油气管线安装工竞赛规则.docx

1、油气管线安装工竞赛规则集团公司2013年职业技能竞赛油气管线安装工竞 赛 规 则 一、总体要求按照国家职业标准管工的基本要求及职业技能竞赛试题的可操作性、代表性、先进性的设计原则，结合炼化工程管工工作内容，重点考核管工的一般知识、标准规范知识、管道识图及单线图绘图、管道下料、预制、管件制作、安装等能力。设计难度为技师及以上水平。二、竞赛流程三、竞赛内容及配分比重竞赛内容分为理论知识考试和实际技能操作两个部分，其中理论知识考核权重为40%，实际技能操作考核权重60%。四、参赛对象从事相关工种工作3年（截止2013年8月31日）以上的在岗一线操作人员。具有竞赛工种高级技师资格或在集团公司及以上级竞

2、赛中获名次奖的人员不得参加。五、计分方法序号项目竞赛方式单项成绩权重（%）1理论知识考核项目笔试100402管件制作现场实际操作40603管道预制和安装现场实际操作60总 分100六、竞赛内容理论知识考试1.考试题型理论知识考试题型分为判断题、单选、多选及综合题；多选题多选及选错均不得分，所选答案不完整得0.2分；综合题考核选手单线图（轴测图）绘制及按施工图计算下料（净料）能力，其中单线图绘制占18分，净料计算占18分。题量及其分值分配见表1。表1 题量及分值序号题型题量（题）分值（分/题）总分值（分）1判断题1000.3302单选题800.3243多选题200.5104综合题21836合计2

3、021002.考试时间考试时间为120分钟。3.考试范围理论知识考核内容：基础知识、安全环保知识、专业基础知识、石化安装行业知识、相关工种知识。识图能力：要求能根据工程的平面图、立面图等绘制管道的单线图；计算能力：要求根据图纸给出尺寸计算出各管段的净尺寸。4.主要参考资料如下：石油石化职业技能鉴定试题集，出版时间2009年04月，ISBN:9787502170264，内容将占比80%。工业金属管道工程施工规范GB50235-2010）试题占比20%。5.选手自备的考试用品铅笔，橡皮，三角板及直板尺等，详见第五部分。实际操作项目1.实际操作竞赛项目实际操作竞赛分两个项目，详见表2。表2 实操项目

4、竞赛项目材质考核内容分值1 管件制作（异径斜三通）20重点考核马鞍口下料放样、主管开孔切割、组对质量等。402管道预制和安装20重点考核选手的识图能力、管道安装的实测实量能力、下料、组对能力，主要考核管道切割（气割）、管道坡口加工质量（坡口角度、钝边、平整度）、焊口组对（组对间隙、内外错边）、法兰安装质量（平行度、同轴度、间隙）、管道下料尺寸等。60总分100项目一：管件放样和制作要求选手根据图纸进行管道马鞍口下料，主管和支管规格不同，组对点焊后完成管件制作。主要内容如下:马鞍口为斜接形式，角度在55-75度之间，具体尺寸在考试前确定。按图纸要求使用几何作图法(正常展开放样法)下料（三通结合部

5、位要求开内孔），要求保留作图过程，选手先用提供的纸板进行放样，再将样板返回到透明塑料板上，然后在实物上切割、制作管件。马鞍口要求壁厚处理（以支管端面与主管表面首先、自然接触点为相贯点)。 壁厚处理要求：管与管锐角支管外皮与主管外皮接触，钝角支管内皮与主管外皮接触。 切割要求：选手自行完成切割，马鞍口切割角度与管壁垂直。构件组对点焊要求：每道焊口对称点焊4点，点焊位置为2点、5点、8点、11点四处，每点点焊长度不大于10mm。严禁使用电动磨光机等电动设备切割、打磨。本项目气割、点焊由选手自己操作。图中尺寸以毫米计，均为中心尺寸示例：项目二：管道预制和安装配管1.设计一个安装场景，选手按照图纸和实

6、际测量的结果进行预制，然后安装到位。示例：主要内容如下：在一定的高度设置一个固定法兰，法兰的螺栓孔不完全跨中水平布置、不完全垂直；偏差在5mm左右。下部布置一个管道：水平布置，但与上部的法兰轴线基本平行。制作完成的管道整体尺寸范围在3m（长）2m（宽）1.5m（高）内。下部折弯处采取斜口直接连接，不提供成品弯头，马蹄口连接，不做壁厚处理，内径连接，要求开坡口；上部管道要斜接在下部管道上，且下部开孔位置画出切割线及中心线，无缝对接做壁厚处理。上部管道直径为114*5mm，对焊法兰，PN16；下部的管道直径比上部管道大一个规格。马鞍口及马蹄口按正常展开放样法下料，要求保留作图过程，选手先用提供的纸

7、板进行放样，再将样板返回到透明塑料板上，然后在实物上切割、制作管件。组委会将提供配合点焊焊工。要完整保留作图、求解过程。2.竞赛时间技能操作考试时间为240分钟。3.评分标准技能操作考试评分标准见附件1。延长实际操作时间的扣分规定见表3。表3 操作延时扣分表竞赛规定时间选手完成时间（t，分钟）评 分240分钟240t245总分扣5分245t250总分扣15分超过250分钟 立即停止工作，总分扣15分注：延长时间的扣分均摊到各项目上扣除。七、竞赛用设备、机具、材料每个竞赛工位序号名称规格型号单位数量备注1电焊机Zx7台1承办方提供2面罩头戴式个1承办方提供3操作平台1.520.8个1承办方提供4

8、石笔支2承办方提供5橡胶板（2mm）2001000张1承办方提供6纸板（2mm）800600张4承办方提供7碳素笔支1承办方提供8辅助材料角钢50、槽钢1001承办方提供9计算器不带编程功能1承办方提供10气割把把1选手自带11直角尺个2选手自带12盒尺3m个1选手自带13钢板尺1m个1选手自带14磁力线坠个1选手自带15水平尺把1选手自带16手锤把1选手自带17板锉把1选手自带18半圆锉把1选手自带19粉线卷1选手自带20活扳手把1选手自带21手套副2选手自带22防护眼镜付1选手自带23剪刀1选手自带24绘图板1承办方提供25透明塑料板厚0.5mm 1承办方提供26极细油性记号笔黑色1承办方

9、提供27绘图工具1选手自带28划规1选手自带29画针1选手自带30洋冲1选手自带说明：选手自带绘图工具包括：铅笔、橡皮圆规（3、4件套）、三角尺套件（30度角、45度角、半圆仪），蝴蝶曲线板（学生用、普通、正规厂家生产的曲线板-非自制专用曲线板）。裁判员用具和办公用品（承办方提供）磁力线坠、焊缝规、水平尺、卷尺、塞尺、钢板尺（200、500、1000）、角度尺（三角板）、手电筒，圆规（3件套，3-4套）等用具以及办公用品。竞赛需要材料（承办方提供）每个工位需要配置管材、管件和辅助材料等，在确定最后考试题后提出，所有的材料不除锈、不刷底漆。附件 管工竞赛操作技能考核评分记录表试题名称：管道组装（

10、识图安装、实测）工位号： 序号考核内容评分要素配分评分标准测量值扣分得分1准备工作及安全操作劳保着装1发现未劳保着装扣1分（劳保鞋、工作服、手套、安全帽）工机具安全使用1不符合安全要求操作发现一次无分（气割作业不带护目镜、不戴手套）2制作样板放样作图过程清晰、正确；作图尺寸、角度准确6尺寸允许误差0.5mm，每超一处扣0.5分角度允许误差0.5，每超一处扣0.5分展开图作图步骤正确；展开图尺寸准确；曲线过渡圆滑自然5曲线用标准样板检查，检测点按比例匀布，曲线展开尺寸允许误差1mm；毎超差一处扣0.5分2切割及组对直口及马蹄口坡口角度4无坡口不得分；坡口要求55-65度，马蹄口坡口只需有角度，角

11、度大小不考核，角度不符合1处扣1分直口及马蹄口坡口钝边3无钝边1mm，每道口扣1分直口及马蹄口组对间隙42-3mm合格，发现一处不合格扣2分，、扣完为止3管段组装管线水平度2超过2不得分立管垂直度2超过4mm不得分螺栓孔同心4允许偏差1mm，1条不能自由传入扣3分，1条斜插入扣 2分，扣完为止法兰同心度3法兰外缘错边1mm；超过1mm扣1分，2mm不得分法兰平行度20.9mm，偏差在11.9mm扣1分，偏差达2mm及以上不得分马蹄口组装角度8允许误差1，每超1扣2分，角度超过误差范围3不得分下部封闭口尺寸（重点）15位置偏移不超过2mm,23mm扣2分，34mm扣4分，依次类推，位置偏移超过6

12、mm不得分；组对间隙不超过2mm,23mm扣2分，34mm扣4分，依次类推，组对间隙超过6mm不得分；强力组对不得分；（不包含上限值）4清理场地整理工具，清洁场地未整理工具或未清理现场分别从总分中扣2分5考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核,超时扣分按照表3的原则合计60注：由于下部封口尺寸是重点考核部位，此项位置偏移及组对间隙两个方面考核，且两个方面都直接影响此项的结果，故任何一个方面超出标准都不得分。管工竞赛操作技能考核评分记录表试题名称：管件放样和制作工位号： 序号考核内容评分要素配分评分标准测量值扣分得分1准备工作及安全操作劳保着装1发现未劳保着装扣1分（劳保鞋、工作服、手套、安全

13、帽）工机具安全使用1不符合安全要求操作发现一次无分（气割作业不带护目镜、不戴手套，电焊不带面罩）2制作样板放样作图过程清晰、正确；作图尺寸、角度准确6尺寸允许误差0.5mm，每超一处扣0.5分角度允许误差0.5，每超一处扣0.5分展开图作图步骤正确；展开图尺寸准确；曲线过渡圆滑自然5曲线用标准样板检查，检测点按比例匀布，曲线展开尺寸允许误差1mm；毎超差一处扣0.5分3切割及组对切割要垂直管壁2不符合不得分对口间隙圆周均匀度4每道口周长间隙最大值与最小值之差不超过1mm，每超1mm加扣1分，扣完为止开孔圆滑度2开孔不圆滑不得分构件组对点焊要求：每道焊口对称点焊4点（位置在2点、5点、8点、11点四处），每点长度不超过10mm2焊点长度每处超1mm扣0.5分，此项占1分；焊点位置不符合扣2分4管件整体外观及尺寸长度尺寸准确8允许误差2mm，每超标1mm扣2分，超标2mm扣4分，以此类推角度准确7允许误差1，超标1扣2分，超标2扣4分，以此类推外观整洁，无氧化铁2不符合要求不得分5考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核（两个项目整体考核时限）合计40附录：单线图式样