水泥分厂四不伤害防护卡.docx
《水泥分厂四不伤害防护卡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥分厂四不伤害防护卡.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水泥分厂四不伤害防护卡
四
不
伤
害
防
护
礼泉海螺水泥有限责任公司
二〇一一年一月四日
一、水泥分厂岗位“四不伤害”防护卡
1、分厂领导岗……………………………………………….3
2、调度长岗（调度员）…………………………………….4
3、分厂安全员岗…………………….………………………5
4、中控操作员岗（含局控）……….………………………6
5、粉磨工段岗……………………………………………….7
6、发运工段岗……………………………………………….8
7、维修工段岗……………………………………………….9
8、发运技术员岗…………………………………………….10
9、电气主管岗……………………………………………….11
10、工艺主管岗…….……………………………………….12
11、设备主管岗………………………………………………13
12、机电技术员岗……………………………………………14
13、磨巡检岗…………………………………………………15
14、装载机驾驶员岗…………………………………..……16
15、熟料巡检岗……………………………………….…….17
16、石膏破碎岗………………………………………………18
17、司磅岗……………………………………………………19
18、栈台发货员岗……………………………………………20
19、纸袋管理员岗…………………………………….…….21
20、包装巡检岗………………………………………………22
21、水泥、熟料发散岗…………………………………..…23
22、皮带巡检岗…………………..…………………………24
23、电工岗……………………………………………………25
24、维修工岗（含润滑）…………………………………….26
25、综办员岗…………………………………………………27
水泥分厂岗位“四不伤害”防护卡
岗位：
分厂领导岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入生产现场未正常穿戴劳保用品易受伤害
2、检查工作时进入管理责任区域易受物的伤害
3、信息传递失误
4、个人安全意识淡薄
5、接受违章指挥
6、工作时精力不集中
预防对策
1、进入生产现场正常穿戴劳保用品
2、检查工作时进入管理责任区域注意对环境进行安全确认
3、信息传递准确
4、学习安全知识及相关法律法规，提高安全防范意识
5、拒绝违章指挥
6、注意休息，保持工作时精力集中
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥，危险作业监控不到位
2、特种设备相应部位未设立安全警示标识
3、触摸设备造成伤害
4、无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故
5、检修未办理危险作业申请，审批不严
6、未落实安全防范措施
7、对违章处理不严，安全教育培训不到位
预防对策
1、不违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实
2、特种设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目
3、禁止他人触摸设备
4、严禁无关人员操作电器设备，机械伤害、设备事故
5、督促检修时办理危险作业申请，严格审批手续
6、认真落实安全防范措施，做好新进及老员工安全教育培训
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、违章指挥，危险作业监控不到位
2、进入现场未正确穿戴劳保用品
3、触摸设备造成伤害
4、触摸旋转设备、电器设备
5、检修未办理危险作业申请，审批不严
6、未落实安全防范措施
7、对违章处理不严
预防对策
1、不听违章指挥，检查作业安全防范措施并督促落实
2、特种设备相应部位设立安全警示标识，确保警示牌醒目
3、正确穿戴劳保用品
4、严禁触摸旋转设备、电器设备
5、检修时督促办理危险作业申请，严格审批手续
6、认真落实安全防范措施
7、加大对违章的处理力度
保护他人不被别人伤害害
伤害因素
1、违章指挥，危险作业监控不到位
2、安全教育、培训不到位
3、安全生产管理不力，生产现场混乱
4、安全隐患整改不及时，安全不能满足生产需要
预防对策
1.提高安全生产责任心，加强安全生产管理
2、落实员工安全教育培训，不合格不准上岗
3、认真执行各项规章制度，切实抓好安全生产工作
4、加大违章处理和安全隐患整改力度，消除不安全因素
岗位：
调度长岗（调度员）
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不正确
2、受派接受临时任务而不熟悉环境
3、带病坚持工作
4、工作技能达不到工作要求
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、做好安全交底，了解作业环境
3、锻炼身体，有病请假医治
4、学习各项专业知识，丰富自己内涵，满足工作要求
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥，专业技能差，组织协调工作不到位
2、违章动用他人设备
3、停送电制度执行不力，检查督促不到位
4、危险作业申请审批不严，监护不到位
5、安全管理制度落实不到位，安全教育培训培训不到位
预防对策
1、加强业务学习，坚持安全第一，杜绝违章指挥
2、坚持生产必须安全原则，未经批准严禁动用他人设备
3、严格执行停送电制度，把好停送电关
4、按制度进行危险作业审批，落实防范措施，坚持现场监护
5、认真贯彻落实安全管理各项规章制度，做好新进人员安全教育培训，搞好安全检查、整改落实等各项工作
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入检修等危险现场被伤害
2、道路、广场车辆较多以及高空落物
3、处理现场问题易造成伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，进入现场要注意不安全因素
2、注意来往车辆和高空落物
3、加强业务学习，提高判断分析、解决问题能力，做好安全防范，坚持安全第一
保
护
他
人
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、违章指挥，生产组织混乱
2、未及时制止不安全因素
3、不执行规章制度，管理松懈
4、安全隐患不能及时发现
预防对策
1、严格遵守规章制度，杜绝违章指挥，安全必须满足生产需要
2、加强安全督察和安全检查整改落实，清除人和物的不安全状态
3、加强业务学习提高判断、分析、解决问题能力
4、加强现场管理，杜绝违章作业
岗位：
分厂安全员岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴
2、上下楼梯、行走注意力不集中
3、触摸设备运转部位，接触带电体
4、单独一人进入设备内部
5、擅自进入危险区及高温设备内部
6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品
7、重大危险作业监护时注意自我防范不到位
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、上下楼梯、行走注意力集中
3、不触摸设备运转部位
4、不单独一人进入设备内部，按安全操作规程操作
5、在未设有防范措施下，不进入危险高温区设备内部
6、不直接接触接触腐蚀、有毒药品
7、重大危险作业监护时注意防范
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、不按照操作规程作业
2、高处向下抛物
3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备
4、违章指挥
5、交叉作业不与相关人员联系
6、未及时制止违章作业，未做好安全教育培训
7、现场危险作业未检查安全防护措施
预防对策
1、严格按照操作规程进行作业
2、不乱丢抛东西
3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在条件允许情况下方可启动设备
4、严格按照作业指导书要求去操作
5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通
6、及时制止违章作业，做好安全教育培训
7、危险作业检查落实安全防护措施
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源，没有严格确认
2、没有挂警示牌，违章操作
3、不熟悉作业现场存在其它专业作业
4、违章操作
5、未正确穿戴好劳保用品
预防对策
1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场，并严格确认
2、挂上“禁止和闸”，杜绝违章指挥、违章操作
3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通
4、杜绝违章指挥，遵章作业
5、正确穿戴好劳保用品
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、看见他人违章没有及时制止
2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员
3、危险作业现场监护不到位
4、安全培训教育不到位
5、安全隐患排查整改不到位
预防对策
1、看见他人违章要立即制止
2、现场存在危险因素及时告知作业人员
3、严格按照危险作业监护程序监护
4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患
5、深入排查安全隐患及时整改到位
岗位：
中控操作员岗（含局控）
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、进入生产现场未正确穿戴劳保用品
2、独立进入设备内部检查，没有做好安全防护工作
3、现场环境不熟，安全隐患不清楚
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，
2、自觉遵守安全规章制度
3、进入现场进行安全确认
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥造成伤害
2、不按操作流程作业，与现场联系不及时
3、工艺出现问题未及时采取措施
预防对策
1、坚持安全第一的原则，杜绝违章指挥
2、严格履行安全职责，做到按规程操作，加强责任心，保持与现场信息沟通
3、加强学习和研讨，及时解决工艺上出现的不正常现象
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场易受伤害；未正确穿戴劳保用品
2、安全违章
3、交叉作业未能做好信息沟通
预防对策
1、正确穿戴劳动保护用品，进入现场要采取安全防护措施
2、加强学习机电知识，不随意处理机电问题
3、严格遵守危险作业管理制度
4、加强信息沟通，严格按操作规程操作
保护他人不被别人伤害
伤害因素
1、他人违章指挥
2、非操作人员单独作业
预防对策
1、制止他人违章指挥
2、提醒作业人员与现场巡检做好信息沟通
岗位：
粉磨工段管理岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品
2、违章指挥造成自我伤害
3、进入生产现场受到伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，自觉遵守安全规章制度
2、加强学习，提高安全管理水平，杜绝违章指挥
3、按时完善安全隐患整改，及时解决现场存在的问题
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥造成危害
2、安全管理失职
3、新进人员培训不到位
预防对策
1、坚持安全第一的原则，杜绝违章指挥
2、严格履行安全管理职责，做好安全管理工作
3、做好新进人员三级安全教育和技能培训
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场易受伤害
2、安全违章
预防对策
1、正确穿戴劳动保护用品，进入现场要进行安全确认
2、严格遵守停送电制度，严格遵守危险作业管理制度
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作布置不细致，安全防范措施不到位
2、违章指挥，上岗人员不符合标准
3、安全隐患自查、整改不及时，安全不能满足生产要求
预防对策
1、坚持安全第一原则，坚持执行各项安全制度
2、认真落实职员安全教育、培训计划，不合格不得上岗
3、坚持安全隐患自查、整改，消除不安全因素
岗位：
发运工段管理岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品
2、违章指挥造成自我伤害
3、进入生产现场受到伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，自觉遵守安全规章制度
2、加强学习，提高安全管理水平，杜绝违章指挥
3、按时完善安全隐患整改，及时解决现场存在的问题
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥造成危害
2、安全管理失职
3、新进人员培训不到位
预防对策
1、坚持安全第一的原则，杜绝违章指挥
2、严格履行安全管理职责，做好安全管理工作
3、做好新进人员三级安全教育和技能培训
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场易受伤害
2、安全违章
预防对策
1、正确穿戴劳动保护用品，进入现场要进行安全确认
2、严格遵守停送电制度，严格遵守危险作业管理制度
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作布置不细致，安全防范措施不到位
2、违章指挥，上岗人员不符合标准
3、安全隐患自查、整改不及时，安全不能满足生产要求
预防对策
1、坚持安全第一原则，坚持执行各项安全制度
2、认真落实职员安全教育、培训计划，不合格不得上岗
3、坚持安全隐患自查、整改，消除不安全因素
岗位：
维修工段管理岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品
2、违章指挥造成自我伤害
3、进入生产现场受到伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，自觉遵守安全规章制度
2、加强学习，提高安全管理水平，杜绝违章指挥
3、按时完善安全隐患整改，及时解决现场存在的问题
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥造成危害
2、安全管理失职
3、新进人员培训不到位
预防对策
1、坚持安全第一的原则，杜绝违章指挥
2、严格履行安全管理职责，做好安全管理工作
3、做好新进人员三级安全教育和技能培训
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场易受伤害
2、安全违章
预防对策
1、正确穿戴劳动保护用品，进入现场要进行安全确认
2、严格遵守停送电制度，严格遵守危险作业管理制度
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作布置不细致，安全防范措施不到位
2、违章指挥，上岗人员不符合标准
3、安全隐患自查、整改不及时，安全不能满足生产要求
预防对策
1、坚持安全第一原则，坚持执行各项安全制度
2、认真落实职员安全教育、培训计划，不合格不得上岗
3、坚持安全隐患自查、整改，消除不安全因素
岗位：
发运技术员岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品
2、违章指挥造成自我伤害
3、进入生产现场受到伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，自觉遵守安全规章制度
2、加强学习，提高安全管理水平，杜绝违章指挥
3、按时完善安全隐患整改，及时解决现场存在的问题
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥造成危害
2、安全管理失职
3、新进人员培训不到位
预防对策
1、坚持安全第一的原则，杜绝违章指挥
2、严格履行安全管理职责，做好安全管理工作
3、做好新进人员三级安全教育和技能培训
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入现场易受伤害
2、安全违章
预防对策
1、正确穿戴劳动保护用品，进入现场要进行安全确认
2、严格遵守停送电制度，严格遵守危险作业管理制度
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作布置不细致，安全防范措施不到位
2、违章指挥，上岗人员不符合标准
3、安全隐患自查、整改不及时，安全不能满足生产要求
预防对策
1、坚持安全第一原则，坚持执行各项安全制度
2、认真落实职员安全教育、培训计划，不合格不得上岗
3、坚持安全隐患自查、整改，消除不安全因素
岗位：
电气主管岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不正确
2、受派接受临时任务而不熟悉环境
3、带病坚持工作
4、工作技能达不到工作要求
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、做好安全交底，了解作业环境
3、锻炼身体，有病请假医治
4、学习各项专业知识，丰富自己内涵，满足工作要求
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥；专业技术缺乏，组织协调能力差
2、危险因素整改不力，技术改造不到位
3、停送电制度执行不力，检查督促不到位
4、危险作业申请审批不严，监护不到位
预防对策
1、加强业务学习，坚持安全第一，杜绝违章指挥
2、工作中做好安全交底和技术交底，没有技术保障不从事作业
3、严格执行停送电制度，把好停送电关
4、按制度进行危险作业审批，落实防范措施，坚持现场监护
5、认真贯彻落实安全技术管理措施，积极使用新方法、新技术，改造安全隐患
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入检修等危险现场被伤害
2、道路、广场车辆较多以及高空落物
3、处理现场问题易造成伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，进入现场要注意不安全因素
2、注意来往车辆和高空落物
3、加强业务学习，提高判断分析和解决问题能力，做好安全防范，坚持安全第一
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作中技术交底、安全交底不清楚
2、现场作业指挥不当，组织协调不到位
3、停送电制度把关不严
4、技术管理不能满足生产需要
预防对策
1、提高专业管理水平，加强现场不安全因素控制
2、严格遵守各项制度，把好停送电关
3、及时落实现场不安全因素整改，提高技术保障能力
岗位：
工艺主管岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不正确
2、受派接受临时任务而不熟悉环境
3、带病坚持工作
4、工作技能达不到工作要求
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、做好安全交底，了解作业环境
3、锻炼身体，有病请假医治
4、学习各项专业知识，丰富自己内涵，满足工作要求
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥；专业技术缺乏，组织协调能力差
2、危险因素整改不力，技术改造不到位
3、停送电制度执行不力，检查督促不到位
4、危险作业申请审批不严，监护不到位
预防对策
1、加强业务学习，坚持安全第一，杜绝违章指挥
2、工作中做好安全交底和技术交底，没有技术保障不从事作业
3、严格执行停送电制度，把好停送电关
4、按制度进行危险作业审批，落实防范措施，坚持现场监护
5、认真贯彻落实安全技术管理措施，积极使用新方法、新技术，改造安全隐患
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入检修等危险现场被伤害
2、道路、广场车辆较多以及高空落物
3、处理现场问题易造成伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，进入现场要注意不安全因素
2、注意来往车辆和高空落物
3、加强业务学习，提高判断分析和解决问题能力，做好安全防范，坚持安全第一
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作中技术交底、安全交底不清楚
2、现场作业指挥不当，组织协调不到位
3、停送电制度把关不严
4、技术管理不能满足生产需要
预防对策
1、提高专业管理水平，加强现场不安全因素控制
2、严格遵守各项制度，把好停送电关
3、及时落实现场不安全因素整改，提高技术保障能力
岗位：
设备主管岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不正确
2、受派接受临时任务而不熟悉环境
3、带病坚持工作
4、工作技能达不到工作要求
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、做好安全交底，了解作业环境
3、锻炼身体，有病请假医治
4、学习各项专业知识，丰富自己内涵，满足工作要求
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥；专业技术缺乏，组织协调能力差
2、危险因素整改不力，技术改造不到位
3、停送电制度执行不力，检查督促不到位
4、危险作业申请审批不严，监护不到位
预防对策
1、加强业务学习，坚持安全第一，杜绝违章指挥
2、工作中做好安全交底和技术交底，没有技术保障不从事作业
3、严格执行停送电制度，把好停送电关
4、按制度进行危险作业审批，落实防范措施，坚持现场监护
5、认真贯彻落实安全技术管理措施，积极使用新方法、新技术，改造安全隐患
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入检修等危险现场被伤害
2、道路、广场车辆较多以及高空落物
3、处理现场问题易造成伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，进入现场要注意不安全因素
2、注意来往车辆和高空落物
3、加强业务学习，提高判断分析和解决问题能力，做好安全防范，坚持安全第一
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作中技术交底、安全交底不清楚
2、现场作业指挥不当，组织协调不到位
3、停送电制度把关不严
4、技术管理不能满足生产需要
预防对策
1、提高专业管理水平，加强现场不安全因素控制
2、严格遵守各项制度，把好停送电关
3、及时落实现场不安全因素整改，提高技术保障能力
岗位：
机电技术员岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、劳保用品穿戴不正确
2、受派接受临时任务而不熟悉环境
3、带病坚持工作
4、工作技能达不到工作要求
预防对策
1、正确穿戴劳保用品
2、做好安全交底，了解作业环境
3、锻炼身体，有病请假医治
4、学习各项专业知识，丰富自己内涵，满足工作要求
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、违章指挥；专业技术缺乏，组织协调能力差
2、危险因素整改不力，技术改造不到位
3、停送电制度执行不力，检查督促不到位
4、危险作业申请审批不严，监护不到位
预防对策
1、加强业务学习，坚持安全第一，杜绝违章指挥
2、工作中做好安全交底和技术交底，没有技术保障不从事作业
3、严格执行停送电制度，把好停送电关
4、按制度进行危险作业审批，落实防范措施，坚持现场监护
5、认真贯彻落实安全技术管理措施，积极使用新方法、新技术，改造安全隐患
不
被
别
人
伤
害
伤害因素
1、进入检修等危险现场被伤害
2、道路、广场车辆较多以及高空落物
3、处理现场问题易造成伤害
预防对策
1、正确穿戴劳保用品，进入现场要注意不安全因素
2、注意来往车辆和高空落物
3、加强业务学习，提高判断分析和解决问题能力，做好安全防范，坚持安全第一
保护
他人
不被
别人
伤害
伤害因素
1、工作中技术交底、安全交底不清楚
2、现场作业指挥不当，组织协调不到位
3、停送电制度把关不严
4、技术管理不能满足生产需要
预防对策
1、提高专业管理水平，加强现场不安全因素控制
2、严格遵守各项制度，把好停送电关
3、及时落实现场不安全因素整改，提高技术保障能力
岗位：
磨巡检岗
不
伤
害
自
己
伤害因素
1、未正确穿戴劳保用品，上下楼梯时手不抓牢栏杆
2、随意接触运转中的设备，或跨越运转中的设备
3、检修前未办理停送电手续并持禁止合闸警示牌，对使用工
具未认真进行确认
4、独自进入设备内部检查，没有做好安全防护工作
5、磨机上方作业未系好安全带
6、现场照明不清，巡检通道不畅
7、清理积料时未戴口罩
预防对策
1、正确穿戴好劳保用品，巡检上下楼梯做好防滑跌
2、不触碰设备运转部位及跨越运行中设备
3、检修前应办理好停送电手续，并持禁止合闸警示牌，对使用工具进行检查确认
4、不独自一人进入设备内部检查和作业，并检查确认好作业环境，排除危险源点后方可入内作业
5、两米以上环境作业应系好安全带
6、要保持工作区域照明完好，巡检通道无障碍
7、清理积料时要戴口罩
不
伤
害
别
人
伤害因素
1、未严格遵守岗位操作规程对设备进行操作
2、检修作业中随意乱丢乱抛工器具及杂物
3、关闭人孔门时未进行认真细致的确认
4、设备开机前未检查
升级会员 