各种食品包装密封性检测方法荐.docx

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各种食品包装密封性检测方法荐

食品包装密封性检测方法

食品包装袋在存放中,造成内装物腐烂变质的原因很多,其中,最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。

对于前者,需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度,以获得足够的阻隔性能。

这里,我们着重谈谈包装袋的密封性。

所谓密封性,是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。

在食品包装袋的生产过程中,由于生产环节比较多,可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。

这些都会对食品产生很不利的影响,直接影响产品的质量。

尤其是小孔,造成食品部分直接暴露在空气中,失去了包装袋保鲜的意义。

对于密封性能,事先防范和事后检测都很重要。

其中,加强事后检测,及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。

以牛奶包装袋为例,如果泄漏,用手一挤就可以发现泄漏。

但对方便面、饼干等固体食品,怎么发现食品包装袋的泄漏呢?

一、水中减压法（真空法

通常把方便面浸入水中,对外界抽真空。

如果包装袋有泄漏,则象轮胎漏气一样有气泡产生,则可以清楚发现泄漏的地方。

可以知道,测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。

二、试验装置

根据GB/T15171-94《软包装件密封性能试验方法》要求,真空的试验装置应包括以下部分:

1、真空室:

由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。

真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。

抽真空时,密封盖应能保证真空室的密闭性。

2、试样夹具:

用于将试样固定在真空室内的试验液体中,其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响,最好选择透明材料制成。

3、管路:

包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。

均应配有阀门控制开闭。

4、真空表:

用于测量真空室内真空度,其准确度不得低于1.5级;

5、控制装置:

包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

三、彩印厂试验实践

在软包装检验应用中,一般使用真空发生器原理的检测装置。

采用真空发生器利用射流原理,使压缩空气正压变负压形成稳定的空气源,可以避免使用真空泵抽真空造成的压力脉动、杂质含量高等缺点。

使用水中减压法测试时参照以下步骤:

1、在真空室内放入适量的自来水,将封好的样品袋放于真空室内。

2、盖上真空室的密封盖,其连带夹具自动将样品袋压于水中,打开电源开关,转动真空度调节旋钮即可以对真空室抽真空。

可随意控制时间和真空度。

所调节的真空度值根据应试样的特性（如所用包装材料、密封情况等或有关产品标准的规定确定。

但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况,视其有五个连续的气泡产生。

单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体,不视为试样泄漏。

4、关闭真空度旋钮,打开进气管阀门,使真空室与大气相通,打开密封盖,取出样品袋。

若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入,则该试样合格,否则为不合格。

使用其它方法,要求包装袋在设定的测试条件下,或无试验液体向外泄漏,或迅速恢复真空室内压力时,若试样能恢复到原来形状的为合格,否则,判定为不合格。

四、测试时注意事项

1、只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏,真空室内一次可以试验2个或更多的试样。

2、无水浸透法日常测试可以施加一定压力。

3、上述方法可以用于彩印厂包装袋热封后的出厂检测,也可以用于包装袋装入内装物进行经跌落、耐压试验后试件的密封性能测试,来判定食品厂封装工艺的是否合格。

附:

泄漏常见原因及解决办法

原因泄漏情况解决办法

薄膜原因

1、太厚

2、抗压穿性差

3、爽滑剂太多或有异物

4、薄膜本身有漏点

压穿、漏封

压穿

漏封

清洁、调换所用薄膜

热封模具原因

1、粗糙、有棱角

2、与袋形状、大小不匹配

3、上下模具不平行

压穿

压穿、漏封

压穿、漏封

修理热封模具,调整设备平行度

工艺原因

1、热封压力太大

2、热封压力太小

3、热封温度太高

4、热封温度太低

5、热封时间太长

6、热封时间太短

压穿

漏封

压穿

漏封

压穿

漏封

更改相应压力、温度和速度参数

内容物污染封口部位漏封调整设备参数,防止内容物污染使用抗污染薄膜

食品包装质量安全控制与检侧仪器

一、食品行业包装简介

塑料包装作为当今主流包装形式,被广泛应用于各类商品的包装,尤其以食品行业应用最多。

我们日常消费的液体/半液体食品、粉末状食品、固体食品等均以塑料包装为主。

当前常用的食品用塑料包装材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯等,不同材料因特性不同其应用也不同,通常我们根据实际需要利用材料的不同特性将其复合在一起使用。

二、食品行业对包装质量检测与控制需求

食品的质量安全直接影响到国民健康,包装作为食品的重要组成部分,在产品出厂后的质量保护方面扮演着重要角色。

随着《食品安全法》的出台,食品行业不再只关注食品的安全,食品包装安全也同样重要。

我国国家质检总局于2006年启动食品包装QS认证与市场准入工作,对食品包装用塑料制品实施生产许可与市场准入制度。

食品用塑料包装产品应符合《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》及《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》的要求,相关企业应根据产品应用对包装各项性能进行检测和评价,以确保保持连续生产合格产品的能力。

三、食品行业包装控制要素及意义

汇总我国及国际相关标准规范,Labthink兰光（济南兰光机电技术有限公司-国际包装检测技术与检测仪器优秀供应商对食品包装进行检测与控制的指标主要包括:

阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。

1、阻隔性能

阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。

阻隔性能测试包括对气体（氧气、氮气、二氧化碳等与水蒸气透过性能测试。

阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素,也是分析货架期的重要参考,通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。

2、物理机械性能

物理机械性能是衡量包装在食品的生产、运输、货架展示期、使用等环节对内容物实施保护的基本指标,一般包括:

抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。

（1抗拉强度与伸长率:

指食品包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。

通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足,而产生的包装破损问题。

XLW（PC智能电子拉力试验机:

具备拉伸、剥离、热封强度、撕裂、穿刺力等七大功能,自动智能型拉力机。

（2剥离强度:

也被称作复合强度或180度剥离强度,是检测食品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。

如果剥离强度过低,则极易在包装使用中出现层间分离现象,进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。

BLD-200N电子剥离试验机:

可对胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、复合膜等材料进行T型、180度剥离试验。

（3热封强度:

又称为热封强度,是评定食品包装热封合部位封合强度的分析指标。

若热合强度不足,会导致包装在热封处裂开、发生食品泄漏、污染等问题。

HST-H3热封试验仪:

主要用于热封温度、热封时间、热封压力等参数测定。

智能电子拉力试验机:

配合HST-H3热封试验仪,可对材料的热封合强度进行检测试验。

（4耐穿刺性能:

是对食品包装抵抗尖锐硬物刺穿能力进行评估的指导性指标。

智能电子拉力试验机:

配备专业穿刺夹具,用于检测薄膜、薄片、胶塞等产品的抗穿刺性能。

（5热收缩测试:

用来评定包装材料的遇热收缩性能。

RSY-R2热缩试验仪:

适用于各种薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩

性能及尺寸稳定性的测试。

（6耐冲击性能:

防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生,有效避免食品在流通环节中因冲击或跌落而导致的破损。

FIT-01薄膜冲击试验仪:

摆锤式电子冲击试验仪,用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。

FDI-01落镖冲击试验仪:

适用于塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下,50%试样破损时冲击质量和能量的测定。

具备A、B两种测试方法。

（7耐撕裂性能:

食品包装及包装材料在储存和运输过程中有可能因外力作用被撕破,足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递,从而避免包装破损。

另外撕裂性能也是包装物是否易开启的重要指标,撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度。

SLY-S1撕裂度仪:

埃莱门多夫法撕裂度仪,可用于薄膜、纸张撕裂度测定。

直角/裤形撕裂:

利用智能电子拉力试验机配备专业夹具,即可进行直角、裤形撕裂强度试验。

（8抗揉搓性能:

食品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中,不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为,从而影响到材料的包装性能,特别是对阻隔性能的影响极大。

通过检测包装材料在试验前后性能的变化,对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。

FDT-01揉搓试验仪:

可模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。

用于薄膜、铝塑复合膜等材料的耐揉搓性能试验。

（9耐压性能:

食品包装在仓储及运输的过程中,不可避免的会发生堆码、挤压等行为,从而影响到材料的包装性能。

通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为,检测试样在试验前后性能的变化,对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。

XYD-15K纸箱抗压试验机:

全自动试验,用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。

3、摩擦系数检测

摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。

通过检测以确保其良好的开口性,以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装,满足产品高速包装发展的需求。

摩擦系数仪MXD-02:

符合多种标准,用于材料表面摩擦系数检测。

摩擦系数/剥离试验仪:

自带控温功能,可用于检测材料的摩擦系数和胶粘复合制品、医用贴剂、离型纸、保护膜等产品的剥离强度测定。

4、厚度的测试

食品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。

包装材料厚度不均匀,会影响到阻隔性、拉伸强度等性能,对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。

CHY-CA测厚仪（自动进样:

采用机械式测量方法,适用于塑料薄膜量程范围内各种材料的精确厚度测量。

5、溶剂残留检测

食品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。

这些溶剂或多或少地残留在包装材料中,若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装食品,将会危害人们的身体健康,因此必须对溶剂残留量进行检测。

气相色谱仪:

系兰光色谱分析实验室资深专家汇集当今最先进的色谱技术与最广泛的应用成果合成的经典仪器,广泛应用于各种材料、气体、气味、残留、烟包等相关指标的检测。

6、耐蒸煮性能

蒸煮包装在食品领域应用较为广泛，但包装材料经过蒸煮工序后性能是否仍然达到要求，就需要对耐蒸煮性能进行检测。

该项检测是指借助高温反压蒸煮锅评定蒸煮前后包装性能的变化以及胀袋等问题。

高温反压蒸煮锅：

适用于食品包装材料、胶粘剂、油墨等进行耐高温性能的蒸煮试验。

7、密封性能检测、密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。

密封试验仪：

负压法测试原理，用于包装密封性测试。

泄漏与密封强度测试仪：

正压法原理，用于包装密封性能的量化测定。

8、瓶盖扭矩检测、瓶类包装是常用包装形式之一。

其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。

扭矩值是否合适对产品的中间运输以及最终消费都有很大的影响。

NJY-20扭矩仪：

瓶盖扭力值大小的测定。

9、顶空气体分析、食品自灌（封）装到打开包装使用之前，对包装内部的气体成分进行控制是有效延长产品保质期或改善保存质量的重要手段。

通过检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间氧气、二氧化碳气体含量、混合比例做出评价，从而指导生产、保证产品货架期质量。

顶空气体分析仪：

适用于密封包装袋、瓶、罐等中空包装容器的氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定。

10、印刷质量检测、对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要手段，产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。

若想确保亮丽的外观质量，就需要对印刷质量进行控制。

（1）色彩控制在彩色印刷中需要借助人工进行辩色，经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题，配备标准光源可以有效地避免此类问题的发生。

（2）墨层结合牢度与耐磨性控制包装的印刷墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任，通过该项检测可以有效预防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。

SPS-80T双光源配色看版台：

应用于印刷、制漆、油墨、塑料、印染等各行各业涉及色彩观察与配色比对之作业场合。

磨擦试验机：

适用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。

有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

墨层结合牢度试验机：

YGJ-02胶粘带压滚机与BLJ-02圆盘剥离试验机配合使用，适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品（包括复合膜印刷品）进行印刷墨层结合牢度的测试试验。

亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。