掘进岗位标准作业流程.docx
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掘进岗位标准作业流程
神华煤矿岗位标准作业流程项目
流程手册
2016年11月
1.处理瞎炮标准作业流程
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
处理瞎炮标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
查找瞎炮
1）确定瞎炮位置；
2）确定瞎炮类型。
1）对瞎炮位置进行标定；
2）按照拒爆、残爆类型进行确定。
井工爆破工
只准一人操作
2
重新连线
重新连线爆破。
按照《放炮标准作业流程》执行。
井工爆破工
3
施工爆破孔
1）标定瞎炮的角度；
2）施工爆破孔。
1）在瞎炮眼内插入木棍，标定瞎炮眼的角度：
2）在距瞎炮炮眼0.3米以外按照《打眼标准作业流程》另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼。
《煤矿安全规程》第三百七十二条
支护工
严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮炮眼。
4
装药、爆破
对新施工爆破孔装药、爆破。
按照《装药标准作业流程》、《放炮标准作业流程》执行。
《煤矿安全规程》第三百六十九条、第三百五十一条
井工爆破工
未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。
5
检查
检查爆破效果。
“处理瞎炮”炮眼爆破后，收集瞎炮炮眼未爆的雷管和炸药。
《煤矿安全规程》第三百七十条
井工爆破工
6
收尾
清理现场。
钻具、爆破工具放入工具箱内，将收集的未爆雷管和炸药送回井下火药库。
井工爆破工
2.调整综掘机履带标准作业流程
2.1流程图
2.2流程概述
流程名称
调整综掘机履带标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
流程接口
2.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：
一字改锥、活扳手、钳子、注油器、润滑脂、棉布、套筒扳手；2）准备配件：
不同厚度的垫片。
1）工具、材料齐全、完好；
2）配件规格与设备配套。
车辆维修钳工
2
检查作业环境
1）检查支护情况；
2）检查淋水情况。
1）顶、帮支护完好；
2）无淋水。
检修负责人
人员经过时片帮、鳞皮可能落下砸伤工作人员，处理方式不当或处理时无人监护，伤害处理人员。
3
支撑机身
1）利用铲板和稳定靴共同作用抬起机身；
2）垫道木；
3）抬起铲板，缩回稳定器油缸。
1）履带离开地面5-10厘米；
2）履带充分伸展；
3）垫木牢固可靠。
车辆维修钳工
4
停机、停电
1）停止泵电机运行；
2）综掘机断路器手把打到零位；
3）综掘机专用馈电隔离手把打到零位。
1）综掘机断路器断电，闭锁、上锁、挂停电牌；
2）电控开关停电，闭锁、上锁、挂停电牌。
《煤矿安全规程》第一百二十条
车辆维修钳工
停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。
5
调整涨紧度
1）拆开涨紧油缸护板；
2）用注油器对张紧油缸注油加压；
3）根据张紧度增、减垫片，观察履带下垂度直到符合要求；
4）安装油缸护板。
1）履带链的下垂度为50-70毫米；
2）注油嘴紧固、可靠。
车辆维修钳工
6
清理现场
1）清点工具；
2）清理作业环境。
1）工具齐全、无丢失；
2）作业现场整洁、无杂物。
车辆维修钳工
7
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
用便携式瓦检仪检查台车周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第一百七十三、四百四十二条
车辆维修钳工
没检查瓦斯浓度，瓦斯超限可能导致瓦斯事故。
8
送电
1）摘掉上级馈电停电牌、解除闭锁、送电；
2）摘掉电控开关停电牌、解除闭锁、电控箱送电。
开关显示正常。
车辆维修钳工
误操作或误送电可能导致人员伤害或机器设备损坏。
9
试运转
启动综掘机，运转履带。
履带行走正常。
车辆维修钳工
10
落下铲板、伸出稳定器油缸
1）落下铲板；
2）伸出稳定器油缸；
3）取出道木。
车辆维修钳工
11
停机、停电
综掘机停止运行、断路器手把打到零位。
闭锁、上锁。
《煤矿安全规程》第一百二十条
车辆维修钳工
停电未按要求闭锁、上锁或未挂警示牌，误送电或设备误动作使人员受伤。
12
填写检修记录
填写检修内容。
字迹清楚、完整。
设备检修记录
车辆维修钳工
3.顶板离层监测仪安装标准作业流程
3.1流程图
3.2流程概述
流程名称
顶板离层监测仪安装标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
3.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
检查作业环境
1）检查作业场所通风及有毒有害气体；
2）检查作业场所支护情况。
1）通风良好，有毒有害气体不超限；
2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
支护工
顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。
2
作业前的准备
准备钻机、钻杆、钻头、锚索、铁丝、梯子、老虎钳、螺丝刀、扳手、扎带等工器具。
1）工器具准备齐全；
2）钻机连接完好，各部件灵敏可靠，运转正常。
支护工
3
确定位置
标定眼位
根据矿压观测设计要求确定安装位置，钻孔布置在巷道顶板中部,遇到巷道交岔或悬顶面积大的地带，选择悬顶面积中心布置眼位。
支护工
4
钻孔
打设钻孔。
钻孔角度、深度符合设计要求。
支护工
5
安装仪器
1）安装锚固器；
2）固定仪器。
1）按照先深后浅的顺序，分别将深部、浅部锚固器使用安装杆推入孔中，到达设计位置，抽出安装杆，并确认锚固器卡紧牢固；
2）将顶板离层监测仪固定牢固，把钢丝绳上的螺丝紧贴顶板离层监测仪两端的游标，初始值符合设计规定，然后上紧螺丝，把钢丝绳多余的部分切割或盘成圈捆扎。
支护工
6
收尾
1）设置牌板，记录初始数据；
2）清理现场。
1）设置顶板离层观测牌板，并进行编号，数据填写准确；
2）现场无杂物。
《煤矿安全规程》第一百零二条
矿压观察记录
支护工
4.顶板离层监测仪观测标准作业流程
4.1流程图
4.2流程概述
流程名称
顶板离层监测仪观测标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
4.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
检查作业环境
1）检查作业场所通风及有毒有害气体；
2）检查作业场所支护情况。
1）通风良好，有毒有害气体不超限；
2）作业场所支护完好，无漏顶，无片帮。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
矿压观测工
2
离层观测
1）人员站位；
2）读数。
1）人员站在易于观测的地点；
2）按照设计周期进行观测，读数准确。
矿压观测工
3
记录
填写离层观测牌板及记录。
填写数据清晰准确。
《煤矿安全规程》第一百零二条
矿压观测工
牌板填写不规范或数据不真实，数据不能反映顶板变化情况，不能及时发现顶板变化造成冒顶事故。
5.放炮标准作业流程
5.1流程图
5.2流程概述
流程名称
放炮标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
5.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
检查作业环境
1）检查作业区域内通风、瓦斯；
2）检查作业区域内顶、帮支护。
1）通风良好，有毒有害气体不超标，符合规定；
2）作业区域内顶、帮支护良好，无漏顶、片帮。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第三百六十一条
班组长；瓦斯检查工
未执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧、爆炸或放炮伤人等。
顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。
2
设置警戒
安排专人担任警戒工作。
1）警戒人员在安全地点警戒，警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳；
2）布置警戒线位置符合《作业规程》规定；
3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1.0%；
4）放炮员最后离开放炮地点。
《煤矿安全规程》第三百六十三条、第三百六十七条
班组长；安全检查工（员）
3
连线
按照爆破说明书进行爆破连线。
1）按照爆破说明书连接爆破孔脚线；
2）放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作；
3）脚线和脚线、电雷管脚线和连接线、爆破母线和连接线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。
《煤矿安全规程》第三百六十四条
井工爆破工
4
爆破
放炮器通电爆破。
1）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；
2）爆破前，爆破母线必须扭结成短路；
3）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆；
4）放炮员使用矿用防爆型放炮器放炮，严禁明电放炮；
5）工作面由一个放炮器进行放炮；
6）工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；
7）放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
《煤矿安全规程》第三百三十九条、第三百二十一条
井工爆破工
5
收尾
1）检查爆破地点气体情况；
2）检查顶、帮支护情况；
3）检查爆破效果；
4）撤消警戒。
1）作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度小于1%；
2）顶板支护完好，出现问题及时处理；
3）工作面爆破孔全部起爆，不存在残爆，若出现残爆，按《处理残爆标准作业流程》进行处理；
4）解除警戒，恢复作业。
《煤矿安全规程》第三百四十条
井工爆破工；瓦斯检查工
6.风镐施工、砌筑水沟标准作业流程
6.1流程图
6.2流程概述
流程名称
风镐施工、砌筑水沟标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工煤矿
流程接口
6.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
检查作业环境
1）检查巷道支护情况；
2）检查工作面有毒有害气体和通风情况。
1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；
2）有毒有害气体不超限，通风良好。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
辅助工
2
作业前准备
1）准备工器具及材料；
2）核对巷道水沟侧腰线。
1）手镐、风镐、铁锹、振动器、模具等器具齐全、完好；砂、石、水泥数量充足，水泥标号符合设计要求；
2）腰线标记明显准确。
辅助工
3
挖水沟
1）清理人员；
2）连接风管与风镐；
3）风镐开挖水沟：
握住镐柄向凿击方向紧压，使镐钎有力抵住钎套；及时清理松动煤（岩）体；风镐使用完毕后，关闭供风管路开关，将风镐放置专用工具箱内。
1）作业范围内无其他人员；
2）风管与风镐连接牢靠、不漏风、不缠绕；
3）水沟毛断面尺寸符合设计要求，水沟内无堆煤。
辅助工
4
浇注水沟
1）安装模具；
2）调配砼；
3）浇注水沟；
4）拆除模具；
5）施工质量检查。
1）模具安装符合设计要求；
2）水泥、砂、石、水比例符合设计要求，搅拌充分；
3）模具内的砼振动充分；
4）砼初凝后，将模具逐一拆除；
5）砼强度、水沟净断面尺寸符合设计要求。
辅助工
5
收尾
清理现场。
现场无杂物及剩余材料，工器具放置在指定位置。
辅助工
7.架设U型棚标准作业流程
7.1流程图
7.2流程概述
流程名称
架设U型棚标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工煤矿
流程接口
7.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
检查作业环境
1）检查巷道支护情况；
2）检查工作面有毒有害气体和通风情况。
1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；
2）有毒有害气体不超限，通风良好。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
支护工
2
作业前准备
1）准备支护材料、工器具；
2）检查巷道净断面尺寸；
3）核对巷道中腰线；
4）施工专用起吊锚杆。
1）U型棚棚梁、棚腿、U型卡配套等数量充足，规格型号满足使用要求；安全带、手钳、专用螺帽紧固工具完好；
2）巷道净断面尺寸符合施工要求；
3）中腰线标记明显准确；
4）在棚梁安装位置正上方施工起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
3
挖柱窝
1）挖柱窝；
2）清理柱窝。
1）根据中腰线确定柱窝位置、深度符合设计要求；
2）柱窝内无浮煤，见硬底（如底软需穿鞋）。
支护工
4
立棚腿
1）立棚腿；
2）采用防倒绳固定棚腿。
1）现场有专人统一指挥,作业人员分工明确、动作协调一致将棚腿扶正；
2）棚腿靠帮、固定牢靠、不歪斜。
支护工
5
架设棚梁
1）架设工作平台；
2）起吊棚梁；
3）棚梁与棚腿合口。
1）工作平台稳固；
2）现场有专人统一指挥,操作人员拉吊挂时用力均匀，缓慢起吊,使用吊挂将棚梁起吊到位；
3）上梁人员系好安全带，棚腿与梁搭接处结合密实，搭接不少于20公分,U型卡对棚梁、棚腿搭接处固定牢靠。
《煤矿安全规程》第五百二十条
支护工
6
U型棚连锁
采用刚性连接，连锁U型棚。
刚性连接安装位置符合设计要求，U型棚连成一体，牢固可靠。
支护工
7
背帮、背顶
采用背板、楔子背帮、背顶。
背板与U型棚、巷道帮（顶）结合严实。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
8
收尾
1）验收；
2）清理现场。
1）U型棚架设质量符合措施要求；
2）现场杂物清理干净，工器具放置在指定位置。
支护工
8.架设木垛支护标准作业流程
8.1流程图
8.2流程概述
流程名称
架设木垛支护标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
8.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
检查作业环境
1）检查作业场所通风及有毒有害气体；
2）检查作业场所支护情况。
1）通风良好，有毒有害气体不超限；
2）作业场所顶支护完好，无漏顶，无片帮。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
支护工
2
作业前的准备
准备道木、木楔、扒钩、手锤、敲帮问顶工具、安全带、安全平台等。
材料工具齐全，材质、规格符合规定。
支护工
3
架设木垛
1）清理巷道底板；
2）架设木垛；
3）验收木垛支设质量。
1）底板夯实平整；
2）安全平台搭设稳固，木垛与顶底板垂直接实；
3）木垛架设与设计相符，质量符合要求。
支护工
4
收尾
清理现场。
现场无杂物。
支护工
9.掘进架棚标准作业流程
9.1流程图
9.2流程概述
流程名称
掘进架棚标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
9.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
检查作业环境
1）检查巷道支护情况；
2）检查工作面风量及有毒有害气体。
1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；
2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
支护工
顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害。
瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
1-2
准备支护材料
备齐支护材料。
支护材料质量、数量满足使用要求。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
1-3
检查工程质量
检查巷道毛断面尺寸。
巷道毛断面尺寸符合设计要求。
支护工
2
临时支护
设置临时支护。
按照《掘进临时超前支护标准作业流程》执行。
支护工
3
上棚梁
人工将棚梁放置在前探梁上。
高空作业人员系好安全带，现场有专人指挥、作业人员配合得当；在前挂梁上（或通过临时支护锚杆）先挂好棚梁，并固定，使棚梁压在棚腿上。
支护工
使用架板要有防滑装置。
4
挖柱窝
按规定棚距在两帮挖柱窝。
按作业规程要求尺寸确定柱窝位置及深度。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
5
立棚腿
栽棚腿、上拉杆、加撑杆。
按中（腰）线尺寸要求将棚腿栽入柱窝，专人扶正，打上撑木、拉杆，系好防倒绳将棚腿进行固定。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
在架棚中，严禁其他人员入内，严禁空顶作业。
6
架设棚梁
固定棚梁、棚腿
1）保证棚梁接紧、顶实、亲口稳和；
2）使用卡兰螺栓对棚梁、棚腿进行固定；
3）棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，否则需要重新调整。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
支护工
7
背顶、背帮
将棚梁与顶板接实刹紧。
用背板将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩与永久棚腿联成一体。
《煤矿安全规程》第一百零三条
支护工
8
收尾
清理现场，收拾工具，填写工作日志。
1）现场清理干净；
2）填写的内容准确、清晰、无涂改、无缺页。
支护工
10.掘进临时超前支护标准作业流程
10.1流程图
10.2流程概述
流程名称
掘进临时超前支护标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
10.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1-1
检查作业环境
1）敲帮问顶；
2）检查工程质量。
1）工作面迎头无活矸、悬岩；
2）永久支护工程质量满足设计要求。
《煤矿安全规程》第五十八条、第一百零三条、第六百五十三条
支护工
顶板两帮状况差，片帮冒顶造成人员伤害。
1-2
准备材料、器具
备齐临时超前支护所需材料及器具。
1）按施工工艺要求备齐各种施工器具，应急材料、支护材料规格材质数量符合作业规程要求；
2）金属前探梁、稳固卡子、挂环、螺母、螺栓等配件齐全合格。
支护工
2
铺网
铺网。
搭设好工作台，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。
支护工
3
设置金属前探梁固定卡环
设置金属前探梁固定卡具。
在永久支护上设置三套金属前探梁固定卡子，间排距符合作业规程要求。
支护工
4
安装金属前探梁
在永久支护上安装金属前探梁。
金属前探梁放到永久支护固定卡子上，前窜不大于梁长的1/3，固定卡子，拧紧螺丝，使之与永久支护连成一体。
支护工
5
背顶
金属前探梁上背顶接顶。
金属前探梁固定后，挑起顶网并用背板接顶，刹实刹紧，达到护顶要求。
支护工
11.掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程
11.1流程图
11.2流程概述
流程名称
掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
11.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
检查作业环境
1）检查巷道支护情况；
2）检查工作面风量及有毒有害气体。
1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；
2）有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。
《煤矿安全规程》第一百零四条、第一百三十五条
支护工
顶板、两帮状况差，冒顶、片帮造成人员伤害；瓦斯浓度超限，有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
2-1
准备支护材料
备齐锚杆、网、钢带等支护材料。
支护材料符合规定要求：
1）锚杆和配套材料不锈蚀、不变形、不弯曲、不径缩的锚杆杆体；
2）不使用过期、失效的锚固剂；
3）网格规格型号、质量符合要求，不使用锈蚀的金属网及钢带。
支护工
2-2
检查施工机具
检查施工所需风、水、电和机具。
风、水压力符合设备使用要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全完好，运转正常。
支护工
3
铺网、临时支护
1）铺网；
2）临时支护。
1）搭设好工作台，铺设联接网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定；
2）前移前探梁，挑起顶网并用木板，配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。
支护工
严禁人员空顶作业。
4
确定眼位
确定眼位做出标记。
根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中（腰）线，确定间排距，并对确定的眼位进行标记。
支护工
5
打锚杆眼
打顶、帮眼。
1）打锚杆眼时应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼；
2）当钻杆钻入到设计深度时反向退出钻杆，清理煤岩粉。
支护工
支护工要扎紧袖口，严禁带手套。
6
安装锚杆、钢带
按操作程序及时安装锚杆、钢带。
1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻轻推入孔内；
2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好；
3）开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶端，推到眼底时全速搅拌不少于30秒，顶推1分钟左右，待1分钟初凝后，按作业规程安设钢带；
4）安装锚杆时，必须用专用工具上紧使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，预紧力符合要求。
支护工
7
预紧力检测
锚杆预紧力检测。
采用力矩示值扳手检查每根锚杆螺母预紧力，预紧力必须符合作业规程要求。
《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010第九条
支护工
8
收尾工作
清理现场，收拾工具。
1）关闭风、水阀门，将风水管挂整齐，锚杆机具放到工作面外的安全地点，拆除工作台；
2）对遗留问题落实责任，填写验收记录。
支护工
12.掘进锚喷标准作业流程
12.1流程图
12.2流程概述
流程名称
掘进锚喷标准作业流程
流程
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