乙炔气主管吹扫方案918.docx
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乙炔气主管吹扫方案918
国电中国石化能源化工有限公司
炔化装置乙炔气主管吹扫方案
编 写：
审 核：
会签：
施工单位：
监理单位：
厂家：
QHSE部：
工程部：
生产调度部：
批准：
BDO运行部BDO区域
二零一三年九月十三日
1概述
1.1适用范围
界区内乙炔气主管（80055-18"）、装置内乙炔气主管（80055-16"）。
1.2编制依据
本方案依据成达详细设计中乙炔气管网PID图，并参考有关标准和规范编制而成。
1.3组织机构
2详细方案
2.1清洗（吹扫）目的
2.1.1.在施工安装完成后，对装置所有的设备和管线都必须进行彻底清扫，以除去其中的灰尘、焊屑、油污和水等杂物。
2.1.2.通过吹扫、清洗使操作人员进一步熟悉装置流程。
2.2清洗（吹扫）前应具备的条件
2.2.1管线系统吹扫工作，必须在管道试压合格后，才能进行。
2.2.2现场临时设施已拆除、无杂物、无障碍，并确认各管道支架牢固可靠。
2.2.3吹扫的外部条件已具备，均处于供应状态。
2.2.4所需的各种规格临时短管、盲板、垫片、压力表、阀门、软管等工器具均已备妥就位。
2.2.5各单位的吹扫方案和吹扫管段图已编制；并由技术人员向参加吹扫工作的人员作技术交底。
2.2.6区内的场地平整，道路畅通，便于操作和维修。
2.2.7操作人员的劳动保护用品已配齐。
2.3清洗（吹扫）要求
2.3.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；
2.3.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8Mpag，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采用0.15～0.20Mpag的气源压力吹扫；
管道及系统吹扫，预先制订吹扫方案，准备相应的工具和检验器具；
2.3.3在吹扫气量和压力保证的情况下，吹扫时可多个吹扫口同时进行。
吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。
2.3.4应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）；
2.3.5吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；
2.3.6吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；
2.3.7系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫；所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫；
2.3.8在吹扫进行过程中，只有当上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；当管道直径大于20英寸，吹扫前先要人工清扫，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应附件。
2.4清洗（吹扫）介质
从乙炔运行部吹扫过来的工厂风或氮气。
2.5吹扫方式
空气/氮气吹扫（根据乙炔运行部吹扫介质而定）。
大口径管道采用增压爆破吹扫，小管道采用连续吹扫。
2.6清洗（吹扫）标准
吹扫应反复进行数次,直至在要求的吹扫流速下,管道内无杂物的碰撞声,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质,则吹扫合格。
2.7清洗（吹扫）记录、标记和确认
序号
管线号
备注
吹扫介质
开始时间
结束时间
吹扫作业人
是否合格
确认人
1
0721-80055-AA24-18"-IH
2
0721-80055-AA24-16"-IH
3
0722-80055-AA24-18"-IH
4
0722-80055-AA24-16"-IH
5
6
7
2.8需拆除的原件或临时安装的设施（附表格表示并用图-标注出具体位置）
需拆除的调节阀一览表
序号
位号
所在管线号
旁路
拆除/加短管
短管尺寸（mm）
1
2
3
4
5
需拆除的流量计、流量孔板一览表
序号
位号
所在管线号
旁路
拆除/加短管
拆除确认人
安装确认人
1
2
3
4
5
6
需拆除的安全阀一览表
序号
位号
安装位置
所在管线号
切断阀
拆除/加盲法兰
盲法兰尺寸（mm）
1
2
需拆除的过滤器一览表
序号
所在位置
所在管线号
拆除确认人
安装确认人
1
2
3
4
需拆除的疏水器一览表
序号
位号
安装位置
所在管线号
切断阀
拆除/加盲法兰
拆除确认人
安装确认人
1
2
3
4
需拆除的单向阀一览表
序号
安装位置
所在管线号
旁路
拆除/加短管
短管尺寸（mm）
拆除确认人
安装确认人
1
需增加的临时管线
规格（英寸）
数量（个）
规格（英寸）
数量（个）
1/2"
6"
1"
8"
1-1/2"
10"
2"
12"
2.5"
14"
3"
18"
4"
30"
需增加的盲法兰或挡板封闭的位置
序号
安装位置
所在管线号
尺寸（mm）
拆除确认人
安装确认人
1
2
3
2.9清洗（吹扫）步骤
2.9.1打开80055-18"阀门，关闭装置内乙炔气主管80055-16"两道球阀，并关闭导淋。
2.9.2断开乙炔气主管（80055-16"）与BY-V8101法兰作吹扫口，现场确认吹扫口已安全，各类仪表、流量计拆除，仪表根阀关闭，具备引起吹扫条件。
2.9.3告知调度引气，待工厂风进入后，按照顺序依此打开1、2号球阀。
2.9.4待主管吹扫口不再出现杂物和风尘后，放置靶板验收是否合格。
2.9.5主管吹扫合格后，逐一吹扫各仪表引气管。
2.9.6完成以上吹扫步骤后,通知调度停气，并关闭各管线阀门。
（注：
两套装置乙炔气总管依次分开进行吹扫）
3安全、环保、健康注意事项和风险分析及对策措施
3.1安全、环保、健康注意事项
为了保证在吹扫时的人身安全和装置各类设施的安全，特做如下安全规定：
3.1.1登高作业时要系好安全带。
在现场登高时要注意保护仪表，不要将其做为攀登手柄，以免损坏仪表。
在管廊口或其它需要攀登的地方作业时，要注意不要踩跨度较大而管径又较小的管子，以免损坏。
3.1.2吹扫口要设置明显标志或警戒线，派人警戒，保证安全排放。
3.1.3在用PA吹扫时，要注意绑好橡皮管，防止晃动伤人。
3.1.4常压管线不应采用憋压吹扫。
3.1.5吹扫前必须联系有关方面，准备吹扫时联系调度，在调度的许可下才能使用PA，防止界区介质管线压力大幅波动。
3.1.6吹扫排放时，排气口禁止站人，以防伤人。
3.1.7一定要穿戴好个人防护用品，在吹扫口附近设立警戒线并派专人看管。
引气时一定要确认吹扫口附近没人。
3.1.8由于现场吹扫时，施工可能尚未完毕，因此在吹扫时要注意不要触电；
3.1.9在用工厂风吹扫时要注意绑好管箍，一旦脱绑，要立即前去关闭阀门。
3.2风险分析
序号
确认
风险分析
对策措施
1
作业人员进入现场不带安全帽，可能发生人员伤害事故。
进入作业现场，作业人员必须带安全帽，穿工作服。
2
登高作业时可能发生高空坠落。
登高作业时，扶梯和临时爬梯应牢固可靠，有防滑和防人员坠落的措施，有坠落危险时，应系安全带，安全带应系在牢固可靠高于作业位置的支吊架上。
3
在排放口附近停留或作业时,排气时吹出的蒸汽和脏物造成烫伤;安装人员在拆装靶片过程中，蒸汽系统冒气可能造成人员烫伤。
应有专人负责安全巡视，排放口的排气方向应指向空旷无人的区域，并在排气方向设置足够大的警戒区域，设置醒目的警示标志，派人加强巡视，防止人员在排放阶段误入排放区。
4
吹管时暖管不充分，热力系统造成严重水击，损坏管道设备。
吹扫管道前必须做好暖管工作，加强倒淋的排放。
5
系统隔离不好，导致脏污进入设备。
检查阀门盲板，确保吹扫管道与设备进行了有效隔离。
附录 清洗（吹扫）记录表
管道系统吹扫及清洗记录
项目：
装置：
工号：
管线号
材质
吹洗
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板等）检查
压力（a）
介质
流速
（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
施工单位：
检验员：
试验人员：
年月日
附图炔化乙炔气主管吹扫示意图
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