天然气液化项目储罐施工方案.docx
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天然气液化项目储罐施工方案
乌兰察布市蒙新能源有限责任公司30万方/天天然气液化工厂建筑工程
储罐基础施工方案
编制:
审核:
批准：
中国化学工程第四建设有限公司
2014年6月22日
1.工程概况
本工程为乌兰察布市蒙新能源有限责任公司30万/天天然气液化工厂建筑工程中的一个子单位工程，罐区储罐基础。
基础直径25.2ｍ，厚度1.2ｍ，顶板直径22.0米，厚度1.0米占地面积498m2。
主要工程有：
垫层砼C15、基础、顶板砼C30；钢筋HRB400、HRB335。
2.编制说明和编制依据
2.1编制说明
本工程的所需材料中钢材、混凝土、木材等均由施工单位采购，本方案仅对储罐土建部分进行编制。
2.2编制依据
2.2.1《乌兰察布市蒙新能源有限责任公司30万/天天然气液化工厂建筑工程施工合同文件》；
2.2.2总包方提供的相关施工图；
2.2.3现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国合同法
中华人民共和国安全生产法
建设工程质量管理条例
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212－2002）
《建筑工程施工项目管理规范》（GB/T50326－2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
3.施工程序
基槽开挖→地基处理→混凝土垫层→基础钢筋、模板安装→基础混凝土浇筑→基础回填→脚手架搭设→顶板模板、钢筋安装→顶板混凝土浇筑
4.施工方法
4.1基槽开挖
基槽开挖采用WY-300挖机进行开挖，用5吨东风自卸车运土。
挖出土方运至现场缺方场地回填。
设计标高基槽总深为-2.7m，且罐区内部地坪与外部地坪高差2.0米，，挖土时分层分级进行，以1:
0.5系数随时作出一定的坡势，以防滑坡或塌方。
根据设计要求储罐基础要求建于承载力特征值为200KPa第③层粉质粘土持力层，基础开挖至设计标高如达不到要求应超挖至第③层粉质粘土持力层。
4.2地基处理
4.2.1机械开挖后，用人工对基底找平，请业主、地勘、设计等相关部门对基槽进行验收。
根据地勘报告，基础设计要求建于第③层粉质粘土持力层，基坑要求超挖1.5米，对于超挖部分，按设计要求3:
7灰土换填，每层以200--250ｍｍ铺设压实，压实系数≥0.95。
灰土逐层回填至基础垫层设计标高。
4.2.2基坑排水措施：
基坑开挖完后，在基坑上部周围，绕基坑一周挖一条300*300mm挡水沟，防止地面雨水流入基坑侵泡垫层基础，同时在基坑底部人工挖500*500*500mm集水坑，对于雨水沉积利用污水泵排出基坑外。
4.3钢筋工程
本工程主要用二、三级钢筋，所需钢筋均需送检合格方可下料施工。
加工方法：
均用机械加工。
加工地点：
临时钢筋加工场。
加工后的半成品利用机械运输。
4.3.1钢筋加工
a.盘圆钢筋应用钢筋调直后根据钢筋下料单进行下料，其冷拉率不宜大于4％；末端作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；
b.II级钢筋作90°弯钩时，弯曲直径D≥4d，平直部分按设计要求进行；
c.箍筋的未端应作成135°弯钩，弯钩的弯曲直径≥2.5d，平直部分≥10d。
4.3.2钢筋连接方式
本工程的钢筋直径大于或等于20mm采用焊接，单面焊要求满足10d（d为钢筋直径），直径小于20mm采用搭接绑扎，搭接长度要求满足35d（d为钢筋直径）。
钢筋下料考虑到焊接长度、搭接长度。
钢筋焊接每200个同焊工、级别、规格和参数的接头作为一个验收批，现场抽取样本送检，并同时检查其外观质量不合格的重新施焊。
4.3.3钢筋绑扎与安装
底板下部钢筋纵横绑扎→底板下部圆弧筋绑扎→马凳钢筋绑扎→底板上部纵横钢筋绑扎→底板上部圆弧钢筋绑扎→柱筋钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎
a.底板网状钢筋的制安采用焊接形式进行安装，受压区焊接接头不宜超过50％，焊接接头不受限制。
受拉区内焊接接头不宜超过50％，绑扎接头不宜超过25％；
b.
底板的钢筋网，相交点全部绑扎牢，底板下部钢筋交叉点全数扎牢，并用三级钢筋直径22mm的钢筋做成“”形马凳，间距1.0×1.0m呈梅花形布置，支撑顶部钢筋；
c.外环钢筋网片立筋按间距2m的距离，在垫层上用冲击电钻打出φ12的孔，深度为8cm左右，插上h=200mm的Φ12钢筋，以作固定环筋和立筋之用。
4.4模板工程
基础模板放线→底板侧模支设→模板加固→拆模→柱子及顶板模板支设→模板加固→拆模
a、承台圆形基础直径25.2米，高度1.2米，基础模板用1.22×2.44米木模板进行支设，在垫层25.2米直径圆弧位置用电锤打孔锚入φ12@800钢筋头，再用木模板围绕钢筋头安装模板，形成直径25.2米圆，在模板外围以每200mm弧长加设一根垂直木方，再用φ12mm钢筋围绕侧模板木方拉结成圆，且1.2米高的侧模板用φ12mm钢筋均匀设置四道，防止基础圆变形再用钢管外支撑、钢筋内拉紧方法对圆基础进行固定；钢管外支撑是将圆弧外用脚手架立杆、斜杆、拉杆、锚固组成一个固定支撑点（见附图），且支撑点延圆弧长每隔2.0米设置一道，支撑于基坑外边缘；钢筋内拉紧是指用φ14mm钢筋通过基础承台圆心对拉在两边圆弧脚手架立杆上，以承台高度每隔500mm拉设一层（即基础承台1.2米高设三层），圆弧基础钢筋对拉每层设四道成“米”字形布置（见附图）
b、罐区储罐顶板直径22.97米，高度1.0米，顶板模板安装同基础模板安装方法相同，但圆弧外支撑点锚固在外脚手架上。
c、储罐圆形模板安装固定附图
4.5混凝土工程
本储罐基础混凝土采用商品混凝土，设计要求垫层混凝土强度C15、承台基础、柱、顶板混凝土强度C30。
材料送检合格→测定含水率→施工用料称重→计量→搅拌浇捣→养护
所用水泥、钢筋、砂石料均应送检合格后方可使用，因砼量较大，室外温度较高，在基础顶部设置五个测温孔，孔深1000ｍｍ，以观测砼内温度，以便养护。
4.5.1混凝土为商品砼，采用砼罐车运输，浇筑时采用泵车泵送。
泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润湿管道内壁，以达到砼不堵管。
4.5.2混凝土浇筑时应分层围绕圆形浇筑施工。
混凝土浇筑先浇筑模板边缘，浇筑高度不宜大于0.5米，延模板一圈，再浇筑圆心位置，接着进行第二层浇筑，一直分层浇筑到设计高度；混凝土浇筑时，振动棒围绕混凝土浇筑方向振捣，每一个振点的振捣点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，并且混凝土表面无气泡，振动棒的振捣点间距不宜大于400mm。
分层浇筑混凝土，振动棒插入下层混凝土内的深度应不大于100mm，且需遵守“快插慢拔”的原则，已至混凝土振捣密实。
4.5.3对已浇筑12h的砼应浇水养护，并在承台混凝土面上覆盖薄膜进行养护，养护时间不应少于7d。
4.6基础回填
基础环外用素土夯实。
4.6.1回填每次铺填厚度为200～250mm，每层均应夯实后方可铺填下一层。
4.6.2土的含水率为2％，用冲击式打夯机夯实，一夯压半夯全面夯实，每层不少于4次。
4.7脚手架工程
本工程采用满堂脚手架、外双排架及依附斜道。
4.7.1支撑顶板结构脚手架座落于承台基础上，净空高度3.6米，内部满堂脚手架立杆底用不小于40mm厚木板垫脚，由于顶板比较厚，考虑到上部钢筋、混凝土重量，纵横脚手架立杆间距要小于平时满堂脚手架3倍（且不大于500mm），立杆长度低于顶板底部100~200mm，扫地杆距立杆底200mm左右，根据承台面到顶板底部距离，水平横杆上下间距不能大于1500mm，同平面之间横杆相连应用对接扣件相连，横杆端头悬挑部分不应超过300mm，并和外脚手架拉结。
4.7.2外双排脚手架搭设，座落于承台基础面上，外双排脚手架搭设时，立杆底部用不小于40mm厚木板垫脚，立杆搭设高度要高于储罐顶板1.2米，且外围钢管在1.2米处设围护安全栏杆，扫地杆距立杆底200mm左右，水平横杆要成圆形围设，水平顶架要满铺脚手架板，以便于施工人员安全施工。
4.7.3依附斜道搭设，是与外双排脚手架外围连接，搭设外斜道，并做钢管栏杆扶手，便于施工人员安全、材料运输通道。
4.8热工计算
由于基础砼一次浇筑量较大，为保证砼内部不因温差过大而使砼内部产生裂缝，影响砼质量，故进行如下验算：
‘
砼内部最高绝热温升T=WQ/CR=380×377/0.92×2450=63.56℃
砼中心最高温度Tmax=TJ+T（T）×ξ=25+63.56×0.51=57.42℃
模板传热系数U=1/（δ/λi）+RW=1/（0.03/0.14）+0.043=3.89
砼虚厚度h’=Kλ/U=0.666×2.33/3.89=0.399m
砼计算厚度H=h+2h’=1.62+2×0.399=2.42m
ΔT（T）=Tmax-TJ=57.42-25=32.42℃
砼表面温度Tb（t）=TJ+4/H2×h’（H-h’）ΔT（T）=25+4/2.42×2.42×[0.399×（2.42-0.399）×32.42]=42.86℃
砼内外温差T’=Tmax-Tb（t）=57.42-42.86=14.56℃<25℃满足规范要求。
故在施工过程中，对砼覆盖塑料薄膜，并加强砼养护，即可保证砼内部不因温差过大而使砼内部产生裂缝。
5.各项质量指标及质量保证措施
5.1各项质量指标及检测手段
5.1.1现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
轴线位置
5mm
卷尺、拉线、经纬仪
2
截面尺寸
±10mm
卷尺
3
相邻两板高低差
2mm
靠尺、塞尺或水准仪
5.1.2钢筋加工允许偏差
项次
项目
允许偏差
检测方法
1
长度方向全长的净尺寸
±10mm
卷尺
2
弯起筋的弯折位置
±20mm
卷尺
5.1.3钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
骨架的宽及高
±5mm
骨架的长
±10mm
箍筋间距
±20mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
5.1.4钢筋位置的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5mm
受力钢筋的间距
±10mm
箍筋、横向筋间距架
绑扎骨架
±20mm
受力钢筋的保护层
基础
±10mm
5.1.5现浇砼结构的允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15mm
垂直度
层间≤5m
8mm
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10mm
5.2质量保证体系
5.2.1严格执行公司的质量体系文件。
这些文件包括《质量策划程序》、《文件和资料的控制程序》、《产品采购程序》、《劳务单包程序》、《业主提供的产品的控制程序》、《产品的标识和可追朔程序》、《项目施工准备程序》、《特殊工序控制程序》、《过程和设备的认可程序》、《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》、《最终检验和试验程序》、《不合格产品的控制程序》、《质量记录的控制程序》、《工程质量回访程序》以及《统计技术的运用程序》等。
5.2.2严格执行公司的各项管理制度，这些制度包括有《技术责任制度》、《质量保证人员的资格制度》、《施工图会审制度》、《施工组织设计编审制度》、《施工技术交底制度》、《最终检验、预试车制度》、《工程交工制度》、《交工资料的管理制度》、《工程保修制度》、《项目质量计划标准》，ABC（R）质量控制办法等。
5.2.3严格执行公司的《项目施工管理标准》和《工程质量管理细则》等文件。
5.2.4严格执行国家、行业现行的施工技术标准、规范、规程，严格执行国家的法律法规，特别是《建筑法》和《建设工程质量管理条例》。
5.2.5结合工程实际，并按项目业主、政府主管部门的要求，制定并贯彻执行一些针对性的管理规定，服务于工程实际。
6.施工进度计划，见附件。
7.对资源的要求
7.1对人员的要求
7.1.1所有人员均需持证上岗，并有健康证明书。
7.1.2所有人员均应进行入场安全教育。
7.1.3所有施工人员均应熟悉施工图纸及各种施工验收规范。
7.1.4劳动力安排
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