乙炔气主管吹扫方案918.docx

1、乙炔气主管吹扫方案918 国电中国石化能源化工有限公司炔化装置乙炔气主管吹扫方案编 写：审 核： 会 签： 施工单位： 监理单位： 厂 家： QHSE 部： 工 程 部： 生产调度部：批 准： BDO运行部BDO区域二零一三年九月十三日1 概述1.1适用范围 界区内乙炔气主管（80055-18）、装置内乙炔气主管（80055-16）。1.2编制依据 本方案依据成达详细设计中乙炔气管网PID图，并参考有关标准和规范编制而成。1.3组织机构 2 详细方案2.1清洗(吹扫)目的2.1.1.在施工安装完成后，对装置所有的设备和管线都必须进行彻底清扫，以除去其中的灰尘、焊屑、油污和水等杂物。2.1.2.

2、通过吹扫、清洗使操作人员进一步熟悉装置流程。2.2清洗(吹扫)前应具备的条件2.2.1管线系统吹扫工作，必须在管道试压合格后，才能进行。2.2.2现场临时设施已拆除、无杂物、无障碍，并确认各管道支架牢固可靠。2.2.3吹扫的外部条件已具备，均处于供应状态。2.2.4所需的各种规格临时短管、盲板、垫片、压力表、阀门、软管等工器具均已备妥就位。2.2.5各单位的吹扫方案和吹扫管段图已编制；并由技术人员向参加吹扫工作的人员作技术交底。2.2.6区内的场地平整，道路畅通，便于操作和维修。2.2.7操作人员的劳动保护用品已配齐。2.3清洗(吹扫)要求2.3.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气

3、量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20 m/s ；2.3.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.60.8Mpag，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.150.20Mpag 的气源压力吹扫；管道及系统吹扫，预先制订吹扫方案，准备相应的工具和检验器具；2.3.3在吹扫气量和压力保证的情况下，吹扫时可多个吹扫口同时进行。吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。2.3.4应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹

4、扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）；2.3.5吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；2.3.6吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；2.3.7系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫；所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫；2.3.8在吹扫进行过程中，只有当上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；当管道直径大于20 英寸，吹扫前先要人工清扫，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应附

5、件。2.4清洗(吹扫)介质 从乙炔运行部吹扫过来的工厂风或氮气。2.5吹扫方式 空气/氮气吹扫 （根据乙炔运行部吹扫介质而定）。大口径管道采用增压爆破吹扫，小管道采用连续吹扫。 2.6清洗(吹扫)标准 吹扫应反复进行数次,直至在要求的吹扫流速下,管道内无杂物的碰撞声,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质,则吹扫合格。2.7清洗(吹扫)记录、标记和确认序号管线号备注吹扫介质开始时间结束时间吹扫作业人是否合格确认人10721-80055-AA24-18-IH20721-80055-AA24-16-IH30722-80055-AA24-18-I

6、H40722-80055-AA24-16-IH5672.8需拆除的原件或临时安装的设施(附表格表示并用图-标注出具体位置)需拆除的调节阀一览表序号位号所在管线号旁路拆除/加短管短管尺寸（mm）12345需拆除的流量计、流量孔板一览表序号位号所在管线号旁路拆除/加短管拆除确认人安装确认人123456 需拆除的安全阀一览表序号位号安装位置所在管线号切断阀拆除/加盲法兰盲法兰尺寸（mm）12需拆除的过滤器一览表序号所在位置所在管线号拆除确认人安装确认人1234 需拆除的疏水器一览表序号位号安装位置所在管线号切断阀拆除/加盲法兰拆除确认人安装确认人1234 需拆除的单向阀一览表序号安装位置所在管线号旁

7、路拆除/加短管短管尺寸（mm）拆除确认人安装确认人1 需增加的临时管线 规格（英寸）数量（个）规格（英寸）数量（个）1/26181-1/2102122.514318430 需增加的盲法兰或挡板封闭的位置序号安装位置所在管线号尺寸（mm）拆除确认人安装确认人1232.9清洗（吹扫）步骤 2.9.1打开80055-18阀门，关闭装置内乙炔气主管80055-16两道球阀，并关闭导淋。2.9.2断开乙炔气主管（80055-16）与BY-V8101法兰作吹扫口，现场确认吹扫口已安全，各类仪表、流量计拆除，仪表根阀关闭，具备引起吹扫条件。2.9.3告知调度引气，待工厂风进入后，按照顺序依此打开1、2号球阀

8、。2.9.4待主管吹扫口不再出现杂物和风尘后，放置靶板验收是否合格。2.9.5主管吹扫合格后，逐一吹扫各仪表引气管。2.9.6完成以上吹扫步骤后,通知调度停气，并关闭各管线阀门。 （注：两套装置乙炔气总管依次分开进行吹扫）3 安全、环保、健康注意事项和风险分析及对策措施3.1 安全、环保、健康注意事项 为了保证在吹扫时的人身安全和装置各类设施的安全，特做如下安全规定：3.1.1登高作业时要系好安全带。在现场登高时要注意保护仪表，不要将其做为攀登手柄，以免损坏仪表。在管廊口或其它需要攀登的地方作业时，要注意不要踩跨度较大而管径又较小的管子，以免损坏。3.1.2吹扫口要设置明显标志或警戒线，派人警

9、戒，保证安全排放。3.1.3在用PA吹扫时，要注意绑好橡皮管，防止晃动伤人。3.1.4常压管线不应采用憋压吹扫。3.1.5吹扫前必须联系有关方面，准备吹扫时联系调度，在调度的许可下才能使用PA，防止界区介质管线压力大幅波动。3.1.6吹扫排放时，排气口禁止站人，以防伤人。3.1.7一定要穿戴好个人防护用品，在吹扫口附近设立警戒线并派专人看管。引气时一定要确认吹扫口附近没人。3.1.8由于现场吹扫时，施工可能尚未完毕，因此在吹扫时要注意不要触电；3.1.9在用工厂风吹扫时要注意绑好管箍，一旦脱绑，要立即前去关闭阀门。3.2风险分析序号确认风险分析对策措施1作业人员进入现场不带安全帽，可能发生人员

10、伤害事故。进入作业现场，作业人员必须带安全帽，穿工作服。2登高作业时可能发生高空坠落。登高作业时，扶梯和临时爬梯应牢固可靠，有防滑和防人员坠落的措施，有坠落危险时，应系安全带，安全带应系在牢固可靠高于作业位置的支吊架上。3在排放口附近停留或作业时,排气时吹出的蒸汽和脏物造成烫伤;安装人员在拆装靶片过程中，蒸汽系统冒气可能造成人员烫伤。应有专人负责安全巡视，排放口的排气方向应指向空旷无人的区域，并在排气方向设置足够大的警戒区域，设置醒目的警示标志，派人加强巡视，防止人员在排放阶段误入排放区。4吹管时暖管不充分，热力系统造成严重水击，损坏管道设备。吹扫管道前必须做好暖管工作，加强倒淋的排放。5系统隔离不好，导致脏污进入设备。检查阀门盲板，确保吹扫管道与设备进行了有效隔离。附录清洗 (吹扫)记录表管道系统吹扫及清洗记录项目：装置：工号：管线号材质吹洗化学清洗管线复位（含垫片、盲板等）检查压力（ a)介质流速（m/s）鉴定介质方法鉴定建设单位： 年 月 日监理单位： 年 月 日施工单位：检验员：试验人员： 年 月 日附图 炔化乙炔气主管吹扫示意图