入生产车间。

4.2.5在工作中要体态端庄，禁止蹲、靠，杜绝讲粗话、随地吐痰等不良习惯，要礼貌待人、接物，树立良好的员工形象。

4.2.6严禁在车间生产现场吃饭及吃零食（包括口香糖、喉

糖、槟榔），机台上严禁摆放茶具、饭盆以及其它杂物。

4.2.7车间内任何场所严禁吸烟。

4.2.8严禁滑、乘手动液压车或叉车。

4.2.9为确保车间的整洁、干净、有序，成品、原材料、废

品及其它物件应按要求定点有序堆放，严禁随意丢弃垃圾或其它杂物。

4.2.10生产现场当班生产后遗留的废管、废料必须当班清理，任何与生产无关的杂物应随时清理出现场。

4.2.11爱护公物及厂内设施，爱惜原材料，严禁浪费。

保证墙壁、地面、门窗、消防设施完好无损。

4.2.12各生产岗位要严格遵守劳动纪律，爱护设备，保持设备干净整洁和正常运作。

4.2.13所有工艺文件、生产记录表、交接班表、记录卡必须保证完好无损，严禁乱涂乱画或涂改现象，生产记录表格要按指定地点摆放并保持干净，现场记录与文件必须根据逐级上交逐级审核的原则，最后由部门统计员汇总整理，经部门经理审核后分类存档。

4.2.14工作时间员工不得擅自离岗、私自串岗。

4.2.15非工作需要，任何人不可擅自进入实验室、备品配件库、钳工房、车间办公室、冷水机房、空压机房、电工房等。

4.2.16非紧急情况，禁止在生产现场打手机，如有需要，经过班长同意后离开工作岗位接打电话。

4.2.17所有班组坚持班前会、班后会的召开。

4.2.18员工必须按规定着装，禁止工装混穿。

4.3安全生产制度

4.3.1安全生产制度依照公司相关规定及各岗位相关制度执行。

4.4生产现场卫生管理

4.4.1值班调度卫生管理职责：

在当班时间内，负责整个车

间生产部所负责的区域的卫生管理工作。

督促各岗位员工搞好区域卫生，确保车间生产井然有序、干净整洁。

4.4.2生产班（组）长卫生管理职责

4.4.2.1严格监管常用工具。

督促各调整工要保持常用工具整齐摆放，无关杂物及时清理。

4.4.2.2督促本班各岗员工保持所管辖生产区域的通道畅通，保持生产现场的整洁、干净、畅通。

4.5.3操作工卫生职责

4.5.3.1包装好的托盘及时摆放整齐。

4.5.3.2保持所负责卫生区地面、物品、设备整齐干净，尤其设备底座杂物要及时清扫。

4.5.3.3下线的合格品要收集到手推车上，待检品、废品等要及时收集到指定地点整齐摆放。

4.5.3.4保持所负责卫生区域设备及地面卫生清洁干净。

4.5.4配混班（组）长卫生职责

4.5.4.1严格保持配混现场卫生整洁干净，监督混料工、称料工等操作人员在操作过程中谨慎、细心，避免原料洒落地面或设备上。

4.5.4.2经常检查现场卫生情况，及时组织人员清扫地面、设备上的粉尘。

4.5.4.3严格规定现场工具、原料、空原料袋等的摆放与管理。

4.5.4.4不定期组织配混工进行现场大扫除，设备除尘工作。

4.5.5配混工的卫生职责

4.5.5.1要时刻保持所负责卫生区域的卫生，包括地面、设备、劳动工具等。

4.5.5.2设备以及工作台上不允许摆放与工作无关的杂物。

4.5.5.3倒空的料袋要整齐收集并用纤维绳捆绑牢固，然后整齐摆放到指定区域，由班（组）长定期安排人员入库。

4.5.6机电班（组）长卫生职责

4.5.6.1经常巡检钳工房、电工房、备品配件房等科室的物品摆放以及卫生清扫情况，指定卫生责任人。

4.5.6.2经常巡检设备卫生，发现不良状况要及时与当班调

度、班（组）长等进行协商沟通，以求最短时间内解决。

4.5.6.3明确钳工、电工等操作人员的岗位卫生责任人。

4.5.6.4保持所负责的卫生区域地面、物品、设备整洁干净，标识明确。

4.5.7钳工卫生职责

4.5.7.1保证钳工房设备、材料、工具等摆放合理、安全、整洁干净。

4.5.7.2必须做好设备机械部分卫生维护工作，要经常清理设备的防尘过滤布（网）。

4.5.7.3现场维修完毕后必须马上清扫现场，卸下的零部件要及时回收或作好相关的处理工作。

4.5.8电工卫生职责

4.5.8.1保证电工房设备、材料、工具等摆放合理、安全、整洁干净。

4.5.8.2必须做好设备电气部分卫生维护工作，要经常清理设备的防尘过滤布（网）。

4.5.8.3现场维修完结后必须马上清扫现场，换下的零部件要及时做好善后处理工作。

4.5.8.4保持所负责的卫生区域地面、物品、设备整洁干净，标识明确。

4.5.9生产现场交接班制度

4.5.9.1生产班组各岗位员工在上、下班时必须认真交接班。

生产班组的交接班的主要内容有：

原材料、生产工艺、生产情况、设备状态、文明生产、工具等。

4.5.9.2生产情况交接要求对当班生产的产品规格、名称、

产品编号、生产状况进行交接。

设备状态交接主要对本班生产中设备运转情况、状态、故障点及现象进行交接。

4.5.9.3每天交接班时间为公司规定的上下班时间，有生产必须有交接，任何岗位不可擅自停止交接手续。

4.6奖惩制度

4.6.1为了对在生产做出杰出贡献的员工给予鼓励，根据公

司领导指示，在生产部设立特殊贡献奖。

凡符合下列条件之一者给予100-500元奖金。

奖金可以直接发给本人，也可以发给班组。

4.6.2对生产工艺技术有好的建议，技术革新，经试验成功，

对质量、产量、成本有一定改进者。

4.6.3解决了生产中较大的疑难技术问题，可以保证生产顺

利进行者。

4.6.4班组成品合格率考核得第一名者。

4.6.5提出合理化建议被采纳者。

4.6.6防止了重点质量、安全事故发生者。

4.6.7对于积极参与各项有益活动或比赛，为生产部争得荣

誉者，按意义大小给予相应的物质奖励，并根据其个人专长情况，优先考虑其岗位或部门调动资格。

4.6.8其它相关奖励制度按公司人力资源部制定的相关规定执行。

4.6.9违反《生产部生产管理制度》中相关规定者，按情节

轻重分内部警告和罚款，如罚款处罚则每次扣罚最低额50元，情节严重或屡教不改、屡犯不止者给予重罚或辞退。

4.6.10员工违反操作规程者，初犯给予50元处罚，第二次再犯同一差错者扣罚100元，第三次再犯同一差错者扣罚200元并予以辞退。

同时根据其造成的后果严重程度可适当放宽或加重对其处罚。

4.6.11做好品质把控，班组成品合格率考核不合格的班组每次每人处罚100元以上，连续三次考核不及格的班组要进行班组整改。

5.6.12若因管理不力造成了数名员工违反相关制度，将追究其直接上级的领导职责，要求其直接上级作书面报告并对其做出100元以上处罚。

4.6.13因管理不善造成物料浪费的，主管罚款100元每次，操作人员罚款50每次，并作出通报批评及检讨。

4.7生产车间生产安全制度

4.7.1、为了减少工伤事故发生,杜绝人为性伤害、降低经济损失、确保生产顺利进行,提高工作效率、保障人机安全,使各项任务按时达成。

4.7.2、本制度适用于公司范围内各生产车间。

4.7.3、内容：

4.7.3.1安全基本规程

A、公司遵守有关法律法规，为各员工提供安全的工作环境。

B、本公司遵循"安全为了生产,生产必须安全"的原则。

当安全与生产发生矛盾时,按照生产服从安全的方针,解决安全问题之后再生产。

C、工作期间，所有员工需遵守相应安全生产规章制度和操作规程，

服从管理，正确佩戴和使用劳保用品，阻止他人违章作业。

D、各员工需接受必要的安全生产教育和培训，常握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，对安全生产工作提出合理化建议。

E、员工有权拒绝上司的违章指挥和强令冒险作业，但需及时向更上一级管理者反映。

F、如发现直接危及人身安全的紧急情况时，员工有权停止工作或者在采取有效的应急措施后离开工作场所，但须在停止工作或安全撤离后立即向直接上司汇报。

G、公司不提倡员工以牺牲个人健康为代价承担超出个人能力之外的工作，如果感觉力不从心，需及时与上级沟通，共同商讨解决之策。

4.7.3.2工模人员安全操作注意事项:

1）、模具吊装时，吊环要旋到位，严禁未到位开始吊装。

2）、模具吊装时，模具的重量不得大于吊车的额定吨位。

3）、模具吊装时，吊环螺牙须要与模具吊环螺牙相同，不得以其它物件作吊装用。

4）、吊模时必须严格检查吊带，不得用破损的吊带装模具。

5）、模具翻转时，在铁板上应垫纸皮和木块，以防打滑和对模外观的损伤。

6）、当模具被拆开后，严禁厚度小于80mm以下的板竖放，必须借住支撑来保护，以免倒塌。

7）、在飞模时，如需钢料在模坯上飞模时，钢料与模坯之间应垫放纸皮，以增加摩擦力，除止钢料打滑。

严禁用不平钢料放于模坯表面飞模，因受力敲打容易发生飞溅。

8）、在飞模时，在飞模台上，禁止摆放其它工件。

9）、在旋转机床上加工，必须戴防护眼镜。

10）、旋转机床主轴未停稳时，禁止卸工件。

11）、机床未停稳时，严禁换档。

12）、在旋转机床上工作时，严禁戴手套操作。

13）、旋转机床未停稳时，禁止操作人员远离工作岗位。

14）、铣床在用飞刀时，必须加防护网。

15）、非加工工件，禁止放于机床加工台面上。

16）、在砂轮上磨刀或工件时，禁止站立于砂轮正对面，以防止砂轮爆裂造成对人的伤害。

17）、在砂轮上磨削时，注意不要大力压紧和碰撞砂轮，以防砂轮破裂。

18）、在铣床和钻床上加工工件，一定要将工件夹持在机床上，禁止用手抓住加工。

19）、磨床更换砂轮时，不能夹持得太紧，以防砂轮破裂，并应空转

3-5分钟后开始加工

20）、严禁用太长加力杆扳扳手或六角匙，以防用力过猛造成加工杆滑落或扳手断裂以致伤人。

21）、火花机加工大铜公时，必须进油加工，使油高于工件20毫米以上以防起火伤及人机。

22）、CNC在加工时，禁止将安全门拉开，以防铁屑伤人。

23）、所有加工机床，禁止加工超出本机加工范围（规格）内的工件。

24）、用风枪吹工件时，禁止朝正面有人的方向，以防铁屑对他人的伤害。

25）、用风枪吹机床时，对安装有电子尺的机床，严禁对着电子尺吹铁屑。

26）、任何机床在下班后能够断掉电源开关的一律要断电。

27）、严禁穿凉鞋进车间，以防铁屑烧伤和划伤。

28）、严禁酒后上机操作。

4.7.3.3装配部安全操作注意事项:

1）、安全三原则:

不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。

2）、安全电压是指36V以下的电压，接触超过36V的电压或36V以下但带有水的带电体对人体有生命危险。

3）、在操作钻床和其它转动机床时，不可带手套，以免将手套卷入伤到手。

4）、在操作气动压具时，不可分心，不可精神不齐，不可与人聊天，不可疲劳操作，否则可能压伤手，操作时，手指离开被压工件方可踩离合开关，否则会压伤手指。

5）、在操作激尖标刻机时，要配带防辐射眼镜，以免不可见激光散射伤害眼睛。

6）、测水房有水又有电，在操作各种测具时应先检查电路开关等摆放，不可让水溅到电器元件上，造成电流泄露，伤害到人。

7）、在削批锋时，应小心谨慎，刀口不可向自己，应向外，用力均衡。

8）、在操作打包机时，电源线放在地板上，应注意不能让车在电线上压过，否则易造成电线破皮而漏电，打包机出故障时，不可私自拆开修理，以免伤到自己，应找电工修理。

9）、在叠放货物或搬运货物时应注意，不可放超高，以免坠落下来伤到人。

10）、在煮钢盖时，要注意用隔热手套，以免烫伤。

11）、在使用叉车时要注意速度，不可太快，以免撞到人和物。

12）、夏天使用立式台扇时，应千万小心，不可让手指伸入扇叶防护网内，否则会造成断指的伤害。

13）、严禁酒后上班。

4.7.3.3注塑部安全操作注意事项:

1）、安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和保证产品免受损害，因此必须保证机床的所有安全设施处于正常有效工作状态，否则不能操作机床，任何人不得随意拆除任何安全装置。

安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。

2）、如果安全设施发生任何意外或错误，须立即用以下方法关闭机器：

a、按下紧急停止键；

b、关掉电源总开关；

c、约20分钟后关闭冷却水供应。

3）、安全门打开后，当机器抽芯或顶出时，请不要把手伸到锁模区，以免造成伤害。

4）、安全门关闭后，正常生产过程中，不能将身体的任何部位伸到安全门内。

5）、不要接触机器的移动部件，如移动模板等，在清理模具和调节机械部件时要关掉电源。

6）、操作机器前必须接地，接地方式应符合国家或地方标准。

7）、未经制造厂商的许可，不准擅自修改电气线路、液压回路。

8）、机器正常工作时，不准打开配电箱门。

打开电箱门前，请先把电源开关拨到“OFF”位置。

9）、及时处理油污。

放油嘴是用来排放润滑污油的，排放完毕应及时关上放油嘴。

10）、注射、储料时，必须关上喷嘴防护罩。

11）、加油时，请注意油的清洁度，使用一段时间后，应清洗油箱内过滤网。

12）、应清除风扇滤网上的灰尘。

13）、机器运行中，出现故障报警时，要及时通知维修人员处理。

14）、非工作时，要把电源开关拨到“OFF”位置。

15）、塑料原料会散发出气体和蒸汽，可能会对人体造成伤害，故应避免直接或大量吸入塑料原料散发出的气体和蒸气，必要时可安装抽风装置进行排除。

16）、无安全防护门或无安全挡板时，不准操作机床。

每次操作前或换模时，要检查前防护门行程开关，液压安全阀、机械保险、后防护门、前后安全挡板等。

17）、机器运行时，不准拆卸及打开后防护门。

后防护门不准用于操作，因其不带机械保险。

打开或拆卸后防护门时，必须关掉电机。

18）、清除余料或拆卸加料斗时，不准操作机器。

19）、防止塑料分解产生的反映或爆炸对人体造成的伤害，应严格按照塑料的材料特性设定工艺和参数，特别是在料筒中的加热温度和停留时间。

20）、在进行机床维修保养时应注意以下安全事项：

a、所有的维修工作都必须在注塑机的电源总开关置于“O”位时才能进行。

如果必要，用挂锁锁上。

b、任何会损坏机器安全设施的工作都应停止。

因此必须确保操作者是有经验和资格的操作人员。

c、未经许可任何对安全设施的改换是不允许的。

21）、打胶头时，脸和手须离开料筒一定距离，以免接触烫伤皮肤。

22）、不能站在料筒电热防护罩上加料，以免烫伤身体。

23）、机内液压油为高度易燃物，禁止火种或火源靠近。

24）、料筒内温度未达到设定温度时，禁止转止螺杆。

25）、模具吊装时,吊环要符合要求,吊环要旋到位。

26）、吊运模具时,模具前后模一定要合紧,必要时加定位块,禁止在模具前后模分离时吊运。

27）、模具装到注塑机上,须用压板将模具压紧,禁止未压紧或压紧位置不符合要求就开模。

禁止用不同于注塑机螺纹孔标准的螺丝打压板。

28）、禁止两个或以上的人员同时操作机器或模具，以免发生动作不同步发生意外事故。

29）、模具放到模架上时一定要谨慎小心，仔细操作，切不可操之过急，以免因用力过猛或在车上放置不稳造成模具倾斜、颠倒、滑落

而导致人员伤亡。

30）、模具放到运输车上一定要放正放稳，不可倒向一边以免掉落，运输时也要注意模具平稳，防止跌落。

31）、削披锋时用力要均匀,不可用力过猛,也不可刀口朝向自己,一定要细心谨慎操作,以免伤到手或身体其它部位。

32）、转动壁扇时,禁止在带电状态下去操作,也禁止用金属棒去拔弄。

33）、严禁穿拖鞋和酒后上班。

34）、夜班工作时严禁靠在注塑机的任何部位睡觉或打瞌睡,以免发生危险。

35）、严禁精神不济或没睡好觉强行上班,以免发生任何危险。

行车安全操作说明:

A、吊任何重物都必须牢固好所吊物体,如用吊环吊模具时,模具吊环必须拧到底及拧紧,吊环须使用正确的规格,所用布带或钢丝绳都必须确定牢固好后方可起吊。

B、行车行走过程中,严禁两个功能动作按钮同时按下动作,如前进与上行同时,后退与左进同时等。

C、严禁所吊物品在空中左右晃动,防止与别的物体发生碰撞,特别是与机械手。

D、模具被夹住后严禁运行。

E、模具必须牢固于机床上或放好后方可下降行车取出吊环。

F、用完后请关电源。

削披锋操作说明:

A、精神要集中。

B、刀锋朝外。

C、左手抓住产品的尾部,手指不与刀锋对面。

4.7.4、考核及责任：

4.7.4.1所有生产车间员工上岗前必须经过生产安全培训,生产安全培训由生产部负责，并确保完全理解及了解车间生产安全知识。

4.7.4.2经培训后的员工必须参加考试，只有考试合格后方能上岗操作，未经考试合格严禁上岗。

新员工须在岗前培训考核合格后才能上岗。

4.7.4.3所有员工工作时必须遵守本生产安全操作规范。

4.7.4.4经生产安全培训考试合格的员工由人力资源部统一与员工签订生产安全责任状，若因员工违反操作规程而造成的安全事故，公司一律不负责。

生产安全责任状

为确保安全生产，杜绝违章操作，减少事故损失；顺利完成各项生产任务，特制定责任状如下；以资遵守。

一、责任：

对自己的行为负责。

二、职责：

1、热爱本职工作，努力学习，增强安全意识，遵守职业道德；提高操作技能；积极参加安全生产的各项活动；提出安全工作的合理化建议，搞好安全生产。

2、认真学习本工种安全技术操作规程，接受生产安全教育和安全技术交底，并按规定签字。

提高自我防护能力，做到“三不伤害”：

我不伤害自己；我不伤害别人；别人不伤害我。

3、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥。

工作时思想集中、坚守岗位，不准开玩笑、做私活，未经许可不得从事非本工种作业。

4、严格执行操作规程，不得声音违章作业，有责任制止他人违章作业。

5、认真执行“安全生产六大纪律”：

（1）进入操作现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

（2）二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。

（3）高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动启用。

（5）不懂电气和机械的人员严格使用和玩弄机电设备。

（6）吊装区域非操作人员严禁入内。

吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

6、认真执行“安全生产七个不准”：

（1）不准穿拖鞋和赤膊上班；

（2）不准高空坠物；（3）不准酒后上班；（4）不准玩火、烧火和打闹嘻玩；（5）不准赌力、赌食；（6）不准带小孩进入现场；（7）不准违规操作叉车。

7、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施、安全标志等不得擅自拆除和随意挪动，需要拆除、挪动必须经过车间负责人同意。

8、现场发现险情或有异常，应立即通知车间负责人。

现场发生事故后，要立即投入抢险和救人，保护好现场并立即向上级报告。

9、如有违章，应接受教育和处罚。

不得对批评或制止违章作业的人员进行打击报复。

职工私自不得承搅任务，如发生事故，一切责任自负并严肃处理。

10、经医生证明确实，患有心脏病、高血压、贫血、癫痫症、高度近视以及其他不适宜作业的人，应向领导反映，以便妥善处理。

三、权利：

工人有以下安全生产的权利：

1、上班前，厂长或组长不讲安全、不进行安全技术交底，工人有权不接受任务。

2、上班前，厂长或组长应指定专人进行安全检查。

如不检查，工人有权不上岗。

3、检查中发现的不安全因素或隐患不立即整改，工人有权不上岗。

4、临时改换工种，厂长或组长应交待安全操作规程，如不交清，工人又不懂工种的安全操作规程，工人有权不服从分配。

5、厂长或组长不按安全规程办事，违章指挥，工人有权抵制。

6、发现有违章作业者，工人有权向上级汇报。

7、工人抵制违章指挥，厂长或组长打击报复时，工人有权上告。

8、厂长或组长不落实安全措施，忽视安全生产，工人有权提出批评和向上级报告。

四、奖惩：

按公司有关规定执行，及时兑现。

本责任状一式二份，生产管理部门执壹份，责任人执壹份。

五、本责任状签章后生效。

生产管理部门部班组长：

厂长：

责任人：

叉车作业安全管理制度

一、目的：

根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。

要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。

为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

二、叉车安全操作规程：

1、人员管理

1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、车辆检查

2.1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

2.2、检查起动、运转及制动性能。

2.3、检查灯光、音响信号是否齐全有效。

2.4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

2.5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

3、启动管理

3.1、起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。

3.2、气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。

3.3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。