高速公路二次浇筑成型施工要点.docx

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高速公路二次浇筑成型施工要点

二次浇筑成型施工要点

6.1.6.1模板安装

⑴现浇梁模板可采用防水竹胶板，外模厚度不小于1.5cm，内模厚度不小于1cm。

模板周转次数不得超过3次。

⑵竹胶板应严格取材，仔细加工，不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。

模板安装时应在模板接缝位置安装泡沫胶带，以保证模板拼缝不漏浆。

严格控制模板拼缝间的错台。

在竹胶板上进行钢筋焊接时，须垫上铁皮，防止焊渣烧伤竹胶板表面，影响箱梁外观质量。

（图6-1-8）

图6-1-8下垫铁皮防止焊渣烧模板

6.1.6.2预压

⑴为了消除模板、支架的非弹性变形，检验模板、支架的承载力，须按设计荷载进行预压，预压重量按设计图纸要求进行，图纸无要求时为箱梁自重的120%，以充分消除其非弹性变形。

⑵当施工区域内存在不良地质时，应对支架基础进行预压，在全部加载完成后的支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格：

a.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

⑶预压时采用分级加载，分级重量为：

0→50%箱梁自重→80%箱梁自重→100%箱梁自重→120%箱梁自重，每级加载后测量支架变形情况，如支架变形量过大，则停止加载，检查支架及地基承载情况，找出原因并处理完后方可继续加载。

沉降观测点的布设：

在每跨的跨中、1/4跨径处设沉降观测断面，每个断面在底板模板上各设置3个观测点。

由测量人员每天进行观测，并作记录。

在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：

a.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。

6.1.6.3支座安装

支座与箱梁通过锚栓连接，锚栓应锁紧。

梁底垫石模板安装时须确保模板接缝紧密不漏浆。

6.1.6.4底模调整及侧模安装

⑴支架预压完毕后，在卸载前后再对观测点进行观测，卸载前后的高差即为地基和支架的弹性变形，是箱梁预拱度设置的重要依据。

预拱度设置应按设计要求考虑。

若设计未特别注明，按照有关规范规定的方法计算跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。

⑵外侧模安装时一方面须重点控制模板接缝，确保接缝紧密无明显漏浆，另一方面应严格控制外模拼装线形，对于弯度较大的桥梁，纵向单块模板不宜过长，同时模板间线形变化应直顺平滑，以确保箱梁外侧线形直顺平滑，线形优美。

6.1.6.5钢筋、波纹管及内模的加工安装

⑴钢筋的加工在钢筋加工场地进行。

一级钢筋采用调直机调直，不可采用拉伸调直。

钢筋加工严格按设计图纸进行，主筋采用焊接或机械连接，焊接或机械连接的工艺应符合规范要求。

⑵应根据设计要求准确安装波纹管定位筋，定位筋宜采用U型筋，上方再焊以水平筋，形成封闭环形波纹管定位筋。

在波纹管竖曲线的顶部预埋排气孔，排气管道采用半硬质塑料管，排气管伸入波纹管的部位应用胶带封死防止漏浆。

⑶混凝土保护层垫块采用与箱梁混凝土同强度的混凝土垫块，其高度等同于混凝土保护层厚度，用铁丝与钢筋骨架固定牢固，每平方米垫块数量不得小于3个。

6.1.6.6底、腹板混凝土的浇筑

⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位、保护层垫块、预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。

同时用鼓风机清理模板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面。

混凝土浇筑过程中应保持模板表面湿润，但不得有积水。

⑵箱梁混凝土采用泵车进行浇筑，混凝土开始浇筑前，应先拌制一车砂浆对泵车的混凝土输送泵和管道进行清洗，泵车泵出的砂浆应废弃，不可用于现浇箱梁。

⑶钢筋混凝土现浇箱梁一般一联一次性浇筑完成，预应力钢筋混凝土如设计有施工缝，应在施工缝断开，否则应一联一次性浇筑完成。

⑷腹板浇筑采用水平斜向分层，层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板对称浇筑。

浇筑方向是低端向高端连续浇筑，在将近高端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m—5m处合拢。

分层混凝土浇筑合龙位置应错开。

浇注过程中要进行沉降观测。

观测断面一般选：

跨端、1/4跨、跨中共五个断面观测，每个断面三个点，观测时间为混凝土浇筑量完成50%时一次，浇筑至80%时一次，以后每隔2小时观测一次直至结束。

⑸混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，由于横梁处及锚下钢筋密、空隙小，应采用直径为30mm振捣棒振捣密实。

6.1.6.7安装顶模，绑扎顶板钢筋

⑴安装顶模时，须注意顶板底模与腹板外侧模连接处应过渡平顺，贴合紧密，确保接缝处混凝土不产生漏浆且线形美观。

顶板预留孔须设置在1/4跨径处，伸入预留孔的钢筋长度须满足钢筋单面焊接长度的要求，钢筋预留孔须填须填塞紧密防止漏浆。

（图6-1-9、图6-1-11）

图6-1-9顶板预留孔设置

⑵顶板钢筋绑扎时，应采用定位架定位护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋的设置。

（图6-1-10）

图6-1-10护栏预埋钢筋图6-1-11翼缘板模板安装

6.1.6.8顶板混凝土的浇筑

⑴当第一次浇筑的混凝土强度达到95%设计混凝土强度后，方可浇筑顶板混凝土。

腹板和顶板连接部位的混凝土须凿毛并清理干净，并在顶板混凝土浇筑前洒水湿润。

⑵顶板混凝土浇筑时须严格控制混凝土顶面标高。

为消除顶板混凝土早期塑性收缩裂缝，混凝土初凝后终凝前应进行二次抹面。

⑶顶板浇筑完成混凝土初凝后，要及时进行顶面的拉毛。

拉毛采用专门工具，人工横向拉毛，拉毛深度1~2mm，拉毛时要注意力道，保证拉毛范围和深度均匀。

6.1.6.9混凝土养生

每次混凝土浇筑完成并初凝后，及时覆盖土工布洒水养生，养生期内必须保持土工布湿润，不可干湿交替，养生期不少于7天。

对于箱梁腹板外侧无法覆盖土工布的部位，可先在表面洒一层水，再用塑料薄膜覆盖进行保水养生，并及时补水，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

6.1.6.10预应力施工

⑴钢绞线穿束

钢绞线下料前要仔细复核图纸给出的下料长度，采用砂轮机进行切割。

料下好后，按设计根数进行编束，中间每隔1.5米用20#软铅丝绑扎一道，在两端2米范围内每0.5米绑扎一道，以保证每根钢绞线之间平行不缠绕。

钢绞线穿束采用胶带包头防止钢绞线捅坏管壁。

⑵钢束张拉