高速公路二次浇筑成型施工要点.docx

1、高速公路二次浇筑成型施工要点二次浇筑成型施工要点6.1.6.1 模板安装现浇梁模板可采用防水竹胶板，外模厚度不小于1.5cm，内模厚度不小于1cm。模板周转次数不得超过3次。竹胶板应严格取材，仔细加工，不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。模板安装时应在模板接缝位置安装泡沫胶带，以保证模板拼缝不漏浆。严格控制模板拼缝间的错台。在竹胶板上进行钢筋焊接时，须垫上铁皮，防止焊渣烧伤竹胶板表面，影响箱梁外观质量。（图6-1-8） 图6-1-8 下垫铁皮防止焊渣烧模板6.1.6.2 预压为了消除模板、支架的非弹性变形，检验模板、支架的承载力，须按设计荷载进行预压，预压重量按设计图纸要求进行，图

2、纸无要求时为箱梁自重的120%，以充分消除其非弹性变形。当施工区域内存在不良地质时，应对支架基础进行预压，在全部加载完成后的支架基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架基础预压合格：a.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。预压时采用分级加载，分级重量为：050%箱梁自重80%箱梁自重100%箱梁自重120%箱梁自重，每级加载后测量支架变形情况，如支架变形量过大，则停止加载，检查支架及地基承载情况，找出原因并处理完后方可继续加载。沉降观测点的布设：在每跨的跨中、1/4跨径处设沉降观测断面，每个断面在底板模板上各设置3个观测点。由

3、测量人员每天进行观测，并作记录。在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：a.各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；b.各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。6.1.6.3 支座安装支座与箱梁通过锚栓连接，锚栓应锁紧。梁底垫石模板安装时须确保模板接缝紧密不漏浆。6.1.6.4 底模调整及侧模安装支架预压完毕后，在卸载前后再对观测点进行观测，卸载前后的高差即为地基和支架的弹性变形，是箱梁预拱度设置的重要依据。预拱度设置应按设计要求考虑。若设计未特别注明，按照有关规范规定的方法计算跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。外侧模

4、安装时一方面须重点控制模板接缝，确保接缝紧密无明显漏浆，另一方面应严格控制外模拼装线形，对于弯度较大的桥梁，纵向单块模板不宜过长，同时模板间线形变化应直顺平滑，以确保箱梁外侧线形直顺平滑，线形优美。6.1.6.5 钢筋、波纹管及内模的加工安装钢筋的加工在钢筋加工场地进行。一级钢筋采用调直机调直，不可采用拉伸调直。钢筋加工严格按设计图纸进行，主筋采用焊接或机械连接，焊接或机械连接的工艺应符合规范要求。应根据设计要求准确安装波纹管定位筋，定位筋宜采用U型筋，上方再焊以水平筋，形成封闭环形波纹管定位筋。在波纹管竖曲线的顶部预埋排气孔，排气管道采用半硬质塑料管，排气管伸入波纹管的部位应用胶带封死防止漏

5、浆。混凝土保护层垫块采用与箱梁混凝土同强度的混凝土垫块，其高度等同于混凝土保护层厚度，用铁丝与钢筋骨架固定牢固，每平方米垫块数量不得小于3个。6.1.6.6 底、腹板混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位、保护层垫块、预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。同时用鼓风机清理模板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面。混凝土浇筑过程中应保持模板表面湿润，但不得有积水。箱梁混凝土采用泵车进行浇筑，混凝土开始浇筑前，应先拌制一车砂浆对泵车的混凝土输送泵和管道进行清洗，泵车泵出的砂浆应废弃，不可用于现浇箱梁。钢筋混凝土现浇箱梁一般一联一次性浇筑完成，预应力钢筋混凝土如

6、设计有施工缝，应在施工缝断开，否则应一联一次性浇筑完成。腹板浇筑采用水平斜向分层，层浇筑厚度不超过30cm，两侧腹板对称浇筑。浇筑方向是低端向高端连续浇筑，在将近高端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。分层混凝土浇筑合龙位置应错开。浇注过程中要进行沉降观测。观测断面一般选：跨端、1/4跨、跨中共五个断面观测，每个断面三个点，观测时间为混凝土浇筑量完成50%时一次，浇筑至80%时一次，以后每隔2小时观测一次直至结束。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，由于横梁处及锚下钢筋密、空隙小，应采用直径为30mm振捣棒振捣密实。6.1.6.7 安装

7、顶模，绑扎顶板钢筋安装顶模时，须注意顶板底模与腹板外侧模连接处应过渡平顺，贴合紧密，确保接缝处混凝土不产生漏浆且线形美观。顶板预留孔须设置在1/4跨径处，伸入预留孔的钢筋长度须满足钢筋单面焊接长度的要求，钢筋预留孔须填须填塞紧密防止漏浆。（图6-1-9、图6-1-11） 图6-1-9 顶板预留孔设置顶板钢筋绑扎时，应采用定位架定位护栏预埋筋、伸缩缝预埋筋的设置。（图6-1-10） 图6-1-10 护栏预埋钢筋 图6-1-11 翼缘板模板安装6.1.6.8 顶板混凝土的浇筑当第一次浇筑的混凝土强度达到95%设计混凝土强度后，方可浇筑顶板混凝土。腹板和顶板连接部位的混凝土须凿毛并清理干净，并在顶板

8、混凝土浇筑前洒水湿润。顶板混凝土浇筑时须严格控制混凝土顶面标高。为消除顶板混凝土早期塑性收缩裂缝，混凝土初凝后终凝前应进行二次抹面。顶板浇筑完成混凝土初凝后，要及时进行顶面的拉毛。拉毛采用专门工具，人工横向拉毛，拉毛深度12mm，拉毛时要注意力道，保证拉毛范围和深度均匀。6.1.6.9 混凝土养生每次混凝土浇筑完成并初凝后，及时覆盖土工布洒水养生，养生期内必须保持土工布湿润，不可干湿交替，养生期不少于7天。对于箱梁腹板外侧无法覆盖土工布的部位，可先在表面洒一层水，再用塑料薄膜覆盖进行保水养生，并及时补水，保证混凝土表面始终处于湿润状态。6.1.6.10 预应力施工钢绞线穿束钢绞线下料前要仔细复核图纸给出的下料长度，采用砂轮机进行切割。料下好后，按设计根数进行编束，中间每隔1.5米用20#软铅丝绑扎一道，在两端2米范围内每0.5米绑扎一道，以保证每根钢绞线之间平行不缠绕。钢绞线穿束采用胶带包头防止钢绞线捅坏管壁。钢束张拉