热力管道施工组织设计.docx
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热力管道施工组织设计
目 录
一、工程概况及编制依据…………………………………（2-3）
二、主要施工方法…………………………………………（3-5）
三、劳动力计划……………………………………………（6）
四、主要施工机械…………………………………………（7）
五、确保工程质量的技术组织措施………………………（7-18）
六、安全文明施工的技术组织措施………………………（19-21）
七、确保工期的技术措施…………………………………（21）
八、工期进度计划…………………………………………（22）
一、 工程概况及编制依据
（一）、工程概况
1.工程名称：
蒸汽供热改造工程管道、设备安装
2.建设单位：
北京京能热电股份有限公司
3.工程地点：
北京市石景山区京能电厂厂内
4工程概况：
本工程为电厂供热改造工程，对现有的4台机组的蒸汽资源，均匀调配，配置相应的减温减压系统，汇总后对外向首钢提供蒸汽热源。
主要设备包括：
压力匹配器4台，乏汽匹配器1台，利用再热热段蒸汽与5段抽气混合气源作为第一气源，以除氧器乏汽与再热蒸汽混合蒸汽作为第二气源向首钢输送压力为0.9-1.3Mpa，温度为250℃的蒸汽，最大流量150t/h。
本工程新增一条￠630蒸汽管道作为输汽管道，蒸汽疏水不返回厂内。
本次工程公分6个标段：
1-4号机组气源分别为1-4标段，到厂房A列出墙1m，厂区蒸汽输送管道分为2个标段分别为5、6标段。
5.本次工程内容：
（1）.本工程室内蒸汽气源管网及设备安装工程包括：
热水管线与相应的支吊架安装，设备安装，管道及设备保温安装。
（2）.本工程室外（厂区）输汽管道工程内容主要包括管道、阀门、支吊架及保温安装。
（二）、编制依据
本施工组织设计是根据建设单位提供招标文件及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。
（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82
（4）《工业设备及管道供热工程施工及验收规范》GBJ126-89
（5）《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ93-86
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ/26-89；
（8）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
（9）本工程招标文件。
二、主要施工方法
（一）、准备工作
施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行支架的安装。
支架尺寸以设计图纸为准，参照管道的架空高度、管道的直径及根数，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道支架中心位置。
现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进行，需现场重新确定支架位置。
支架安装时首先放线、打标记确定支架中心线位置线。
在管道分支点、变坡点、转弯处及设备处打上标记，并注明该点的管道安装中心、支架高度、管道标高等技术数据，作为支架安装、管道安装的依据。
（二）、设备安装
设备安装包括发起压力匹配器1台，增压器4台，分配式减温器5台，5抽压力匹配器5台及阀门仪表等安装。
设备安装按着设备的机座图纸放线定位，保证标高，中心线及安装方向正确，设备吊装时要保护好设备，四周的设施及地面。
（三）、管道安装
管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。
管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、等工序后即可在支架上安装。
管道具体焊接连接方法按以下要求进行：
（1）.管端坡口：
管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。
超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。
为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。
（2）.管道点焊及校正：
管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。
点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。
（3）.接口的焊接：
焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。
以保证焊接质量。
（4）.焊缝的质量标准：
在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。
管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。
所有焊缝焊接完毕均需做无损检验。
（5）.蒸汽管道安装注意事项
蒸汽管道安装过程中，根据管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，与设备连接处布置合理。
（6）.管道试压及系统冲洗
管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍（约1.0MPa），稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。
全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。
管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：
管道公称直径（㎜）
150
125
100
80
65
50
40
冲冼流量（L/S）
58
38
25
15
10
5
4
管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
（四）管道的防腐与保温
（一）、管道的防腐
管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用红丹防锈漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：
1.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。
2.管道采用硅酸铝岩棉管壳保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。
3.所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。
（二）、管道及设备的保温
1保温由具有专业资质的施工队伍进行施工。
2.管道、设备水压试验、防腐完毕，再进行管道保温。
3.管道、设备采用现场保温，保温材料为硅酸铝岩棉管壳，外包镀锌铁皮。
三、劳动力计划
为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。
本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力数量如下：
共分5个施工队：
3个安装队分别负责1、2标段、3、4标段及厂区管道的管道设备，支吊架安装；2个防腐保温施工队分别承担1-4标段的防腐保温和厂区管道的防腐保温。
各班组人员组成：
1安装班：
（1）电焊工：
4人，
（2）起重工：
2人
（3）安装工：
4人
（4）力工：
4人
（5）合计14人，3个班组合计：
42人。
2防腐保温班组：
（1）油漆工：
3人
（2）保温工：
5人
（3）力工：
4人
（4）合计：
12人。
2个班组合计：
24人。
总计施工人员：
66人。
四、主要施工机械计划
本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：
1、25吨汽车吊：
1台2、二氧化碳气保焊机：
6台
3、BX-500交流电焊机：
6台4、切管机：
3台
5、气割工具：
6套6、5吨倒链：
6台
7、3吨倒链：
6台8、2吨倒链：
3台
9、16吨千斤顶：
6台10、经纬仪：
1台
11、水准仪：
1台12、磁力线坠：
6个
13、水平尺：
6个14、组合脚手架：
20套
15、打压水泵：
2台
16、保温工具：
4套（包括手电钻，电剪子，拉铆抢等）
17、铁皮咬口机：
2台18、1.2m³气泵：
2台
五、确保工程质量的技术组织措施
（一）.技术措施
1.测量定位
根据建设单位提供路由及走向，采用平移法设置施工用坐标点及水准点。
（1）.根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。
管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制网点。
（2）.由于管道中心点在施工时将遮挡，在易于保存点位的地方，测设控制引点，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制点。
（3）.线距离用钢尺计量，并进行倾斜修正。
（4）.能直接计量的地方，采用布设三角形等方法，间接求距。
（5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。
（6）.管道沿线用S3水准仪每40-50m引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。
2设备安装：
严格按着图纸及设备的安装说明书和技术要求进行安装，阀门在安装前需进行清洗研磨。
其他设备安装前也要对其内部和表面进行清理。
3.管道安装焊接
管道施工以一个单元段做为一个施工段一次施工焊接完毕。
（1）.管材、管件、阀门检查
所有管子、管作、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。
每批钢材应进行至少一次钢材材质化学成份和机械性能试验。
所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。
所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
（2）.管子运输及布管
管材车间内桁吊配合运输车辆运输至施工现场，布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合。
（3）.管道安装前的准备工作
管子安装前，检查管内是否有杂物，必须清除干净。
在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。
管子切割下料：
采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。
a.蒸汽管可采用单根吊上支架安装，使用车间吊车进行吊管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放。
吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦吊管。
b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
（4）.管子上架后，在两支架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。
管子组对时应做到：
外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
管道安装允许偏差及质量标准：
序号
项 目
允许偏差
及质量标准（mm）
检查方法
1
标高
±10
水准仪
2
中心线
位移
每10米不超过5，
全长不超过30
经纬仪
3
对口间隙
2.0-3.0
计最大值,焊接检查尺
4
对口错边
≤1.5
计最大值,焊接检查尺
5
焊缝加强高
高出母材2-3
焊接检查尺
（5）.管子焊接
管子对口检查合格后，应先点焊定位。
为保证焊接质量，在工程中采用手工电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。
点焊时应符合下列要求：
a.焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b.点焊焊工是该焊口的施焊焊工。
c.根部必须焊透。
d.在纵区焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行点焊。
焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。
为保证焊工安全和焊接质量应注意：
施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层，焊接时焊条采用E4303。
每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。
焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。
焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。
焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。
管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。
管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验；对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。
4．无损探伤：
此次二次网施工在具备水压试验条件的管段内不再进行无损探伤，其余管段进行100%无损探伤。
5.管网的清洗：
供热管网试压合格后，用水进行清洗，不允许清洗的附件应拆下暂时以短管代替。
本工程在水压试验后利用实验用水首先进行一遍管网的清洗，清洗时采用“闸式再循环”法冲洗的节约用水量，即是将供回水管连接循环清洗，冲洗时开启循环水泵，使管内流水进行返复多次，脏水循环换水后再进行清水循环，在循环过程中，使管内杂质全部沉积于除污短管内，最终一次清除掉。
冲洗流速不小于1.5m/s。
冲洗方法：
a.粗洗循环：
启动冲洗水泵，进行8-10小时的管内脏水循环，迫使管内沉积的砂、焊渣等杂质沿水流方向移动面最终沉积到除污短管中，使轻质悬浮杂质沿管道出水口排入水池中，经过滤渣除掉。
b.清水循环：
粗洗后的脏水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停静止后再排），待管道内最低点水全部排净后关掉水阀，再向管网内注入清水管内水满后，再开启冲洗水泵，循环8-10小时后，迅速排掉管中水，若循环冲洗不干净，再延长清洗时间。
6.管网的试运行：
试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工，并检验合格，管网试压合格，管网清洗合格、热源工程已具备供热运作条件后运行。
针对本工程实际情况和特点，对试运行编制具体的试运行方案，确保试运行工作顺利进行。
供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时，热运行期内发现的施工质量问题，属于不影响运行安全的，可待热运后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行后自理应停止热运行，立即处理，热运行时间从恢复到正常运行状态的时间起重新计算。
7.水压试验
a.水压试验包括强度试验和严密性试验,实验压力为9kg/cm2。
b.水压试验条件。
焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。
试压用临时加固装置安装完毕，检查井及沟槽有可靠的排水系统。
c.水源
采用生活用自来水。
d.试压过程根据设计要求进行，具体布置参见示意图。
8.障碍物的保护及加固措施
由于管线均在市区内施工，地下、地上障碍物较多，在施工中根据不同情况需采取相应措施进行保护及加固。
（1）地下障碍物的处理
地下障碍物主要有给水、排水、煤气等原有管道及光缆、电缆等，其中主要以两种形式存在：
一种是与新管道平行，一种是与新管道交叉。
a.平行线路
平行新管道的障碍物若距沟槽较近，且标高高于槽底高程，就需对其进行支护，支护办法主要是防止其下沉及塌落。
b.与管道交叉
与管道交叉的障碍物，若标高高于新管道，可采取悬吊的方法防止其塌陷。
若障碍物标高低于新管道，且与新管道较近，为防止将原有管道压沉，采取如下措施支护。
（2）地面及原有设备的保护
地面施工前应垫上橡胶板或木板保护地面，四周设备用塑料布遮盖。
（二）、质量保证组织措施
1.工程质量目标：
合格工程等级。
2.贯彻“质量第一、信誉至上”的质量方针，严格执行GB/19002-1994idtISO9002：
1994标准及质量体系文件，强化质量管理制度，实行班组自检程序，工序交接检、项目日检、分公司季检等制度。
3.本工程施工组织机构及项目经理情况：
该工程实施项目责任制施工，由项目经理部对工程进度、质量、施工成本进行全面控制管理。
机构设置及主要管理人员职责如下：
（1）项目经理
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工，对工程质量、安全生产、文明施工负全面责任。
b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
c.合理调配人、机、物等资源，解决生产中存在问题。
d.对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合要求。
（2）项目副经理
a.负责施工管理、合理组织施工，对施工生产及安全工作负责。
b.协助项目经理调配人、机、物等资源，满足施工生产需要。
（3）技术负责人
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；
b.组织编制施工方案，并对实施效果负责；
项目经理部成员为我公司从事热力管网工程施工有丰富经验的管理人员和技术人员，曾负责嘉兴市多项集中供热工程二级网管道安装工程，深受建设单位的好评。
4.项目部建立以项目经理为首的质量保证体系，负责本项目的全面质量管理工作，执行项目质量管理各级责任制，同建设单位、设计单位、监理单位、质监单位密切配合，接受有关监督指导共同把关。
5.项目部设专职质量检查员1人，各班组均设质量检查员，负责执行项目的质量管理职责，可以对项目执行质量否决权，并对工程质量、工作质量进行监督检查，关键工序跟班作业。
6.每月对各班组的质量情况进行检查评比，奖优罚劣，以提高班组的质量意识和争优的自觉性。
7.做好技术交底，质量记录工作。
8.原材料严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库、验收、检验等工作程序进行，确保合格的产品进场使用。
9.检验、试验、测量计量等设备均在明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。
10.严格按市政工程施工技术规范和操作规程进行施工控制。
11.质量体系，在本工程中的运用。
（1）.文件和资料控制
a.本项目经理部使用的一般管理性文件由资料员负责管理，对上级外来技术和与质量有关的文件、资料等除及时通知有关人员阅后，应报公司技质科统一管理，执行《文件和资料控制程序》。
b.本项目经理部使用的各类文件按收到的先后顺序进行编号，做好标识，能迅速确认本项目与质量有关所处状态。
c.本项目经理部所负责的质量记录，经由负责人签字后交由技术文件管理人员统一保管，需上报的应按规定整理上报。
（2）.材料、设备采购的质量控制
a.本工程原材料的控制由材料设备科负责、选择、评价控制分供方和验收，检验等质量控制，严格按《进货检验和试验程序》中的分供方考核登记及规定的入库验收、检验等工作程序进行。
同时编制《物资需用量和贮存计划表》确保工程进度需要和质量要求。
b.施工机械设备及采购，由材料员负责，确保合格的机械设备进场，满足工程需要，如需采购应按规定报上级批准或报业主审查。
（3）.业主提供的材料、设备的质量控制。
a.对业主提供的材料、设备的质量控制按《顾客提供产品的控制程序》中有关规定办理。
并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。
b.具体事宜由项目部物资设备管理部门具体组织实施。
（4）.产品标识和可追溯性
为防止材料、半成品施工过程中混用、错用、实现产品过程的可追溯性，应严格执行《产品标识和可追溯性程序》，进行唯一性标识，具体分工责任到人。
a.原材料、半成品的验证标识和资料的管理由材料设备部门同志负责。
b.工序过程控制、标识的管理由施工技术部门负责。
c.为达到标识的可追溯性，由质检和材料同志负责督促检查。
（5）.工程施工过程管理的质量控制
施工过程管理是整个施工过程的核心部分，是项目管理的重要环节，包括施工进度控制和质量控制两部分内容。
a.按照总进度，各分项分部工程进度和各工序进度的安排，由项目经理组织有关人员编制实施计划，并认真落实。
以保证合同工期的实现。
b.对特殊工序过程的施工，由技术负责人为行编制施工方案和操作方法。
按总公司《过程控制程序》文件中有关规定实施。
本工程的特殊工序及计划安排如下：
钢材焊接：
焊工必须持证上岗，施焊材料必须有产品质量证明书焊条应干燥、洁净。
焊条一级钢采用结422，二级钢采用结506。
c.施工过程中需要变更设计的工程，按变更设计规定办法执行，如涉及修订合同，按《合同评审程序》文件进行合同修订评审后与建设单位商定修订补充合同。
d.劳务分包时执行《分包方控制程序》文件。
（6）.搬运、贮存防护交付的质量控制
a.物资产品搬运和贮存，由项目部材料员负责，按技术规程及运输和贮存的有关技术要求确定方式和场所，对有特殊要求的产品或半成品（易燃、易爆、易碎、有毒物品等）其搬运作业量下达作业指导书。
b.物资产品的贮存，由材料保管员按《搬运和贮存程序》文件有关规定办理。
c.工程完工，首先由项目经理组织全面内部验收，然后申报公司技术质量科进行公司级验收，通过后，一般工程即由公司生产技术科申报业主、质监站、设计单位等进行竣工验收，重点工程还需报总公司质检处进行总公司级验收，再申报业主、质监站、设计单位等进行竣工验收。
工程师的收尾、维护、验评、交付，项目部技术负责人按《防护和交付程序》文件中有关规定办理。
（7）.检验、试验、测量、计量的质量控制。
检验和试验是施工过程中重要和复杂的工作。
计划要求每道工序完工后只有检验合格才能转入下道工序，对进场的材料、构件、设备等都要有检、试验手续，对工程完工后要进行最终检验和试验。
（8）.检验、试验、测量、计量等设备的质量控制
a.本项目施工所配备的检验、试验、测量、计量设备（仪器）6台，均在设备（仪器）的明显处标明校准状态，保证在检定周期内使用，达到量值传递准确无误。
b.精密（仪器）设备都规定了操作要求，专人保管使用，做好检测交接记录。
c.检验、试验、测量、计量设备状态，分别由***等同志负责质量控制，按《检验、测量和试验设备的控制程序》文件执行。
（9）.工程交付后为用户服务的质量控制，根据合同要求，项目交付使用后维修期1年用户服务的质量控制按总公司《服务程序》文件的回访，保修规定办理。
（10）.纠正、预防措施
a.项目部在工程施工中，积极采取推广新材料、新工艺、新技术，对工程施工中易出现的“质量通病”采取工地代表，工点技术人员负责制。
砼浇筑施工工序采用跟班作业的方法，控制质量通病的发生。
b.如在施工中出现不合格，除执行《不合格品的控制程序》文件外，由项目部技术负责人负责组织施工技术、质检、检测、物资等有关人员，集中分析产生不合格的原因，作出纠正措施和处理意见，由项目施工技术部门负责，质量部门协助实施。
c.对业主、监理在施工中提出的质量问题，及内外审中发现的质量、管理问题，由项目经理、技术负责人负责采取纠正和预防措施。
具体按总公司《纠正和预防措施程序》文件执行。
（11）.质量教育和控制
a.本项目对进场面的全体员工（包括分包方、临时工）进行质量、安全教育。
由项目经理或其代表人进行培训、授课或技术交底。
b.对特种作业人员如电工、焊工、架子工、超重工、试验工、爆破工等均应经培训后持证上岗。
c.对本项目采用的新材料、新工艺、新技术，由施工技术部门按有关技术要求，及时修订操作方法，并对有关人员进行培训。
（12）.质量体系审核
a.项目部应虚心接受上级的审核，认证机构的审核及企业内部进行审核。
b.在审核过程中，项目部应认真按《内部质量体系审核程序》文件中的有关规定执行。
对审核中发现的问题及时制定纠正措施，并对其实施情况进行追踪检查、验证。
c.对建设单位对工程质量检查、审核提出的问题保证迅速采取措施进行整改。
（13）.质量记录
a.本工程的“质量记录”由各要素、各程序的具体责任人员负责记录工作，由项目部***同志负责收集标识，编号、归类、保管和上报工作。
b.“质量记录”的内容、方法按各程序文件执行，并按《质量记录的控制程序》文件执行。
c.本工程提供以下质量记录：
质量计划、施工组织设计、施工方案、技术交底、施工日志、物资验收记录
材料的合格证和材质单、图纸会审记录、自检记录、互检记录、工序质量评定表
分项工程质量评定表、分部工程质量评定表、特殊过程和关键工序施工记录
焊条烘干记录、无损探伤报告、焊口分布图、
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