油气管线安装工竞赛规则.docx
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油气管线安装工竞赛规则
集团公司2013年职业技能竞赛
油气管线安装工
竞赛规则
一、总体要求
按照国家职业标准《管工》的基本要求及职业技能竞赛试题的可操作性、代表性、先进性的设计原则，结合炼化工程管工工作内容，重点考核管工的一般知识、标准规范知识、管道识图及单线图绘图、管道下料、预制、管件制作、安装等能力。
设计难度为技师及以上水平。
二、竞赛流程
三、竞赛内容及配分比重
竞赛内容分为理论知识考试和实际技能操作两个部分，其中理论知识考核权重为40%，实际技能操作考核权重60%。
四、参赛对象
从事相关工种工作3年（截止2013年8月31日）以上的在岗一线操作人员。
具有竞赛工种高级技师资格或在集团公司及以上级竞赛中获名次奖的人员不得参加。
五、计分方法
序号
项目
竞赛方式
单项成绩
权重（%）
1
理论知识考核项目
笔试
100
40
2
管件制作
现场实际操作
40
60
3
管道预制和安装
现场实际操作
60
总分
100
六、竞赛内容
㈠理论知识考试
1.考试题型
理论知识考试题型分为判断题、单选、多选及综合题；多选题多选及选错均不得分，所选答案不完整得0.2分；综合题考核选手单线图（轴测图）绘制及按施工图计算下料（净料）能力，其中单线图绘制占18分，净料计算占18分。
题量及其分值分配见表1。
表1题量及分值
序号
题型
题量（题）
分值（分/题）
总分值（分）
1
判断题
100
0.3
30
2
单选题
80
0.3
24
3
多选题
20
0.5
10
4
综合题
2
18
36
合计
202
100
2.考试时间
考试时间为120分钟。
3.考试范围
理论知识考核内容：
基础知识、安全环保知识、专业基础知识、石化安装行业知识、相关工种知识。
识图能力：
要求能根据工程的平面图、立面图等绘制管道的单线图；计算能力：
要求根据图纸给出尺寸计算出各管段的净尺寸。
4.主要参考资料如下：
①《石油石化职业技能鉴定试题集》，出版时间2009年04月，ISBN:
9787502170264，内容将占比80%。
②《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010）试题占比20%。
5.选手自备的考试用品
铅笔，橡皮，三角板及直板尺等，详见第五部分。
㈡实际操作项目
1.实际操作竞赛项目
实际操作竞赛分两个项目，详见表2。
表2实操项目
竞赛项目
材质
考核内容
分值
1管件制作
（异径斜三通）
20
重点考核马鞍口下料放样、主管开孔切割、组对质量等。
40
2．管道预制和安装
20
重点考核选手的识图能力、管道安装的实测实量能力、下料、组对能力，主要考核管道切割（气割）、管道坡口加工质量（坡口角度、钝边、平整度）、焊口组对（组对间隙、内外错边）、法兰安装质量（平行度、同轴度、间隙）、管道下料尺寸等。
60
总分
100
项目一：
管件放样和制作
要求选手根据图纸进行管道马鞍口下料，主管和支管规格不同，组对点焊后完成管件制作。
主要内容如下:
①马鞍口为斜接形式，角度在55-75度之间，具体尺寸在考试前确定。
②按图纸要求使用几何作图法（正常展开放样法）下料（三通结合部位要求开内孔），要求保留作图过程，选手先用提供的纸板进行放样，再将样板返回到透明塑料板上，然后在实物上切割、制作管件。
③马鞍口要求壁厚处理（以支管端面与主管表面首先、自然接触点为相贯点）。
壁厚处理要求：
管Ⅰ与管Ⅱ锐角支管外皮与主管外皮接触，钝角支管内皮与主管外皮接触。
切割要求：
选手自行完成切割，马鞍口切割角度与管壁垂直。
④构件组对点焊要求：
每道焊口对称点焊4点，点焊位置为2点、5点、8点、11点四处，每点点焊长度不大于10mm。
⑤严禁使用电动磨光机等电动设备切割、打磨。
⑥本项目气割、点焊由选手自己操作。
⑦图中尺寸以毫米计，均为中心尺寸
示例：
项目二：
管道预制和安装配管
1.设计一个安装场景，选手按照图纸和实际测量的结果进行预制，然后安装到位。
示例：
主要内容如下：
①在一定的高度设置一个固定法兰，法兰的螺栓孔不完全跨中水平布置、不完全垂直；偏差在5mm左右。
②下部布置一个管道：
水平布置，但与上部的法兰轴线基本平行。
③制作完成的管道整体尺寸范围在3m（长）×2m（宽）×1.5m（高）内。
④下部折弯处采取斜口直接连接，不提供成品弯头，马蹄口连接，不做壁厚处理，内径连接，要求开坡口；上部管道要斜接在下部管道上，且下部开孔位置画出切割线及中心线，无缝对接做壁厚处理。
⑤上部管道直径为Φ114*5mm，对焊法兰，PN16；下部的管道直径比上部管道大一个规格。
⑥马鞍口及马蹄口按正常展开放样法下料，要求保留作图过程，选手先用提供的纸板进行放样，再将样板返回到透明塑料板上，然后在实物上切割、制作管件。
⑦组委会将提供配合点焊焊工。
⑧要完整保留作图、求解过程。
2.竞赛时间
技能操作考试时间为240分钟。
3.评分标准
①技能操作考试评分标准见附件1。
②延长实际操作时间的扣分规定见表3。
表3操作延时扣分表
竞赛规定时间
选手完成时间（t，分钟）
评分
240分钟
240＜t≤245
总分扣5分
245＜t＜250
总分扣15分
超过250分钟
立即停止工作，总分扣15分
注：
延长时间的扣分均摊到各项目上扣除。
七、竞赛用设备、机具、材料
㈠每个竞赛工位
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
Zx7
台
1
承办方提供
2
面罩
头戴式
个
1
承办方提供
3
操作平台
1.5×2×0.8
个
1
承办方提供
4
石笔
支
2
承办方提供
5
橡胶板（2mm）
200×1000
张
1
承办方提供
6
纸板（2mm）
800×600
张
4
承办方提供
7
碳素笔
支
1
承办方提供
8
辅助材料
角钢50、槽钢100
1
承办方提供
9
计算器
不带编程功能
1
承办方提供
10
气割把
把
1
选手自带
11
直角尺
个
2
选手自带
12
盒尺
3m
个
1
选手自带
13
钢板尺
1m
个
1
选手自带
14
磁力线坠
个
1
选手自带
15
水平尺
把
1
选手自带
16
手锤
把
1
选手自带
17
板锉
把
1
选手自带
18
半圆锉
把
1
选手自带
19
粉线
卷
1
选手自带
20
活扳手
把
1
选手自带
21
手套
副
2
选手自带
22
防护眼镜
付
1
选手自带
23
剪刀
1
选手自带
24
绘图板
1
承办方提供
25
透明塑料板
厚0.5mm
1
承办方提供
26
极细油性记号笔
黑色
1
承办方提供
27
绘图工具
1
选手自带
28
划规
1
选手自带
29
画针
1
选手自带
30
洋冲
1
选手自带
说明：
选手自带绘图工具包括：
铅笔、橡皮圆规（3、4件套）、三角尺套件（30度角、45度角、半圆仪），蝴蝶曲线板（学生用、普通、正规厂家生产的曲线板-非自制专用曲线板）。
㈡裁判员用具和办公用品（承办方提供）
磁力线坠、焊缝规、水平尺、卷尺、塞尺、钢板尺（200、500、1000）、角度尺（三角板）、手电筒，圆规（3件套，3-4套）等用具以及办公用品。
㈢竞赛需要材料（承办方提供）
每个工位需要配置管材、管件和辅助材料等，在确定最后考试题后提出，所有的材料不除锈、不刷底漆。
附件管工竞赛操作技能考核评分记录表
试题名称：
管道组装（识图安装、实测）
工位号：
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
测量值
扣分
得分
1
准备工作及安全操作
劳保着装
1
发现未劳保着装扣1分（劳保鞋、工作服、手套、安全帽）
工机具安全使用
1
不符合安全要求操作发现一次无分（气割作业不带护目镜、不戴手套）
2
制作样板
放样作图过程清晰、正确；作图尺寸、角度准确
6
尺寸允许误差±0.5mm，每超一处扣0.5分
角度允许误差±0.5°，每超一处扣0.5分
展开图作图步骤正确；展开图尺寸准确；曲线过渡圆滑自然
5
曲线用标准样板检查，检测点按比例匀布，曲线展开尺寸允许误差±1mm；毎超差一处扣0.5分
2
切割及组对
直口及马蹄口坡口角度
4
无坡口不得分；坡口要求55-65度，马蹄口坡口只需有角度，角度大小不考核，角度不符合1处扣1分
直口及马蹄口坡口钝边
3
无钝边1mm，每道口扣1分
直口及马蹄口组对间隙
4
2-3mm合格，发现一处不合格扣2分，、扣完为止
3
管段组装
管线水平度
2
超过2㎜不得分
立管垂直度
2
超过4mm不得分
螺栓孔同心
4
允许偏差1mm，1条不能自由传入扣3分，1条斜插入扣2分，扣完为止
法兰同心度
3
法兰外缘错边≤1mm；超过1mm扣1分，≥2mm不得分
法兰平行度
2
≤0.9mm，偏差在1~1.9mm扣1分，偏差达2mm及以上不得分
马蹄口组装角度
8
允许误差±1°，每超1°扣2分，角度超过误差范围3°不得分
下部封闭口尺寸（重点）
15
位置偏移不超过2mm,2~3mm扣2分，3~4mm扣4分，依次类推，位置偏移超过6mm不得分；组对间隙不超过2mm,2~3mm扣2分，3~4mm扣4分，依次类推，组对间隙超过6mm不得分；强力组对不得分；（不包含上限值）
4
清理场地
整理工具，清洁场地
未整理工具或未清理现场分别从总分中扣2分
5
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核,超时扣分按照表3的原则
合计
60
注：
由于下部封口尺寸是重点考核部位，此项位置偏移及组对间隙两个方面考核，且两个方面都直接影响此项的结果，故任何一个方面超出标准都不得分。
管工竞赛操作技能考核评分记录表
试题名称：
管件放样和制作
工位号：
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
测量值
扣分
得分
1
准备工作及
安全操作
劳保着装
1
发现未劳保着装扣1分（劳保鞋、工作服、手套、安全帽）
工机具安全使用
1
不符合安全要求操作发现一次无分（气割作业不带护目镜、不戴手套，电焊不带面罩）
2
制作样板
放样作图过程清晰、正确；作图尺寸、角度准确
6
尺寸允许误差±0.5mm，每超一处扣0.5分
角度允许误差±0.5°，每超一处扣0.5分
展开图作图步骤正确；展开图尺寸准确；曲线过渡圆滑自然
5
曲线用标准样板检查，检测点按比例匀布，曲线展开尺寸允许误差±1mm；毎超差一处扣0.5分
3
切割及组对
切割要垂直管壁
2
不符合不得分
对口间隙圆周均匀度
4
每道口周长间隙最大值与最小值之差不超过1mm，每超1mm加扣1分，扣完为止
开孔圆滑度
2
开孔不圆滑不得分
构件组对点焊要求：
每道焊口对称点焊4点（位置在2点、5点、8点、11点四处），每点长度不超过10mm
2
焊点长度每处超1mm扣0.5分，此项占1分；焊点位置不符合扣2分
4
管件整体外观及尺寸
长度尺寸准确
8
允许误差±2mm，每超标1mm扣2分，超标2mm扣4分，以此类推
角度准确
7
允许误差±1°，超标1°扣2分，超标2°扣4分，以此类推
外观整洁，无氧化铁
2
不符合要求不得分
5
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核（两个项目整体考核时限）
合计
40
附录：
单线图式样
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