02技术交底记录基础钢筋制作安装.docx
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02技术交底记录基础钢筋制作安装
交底内容：
一、施工准备二、操作工艺三、质量标准四、应注意的质量问题
五、成品保护六、安全文明施工
一、施工准备
1.材料及主要机具
1.1钢筋：
具有出厂质量证明书，复试合格报告单，在加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，表面应无铁锈及油污。
1.2机具：
弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床。
1.3绑扎采用20号、22号的火烧丝。
1.4钢筋保护层控制，承台40mm、基础梁35mm、剪力墙25mm、框架柱35mm。
垫块采用同等配比的材料水泥砂浆：
电梯井底板的上铁与下铁之间采用Φ16@1000的铁马凳通长设计。
（见附图）
1.5工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢筋刷子、粉笔、尺子等。
2、人员准备：
钢筋加工和钢筋安装人员必须持证上岗，熟悉工艺过程，进场先进行入场教育后方可上岗。
二、操作工艺
钢筋加工→半成品验收→钢筋安装→隐检报监理验收
1、钢筋加工：
1.1进场按施工现场平面布置图规定 的位越境针钢筋堆放在硬化场地上。
准备好垫木，按钢筋中序堆放，做好标识牌，并将锈蚀钢筋进行清理。
1.2熟悉图纸及翻样单，按钢筋翻样单计算数量，在得到技术负责人的指令后再进行加工，按翻样单每个品种先下一根，成型后经检验合格方可批量生产。
1.3工艺流程：
盘圆拉伸→切断→填标识牌→成型→捆扎→堆放→挂标牌
1.4盘圆钢盘拉直：
盘圆钢筋调直采用1个钢筋调直机调直方法调直。
在地划固定端的起点，在拉伸端标出刻度，控制拉伸长度不超过4%。
1.5下料时采用无齿锯切断。
长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，尽量缩短和减少钢筋短头以节约钢材。
1.6箍筋：
箍筋的抹端做成135°弯钩,其弯钩的弯曲直径等于箍筋直径的4倍,平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
成批加工的箍筋按规格捆扎，整齐堆放，挂上标识牌标明规格、数量、使用部位。
1.7承台、电梯底板钢筋的加工：
根据图纸的设计及图籍03G101-1及04G101-3，进行翻样；再按翻样单对柱筋加工，保证数量、规格、长度的准确无误。
1.8基础梁、框架梁钢筋的加工：
根据图纸的设计及图籍03G101-1，进行翻样；再按翻样单对柱筋加工，保证数量、规格、长度的准确无误。
1.9框架柱筋加工:
根据图纸的设计及图籍03G101-1/P33～P45页，进行翻样；再按翻样单对柱筋加工，保证数量、规格、长度的准确无误。
2.0墙体转角处内侧水平钢筋做成90°弯钩，其弯钩的弯曲直径等于箍筋直径的4倍，弯钩长度：
15d；剪力墙身水平、竖向、约束边缘构件、构造边缘构件、剪力墙梁配筋构造、连梁、洞口补强等钢筋构造要求详见图籍03G101-1/P47～P53页。
2.1钢筋的锚固和搭接长度：
详见03G101-1/P33～34页。
2、半成品验收：
半成品加工完毕后，应经自检合格再报项目专业工长验收后方可进行下一道工序。
3、钢筋安装工艺流程：
运钢筋→承台、基础梁→框架柱柱筋→电梯底板筋→墙竖筋→柱筋绑扎→基础梁绑扎→电梯底板筋、墙筋绑扎→下道工序。
3.1钢筋下坑前，将钢筋线放好，由工长、质检员检查合格后方可进行绑扎安装。
3.2板筋绑扎时，相交每点都要绑扎，采用八字扣，确保钢筋不移位，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
3.3基础梁钢筋应锚入承台内650mm。
3.4柱、墙体竖筋当D＞Φ16时采用电渣压力焊连接，焊包应饱满均匀，无夹渣、气泡等。
3.5柱子钢筋绑扎：
主筋连接合格后方可进行柱子绑扎。
钢筋绑扎采用八字扣，严禁漏扣、跳扣、梅花扣。
3.6墙体钢筋绑扎：
柱子绑扎完毕后，先进行调整吊直再安装竖向梯子筋，最后进行墙体钢筋的绑扎。
3.7钢筋的锚固和搭接：
搭接长度、锚固长详见03G101-1第33页，第34页。
3.8钢筋丝头如有水锈,应用钢丝刷将其刷净。
3.9底板保护层垫块间距800mm～1000mm梅花式布置。
三、质量要求：
3.1钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等，必须符合设计、规范的要求和沈阳市建筑结构“百东精品”工程质量评审标准规定。
3.2钢筋原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。
并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复试报告。
3.3钢筋表面必须清洁，不得有颗粒状，片状修浊和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
3.4施工中应认真检查测量，严格按上述锚固、搭接长度施工。
3.5箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。
箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
3.6弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时。
其弯折内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。
3.7绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣的10%，且不应集中。
3.8验收标准及检验方法（允许偏差值）：
见附表1
四、应注意的质量问题：
4.1浇筑混凝土时，不应少于2个人看筋，看筋人必须做到混凝土打到哪儿，看到哪儿，及时处理位移钢筋及被污染的钢筋。
4.2墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加电焊焊牢，砼浇筑前要有专人检查修整。
4.3露筋：
墙、柱钢筋每隔600mm外墙绑扎带铁丝的水泥砂浆垫块，内墙用塑料卡。
4.4搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计及规范要求。
4.5钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
4.6钢筋绑扎应实行定人、定位挂牌施工，责任落实到人，以便工长、质检员检查。
4.7已绑扎好的钢筋，在浇筑混凝土时严禁直接踩踏钢筋，必须搭设脚手，铺脚手板。
4.8严禁用电焊、气焊钢筋。
4.9浇筑混凝土时，严禁泵车、泵管碰撞墙、柱筋。
五、成品保护
5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.2绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。
5.3严禁随意割断钢筋。
六、安全、文明施工
6.1施工人员必须严格按技术交底要求施工。
6.2施工人员每天施工完毕后，必须做到活完场清，将现场的剩料及废料清理干净。
6.3配合试验人员取样试验或抽样检查。
6.4所有作业人员必须遵守施工现场的“十注意”。
“十注意”如下：
①注意班前、班中检查，作业环境不安全不作业；
②注意进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带；
③注意高处作业，必须带好挂牢安全带，及高处悬空作业的防护；
④注意高处作业，不得向下乱扔任何物体；
⑤注意“五口”、“五临边”的防护设施，必须完善有效；
⑥注意非特种作业人员，不得从事特种作业；
⑦注意不得乱动电源、施工机具，防止伤害事故；
⑧注意高压输电线路的安全防护和设备防护装置的完善，及土方滑坡，防止塌方；
⑨注意直接作业区域和涉及作业区域的安全事项；
⑩注意发现不安全隐患问题，及时处理或报告。
6.5注意钢筋过长碰撞，设专人摆放布置，作业面及时清理。
附表1
钢筋安装绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量连续五个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
暗柱、梁
±3
板、墙
±3
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量
梁柱
±3
墙板、楼板
±3
6
滚压直螺
套筒外露整扣
不大于1个
目测
套筒外露半扣
不大于3介
7
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
8
板梁受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
注：
1、本交底未尽事宜均执行安全法规、施工验收规范、各标准和现场有关规定。
2、服从建设单位代表、监理和现场管理人员监督。
安全技术交底
交底内容：
一、基本要求二、钢筋运输、制作和运输三、钢筋直螺纹套接四、钢筋加工机械
一、基本要求
1、进入现场的施工人员必须三证齐全。
2、所有作业人员必须遵守施工现场的“十注意”。
“十注意”如下：
①注意班前、班中检查，作业环境不安全不作业；
②注意进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带；
③注意高处作业，必须带好挂牢安全带，及高处悬空作业的防护；
④注意高处作业，不得向下乱扔任何物体；
⑤注意“五口”、“五临边”的防护设施，必须完善有效；
⑥注意非特种作业人员，不得从事特种作业；
⑦注意不得乱动电源、施工机具，防止伤害事故；
⑧注意高压输电线路的安全防护和设备防护装置的完善，及土方滑坡，防止塌方；
⑨注意直接作业区域和涉及作业区域的安全事项；
⑩注意发现不安全隐患问题，及时处理或报告。
二、钢筋运输、制作和运输
1、钢筋制作棚必须符合安全要求，制作棚内设置照明灯具及用电应符合现场临量用电相关规定，照明灯具必须加装防护网罩。
制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别整齐。
2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。
人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头摆动，防止碰撞人身和电线。
到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。
多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。
3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。
4、绑扎立柱钢筋，不得站在骨架上。
5、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。
三、钢筋直螺纹套接
1、滚丝机按规定设置，放置平稳，安全就位。
2、钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。
3、钢筋套丝连接时应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以象扳手断裂伤人。
4、钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。
四、钢筋加工机械
1、钢筋加工机械的用电应符合现场临时用电相关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
作业时应楔紧行走轮。
3、现场设置机棚，机旁留置堆放原料、半成品的场地。
4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。
（一）使用钢筋调直切断机时应注意以下事项：
1、钢筋调直切断机必须有防护罩，作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。
2、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切孔中心线。
3、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4、应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被计直钢筋的直径的2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，周围不得停留非操作人员，已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
5、当钢筋送入后，手与曳应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根本、长1.0m的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
（二）使用钢筋切断机时应注意以下事项：
1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常运转整时，不得切料，切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定切片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用双手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6、应更换高强度切刀，剪切直径符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
9、当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，就立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清法润滑。
（三）使用钢筋弯曲机时应注意以下事项：
1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯柱和成型轴、挡铁轴。
芯柱直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯柱轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应对方整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向后，应待停稳后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转直接变反转，或从反转直接变正转。
10、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
注：
1、本交底未尽事宜均执行安全法规、标准和现场有关规定。
2、服从建设单位代表、监理和现场管理人员监督。
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