天然气液化项目储罐施工方案.docx

1、天然气液化项目储罐施工方案乌兰察布市蒙新能源有限责任公司30万方/天天然气液化工厂建筑工程储罐基础施工方案编 制: 审 核: 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司2014年6月22日1.工程概况本工程为乌兰察布市蒙新能源有限责任公司30万/天天然气液化工厂建筑工程中的一个子单位工程，罐区储罐基础。基础直径25.2，厚度1.2，顶板直径22.0米，厚度1.0米占地面积498m2。主要工程有：垫层砼C15、基础、顶板砼C30；钢筋HRB400、HRB335。2.编制说明和编制依据2.1编制说明本工程的所需材料中钢材、混凝土、木材等均由施工单位采购，本方案仅对储罐土建部分进行编制。2.2编制依据2

2、.2.1乌兰察布市蒙新能源有限责任公司30万/天天然气液化工厂建筑工程施工合同文件；2.2 .2总包方提供的相关施工图；2.2.3 现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)建筑防腐蚀工程施工质量验收规范(GB502122002)建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)3.施工程序基槽开挖地基处

3、理混凝土垫层基础钢筋、模板安装基础混凝土浇筑基础回填脚手架搭设顶板模板、钢筋安装顶板混凝土浇筑4.施工方法4.1基槽开挖 基槽开挖采用WY-300挖机进行开挖，用5吨东风自卸车运土。挖出土方运至现场缺方场地回填。设计标高基槽总深为-2.7m，且罐区内部地坪与外部地坪高差2.0米，挖土时分层分级进行，以1:0.5系数随时作出一定的坡势，以防滑坡或塌方。根据设计要求储罐基础要求建于承载力特征值为200KPa第层粉质粘土持力层，基础开挖至设计标高如达不到要求应超挖至第层粉质粘土持力层。4.2地基处理4.2.1机械开挖后，用人工对基底找平，请业主、地勘、设计等相关部门对基槽进行验收。根据地勘报告，基础

4、设计要求建于第层粉质粘土持力层，基坑要求超挖1.5米，对于超挖部分，按设计要求3:7灰土换填，每层以200-250铺设压实，压实系数0.95。灰土逐层回填至基础垫层设计标高。4.2.2基坑排水措施：基坑开挖完后，在基坑上部周围，绕基坑一周挖一条300*300mm挡水沟，防止地面雨水流入基坑侵泡垫层基础，同时在基坑底部人工挖500*500*500mm集水坑，对于雨水沉积利用污水泵排出基坑外。4.3钢筋工程本工程主要用二、三级钢筋，所需钢筋均需送检合格方可下料施工。加工方法：均用机械加工。加工地点：临时钢筋加工场。加工后的半成品利用机械运输。4.3.1钢筋加工a.盘圆钢筋应用钢筋调直后根据钢筋下料

5、单进行下料，其冷拉率不宜大于4；末端作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D2.5d，平直部分长度3d；b.II级钢筋作90弯钩时，弯曲直径D4d，平直部分按设计要求进行；c.箍筋的未端应作成135弯钩，弯钩的弯曲直径2.5d，平直部分10d。4.3.2钢筋连接方式本工程的钢筋直径大于或等于20mm采用焊接，单面焊要求满足10d（d为钢筋直径），直径小于20mm采用搭接绑扎，搭接长度要求满足35d（d为钢筋直径）。钢筋下料考虑到焊接长度、搭接长度。钢筋焊接每200个同焊工、级别、规格和参数的接头作为一个验收批，现场抽取样本送检，并同时检查其外观质量不合格的重新施焊。4.3.3钢筋绑扎与安装底板下部钢筋

6、纵横绑扎底板下部圆弧筋绑扎马凳钢筋绑扎底板上部纵横钢筋绑扎底板上部圆弧钢筋绑扎柱筋钢筋绑扎顶板钢筋绑扎a.底板网状钢筋的制安采用焊接形式进行安装，受压区焊接接头不宜超过50，焊接接头不受限制。受拉区内焊接接头不宜超过50，绑扎接头不宜超过25；b.底板的钢筋网，相交点全部绑扎牢， 底板下部钢筋交叉点全数扎牢，并用三级钢筋直径22mm的钢筋做成“ ”形马凳，间距1.01.0m呈梅花形布置，支撑顶部钢筋；c.外环钢筋网片立筋按间距2m的距离，在垫层上用冲击电钻打出12的孔，深度为8cm左右，插上h=200mm的12钢筋，以作固定环筋和立筋之用。4.4模板工程基础模板放线底板侧模支设模板加固拆模柱子

7、及顶板模板支设模板加固拆模a、承台圆形基础直径25.2米，高度1.2米，基础模板用1.222.44米木模板进行支设，在垫层25.2米直径圆弧位置用电锤打孔锚入12800钢筋头，再用木模板围绕钢筋头安装模板，形成直径25.2米圆，在模板外围以每200mm弧长加设一根垂直木方，再用12mm钢筋围绕侧模板木方拉结成圆，且1.2米高的侧模板用12mm钢筋均匀设置四道，防止基础圆变形再用钢管外支撑、钢筋内拉紧方法对圆基础进行固定；钢管外支撑是将圆弧外用脚手架立杆、斜杆、拉杆、锚固组成一个固定支撑点（见附图），且支撑点延圆弧长每隔2.0米设置一道，支撑于基坑外边缘；钢筋内拉紧是指用14mm钢筋通过基础承台

8、圆心对拉在两边圆弧脚手架立杆上，以承台高度每隔500mm拉设一层（即基础承台1.2米高设三层），圆弧基础钢筋对拉每层设四道成“米”字形布置（见附图）b、罐区储罐顶板直径22.97米，高度1.0米，顶板模板安装同基础模板安装方法相同，但圆弧外支撑点锚固在外脚手架上。c、储罐圆形模板安装固定附图4.5混凝土工程 本储罐基础混凝土采用商品混凝土，设计要求垫层混凝土强度C15、承台基础、柱、顶板混凝土强度C30。材料送检合格测定含水率施工用料称重计量搅拌浇捣养护所用水泥、钢筋、砂石料均应送检合格后方可使用，因砼量较大，室外温度较高，在基础顶部设置五个测温孔，孔深1000，以观测砼内温度，以便养护。4.

9、5.1混凝土为商品砼，采用砼罐车运输，浇筑时采用泵车泵送。泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润湿管道内壁，以达到砼不堵管。4.5.2混凝土浇筑时应分层围绕圆形浇筑施工。混凝土浇筑先浇筑模板边缘，浇筑高度不宜大于0.5米，延模板一圈，再浇筑圆心位置，接着进行第二层浇筑，一直分层浇筑到设计高度；混凝土浇筑时，振动棒围绕混凝土浇筑方向振捣，每一个振点的振捣点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，并且混凝土表面无气泡，振动棒的振捣点间距不宜大于400mm。分层浇筑混凝土，振动棒插入下层混凝土内的深度应不大于100mm，且需遵守“快插慢拔”的原则，已至混凝土振捣密实。4.5.3对已浇筑12h的

10、砼应浇水养护，并在承台混凝土面上覆盖薄膜进行养护，养护时间不应少于7d。4.6基础回填基础环外用素土夯实。4.6.1回填每次铺填厚度为200250mm，每层均应夯实后方可铺填下一层。4.6.2土的含水率为2，用冲击式打夯机夯实，一夯压半夯全面夯实，每层不少于4次。4.7脚手架工程本工程采用满堂脚手架、外双排架及依附斜道。4.7.1支撑顶板结构脚手架座落于承台基础上，净空高度3.6米，内部满堂脚手架立杆底用不小于40mm厚木板垫脚，由于顶板比较厚，考虑到上部钢筋、混凝土重量，纵横脚手架立杆间距要小于平时满堂脚手架3倍（且不大于500mm），立杆长度低于顶板底部100200mm，扫地杆距立杆底20

11、0mm左右，根据承台面到顶板底部距离，水平横杆上下间距不能大于1500mm，同平面之间横杆相连应用对接扣件相连，横杆端头悬挑部分不应超过300mm，并和外脚手架拉结。4.7.2外双排脚手架搭设，座落于承台基础面上，外双排脚手架搭设时，立杆底部用不小于40mm厚木板垫脚，立杆搭设高度要高于储罐顶板1.2米，且外围钢管在1.2米处设围护安全栏杆，扫地杆距立杆底200mm左右，水平横杆要成圆形围设，水平顶架要满铺脚手架板，以便于施工人员安全施工。4.7.3依附斜道搭设，是与外双排脚手架外围连接，搭设外斜道，并做钢管栏杆扶手，便于施工人员安全、材料运输通道。4.8热工计算由于基础砼一次浇筑量较大，为保

12、证砼内部不因温差过大而使砼内部产生裂缝，影响砼质量，故进行如下验算：砼内部最高绝热温升 T=WQ/CR=380377/0.922450=63.56砼中心最高温度 Tmax=TJ+T(T) =25+63.560.51=57.42模板传热系数 U=1/(/i)+RW=1/(0.03/0.14)+0.043=3.89砼虚厚度 h=K/U=0.6662.33/3.89=0.399m砼计算厚度 H=h+2h=1.62+20.399=2.42mT(T)= Tmax - TJ=57.42-25=32.42砼表面温度 Tb(t)= TJ+4/H2h(H-h)T(T)=25+4/2.422.420.399(2.

13、42-0.399) 32.42=42.86砼内外温差 T= Tmax- Tb(t)=57.42-42.86=14.5625 满足规范要求。 故在施工过程中，对砼覆盖塑料薄膜，并加强砼养护，即可保证砼内部不因温差过大而使砼内部产生裂缝。5.各项质量指标及质量保证措施5.1各项质量指标及检测手段5.1.1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差检测方法1轴线位置5mm卷尺、拉线、经纬仪2截面尺寸10mm卷尺3相邻两板高低差2mm靠尺、塞尺或水准仪5.1.2钢筋加工允许偏差项次项目允许偏差检测方法1长度方向全长的净尺寸10mm卷尺2弯起筋的弯折位置20mm卷尺5.1.3钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏

14、差项 目允许偏差网的长、宽10mm网眼尺寸20mm骨架的宽及高5mm骨架的长10mm箍筋间距20mm受力钢筋间距10mm排距5mm5.1.4钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋的排距5mm受力钢筋的间距10mm箍筋、横向筋间距架绑扎骨架20mm受力钢筋的保护层基础10mm5.1.5现浇砼结构的允许偏差项目允许偏差轴线位置 基础15mm垂直度 层间5m8mm 全高H/1000且30标高 层高10mm5.2质量保证体系5.2.1严格执行公司的质量体系文件。这些文件包括质量策划程序、文件和资料的控制程序、产品采购程序、劳务单包程序、业主提供的产品的控制程序、产品的标识和可追朔程序、项目施工准备程

15、序、特殊工序控制程序、过程和设备的认可程序、进货检验和试验程序、过程检验和试验程序、最终检验和试验程序、不合格产品的控制程序、质量记录的控制程序、工程质量回访程序以及统计技术的运用程序等。5.2.2 严格执行公司的各项管理制度，这些制度包括有技术责任制度、质量保证人员的资格制度、施工图会审制度、施工组织设计编审制度、施工技术交底制度、最终检验、预试车制度、工程交工制度、交工资料的管理制度、工程保修制度、项目质量计划标准，ABC（R）质量控制办法等。5.2.3 严格执行公司的项目施工管理标准和工程质量管理细则等文件。5.2.4 严格执行国家、行业现行的施工技术标准、规范、规程，严格执行国家的法律法规，特别是建筑法和建设工程质量管理条例。5.2.5 结合工程实际，并按项目业主、政府主管部门的要求，制定并贯彻执行一些针对性的管理规定，服务于工程实际。6.施工进度计划，见附件。7.对资源的要求7.1对人员的要求7.1.1所有人员均需持证上岗，并有健康证明书。7.1.2所有人员均应进行入场安全教育。7.1.3所有施工人员均应熟悉施工图纸及各种施工验收规范。7.1.4劳动力安排