02技术交底记录基础钢筋制作安装.docx

1、02技术交底记录基础钢筋制作安装交底内容：一、施工准备 二、操作工艺 三、质量标准 四、应注意的质量问题五、成品保护 六、安全文明施工一、施工准备1.材料及主要机具1.1钢筋：具有出厂质量证明书，复试合格报告单，在加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，表面应无铁锈及油污。1.2 机具：弯曲机、切断机、调直机、直螺纹机床。1.3绑扎采用20号、22号的火烧丝。 1.4钢筋保护层控制，承台40mm、基础梁35mm、剪力墙25mm、框架柱35mm。垫块采用同等配比的材料水泥砂浆：电梯井底板的上铁与下铁之间采用161000的铁马凳通长设计。（见附图）1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑

2、扎架、钢筋刷子、粉笔、尺子等。2、人员准备：钢筋加工和钢筋安装人员必须持证上岗，熟悉工艺过程，进场先进行入场教育后方可上岗。二、操作工艺钢筋加工半成品验收 钢筋安装 隐检报监理验收1、钢筋加工：1.1进场按施工现场平面布置图规定的位越境针钢筋堆放在硬化场地上。准备好垫木，按钢筋中序堆放，做好标识牌，并将锈蚀钢筋进行清理。1.2熟悉图纸及翻样单，按钢筋翻样单计算数量，在得到技术负责人的指令后再进行加工，按翻样单每个品种先下一根，成型后经检验合格方可批量生产。1.3工艺流程：盘圆拉伸 切断 填标识牌 成型 捆扎 堆放 挂标牌1.4盘圆钢盘拉直：盘圆钢筋调直采用1个钢筋调直机调直方法调直。在地划固定

3、端的起点，在拉伸端标出刻度，控制拉伸长度不超过4%。1.5下料时采用无齿锯切断。长短搭配，统筹下料，先断长料，后断短料，尽量缩短和减少钢筋短头以节约钢材。1.6箍筋：箍筋的抹端做成135弯钩,其弯钩的弯曲直径等于箍筋直径的4倍,平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。成批加工的箍筋按规格捆扎，整齐堆放，挂上标识牌标明规格、数量、使用部位。1.7 承台、电梯底板钢筋的加工：根据图纸的设计及图籍03G101-1及04G101-3，进行翻样；再按翻样单对柱筋加工，保证数量、规格、长度的准确无误。1.8 基础梁、框架梁钢筋的加工：根据图纸的设计及图籍03G101-1，进行翻样；再按翻样单对柱筋加工，保证

4、数量、规格、长度的准确无误。1.9框架柱筋加工:根据图纸的设计及图籍03G101-1/ P33P45页，进行翻样；再按翻样单对柱筋加工，保证数量、规格、长度的准确无误。2.0墙体转角处内侧水平钢筋做成90弯钩，其弯钩的弯曲直径等于箍筋直径的4倍，弯钩长度：15d；剪力墙身水平、竖向、约束边缘构件、构造边缘构件、剪力墙梁配筋构造、连梁、洞口补强等钢筋构造要求详见图籍03G101-1/P47P53页。2.1钢筋的锚固和搭接长度：详见03G101-1/P3334页。2、半成品验收：半成品加工完毕后，应经自检合格再报项目专业工长验收后方可进行下一道工序。3、钢筋安装工艺流程：运钢筋 承台、基础梁 框架

5、柱柱筋 电梯底板筋 墙竖筋 柱筋绑扎 基础梁绑扎 电梯底板筋 、墙筋绑扎 下道工序。 3.1钢筋下坑前，将钢筋线放好，由工长、质检员检查合格后方可进行绑扎安装。3.2板筋绑扎时，相交每点都要绑扎，采用八字扣，确保钢筋不移位，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。3.3基础梁钢筋应锚入承台内650mm。3.4柱、墙体竖筋当D16时采用电渣压力焊连接，焊包应饱满均匀，无夹渣、气泡等。3.5柱子钢筋绑扎：主筋连接合格后方可进行柱子绑扎。钢筋绑扎采用八字扣，严禁漏扣、跳扣、梅花扣。3.6墙体钢筋绑扎：柱子绑扎完毕后，先进行调整吊直再安装竖向梯子筋，最后进行墙体钢筋的绑扎。3.7钢筋的锚固和搭接：搭接

6、长度、锚固长详见03G101-1第33页，第34页。3.8钢筋丝头如有水锈,应用钢丝刷将其刷净。3.9底板保护层垫块间距800mm1000mm梅花式布置。三、质量要求：3.1钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等，必须符合设计、规范的要求和沈阳市建筑结构“百东精品”工程质量评审标准规定。3.2钢筋原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复试报告。3.3钢筋表面必须清洁，不得有颗粒状，片状修浊和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。3.4施工中应认真检查测量，严格

7、按上述锚固、搭接长度施工。3.5箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。3.6弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时。其弯折内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。3.7绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣的10%，且不应集中。3.8验收标准及检验方法（允许偏差值）：见附表1四、应注意的质量问题：4.1浇筑混凝土时，不应少于2个人看筋，看筋人必须做到混凝土打到哪儿，看到哪儿，及时处理位移钢筋及被污染的钢筋。4.2墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插

8、筋与底板上、下筋要绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加电焊焊牢，砼浇筑前要有专人检查修整。4.3露筋：墙、柱钢筋每隔600mm外墙绑扎带铁丝的水泥砂浆垫块，内墙用塑料卡。4.4搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计及规范要求。4.5钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。4.6钢筋绑扎应实行定人、定位挂牌施工，责任落实到人，以便工长、质检员检查。4.7已绑扎好的钢筋，在浇筑混凝土时严禁直接踩踏钢筋，必须搭设脚手，铺脚手板。4.8严禁用电焊、气焊钢筋。4.9浇筑混凝土时

9、，严禁泵车、泵管碰撞墙、柱筋。五、成品保护5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。5.3严禁随意割断钢筋。六、安全、文明施工6.1施工人员必须严格按技术交底要求施工。6.2施工人员每天施工完毕后，必须做到活完场清，将现场的剩料及废料清理干净。6.3配合试验人员取样试验或抽样检查。6.4所有作业人员必须遵守施工现场的“十注意”。“十注意”如下：注意班前、班中检查，作业环境不安全不作业；注意进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带；注意高处作业，必须带好挂牢安全带，及高处悬空作业的防护；注意高处作业，不得向下乱扔任何物体；注

10、意“五口”、“五临边”的防护设施，必须完善有效；注意非特种作业人员，不得从事特种作业；注意不得乱动电源、施工机具，防止伤害事故；注意高压输电线路的安全防护和设备防护装置的完善，及土方滑坡，防止塌方；注意直接作业区域和涉及作业区域的安全事项；注意发现不安全隐患问题，及时处理或报告。6.5注意钢筋过长碰撞，设专人摆放布置，作业面及时清理。附表1钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量连续五个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量暗柱、梁3板、墙35受力主筋保护层基础5尺量梁柱3

11、墙板、楼板36滚压直螺套筒外露整扣不大于1个目测套筒外露半扣不大于3介7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量8板梁受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5注：1、本交底未尽事宜均执行安全法规、施工验收规范、各标准和现场有关规定。2、服从建设单位代表、监理和现场管理人员监督。安全技术交底交底内容：一、基本要求 二、钢筋运输、制作和运输 三、钢筋直螺纹套接 四、钢筋加工机械一、基本要求1、进入现场的施工人员必须三证齐全。2、所有作业人员必须遵守施工现场的“十注意”。“十注意”如下：注意班前、班中检查，作业环境不安全不作业；注意进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带；注意高

12、处作业，必须带好挂牢安全带，及高处悬空作业的防护；注意高处作业，不得向下乱扔任何物体；注意“五口”、“五临边”的防护设施，必须完善有效；注意非特种作业人员，不得从事特种作业；注意不得乱动电源、施工机具，防止伤害事故；注意高压输电线路的安全防护和设备防护装置的完善，及土方滑坡，防止塌方；注意直接作业区域和涉及作业区域的安全事项；注意发现不安全隐患问题，及时处理或报告。二、钢筋运输、制作和运输1、钢筋制作棚必须符合安全要求，制作棚内设置照明灯具及用电应符合现场临量用电相关规定，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别整齐。2、参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须

13、灵便。人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。3、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。4、绑扎立柱钢筋，不得站在骨架上。5、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。三、钢筋直螺纹套接1、滚丝机按规定设置，放置平稳，安全就位。2、钢筋端头使用磨光机时，工人应戴安全防护罩，以免钢筋碎屑伤人。3、钢筋套丝连接时应按规定的力矩紧固，操作时用力必须均匀，不得过猛，以象扳手断裂伤

14、人。4、钢筋套丝连接时，应注意螺纹正反方向，必须将一端钢筋固定不动，另一端拧紧螺纹，应相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。四、钢筋加工机械1、钢筋加工机械的用电应符合现场临时用电相关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。2、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。作业时应楔紧行走轮。3、现场设置机棚，机旁留置堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。（一）使用钢筋调直切断机时应注意以下事项：1、钢筋调直切断机必须有防护罩，作业中严禁打开各种防护罩及调整间

15、隙。2、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切孔中心线。3、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。4、应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被计直钢筋的直径的25mm，传动速度 应根据钢筋直径选用，周围不得停留非操作人员，已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。5、当钢筋送入后，手与曳应保持一定的距离，不得接近。6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根本、长1.0m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（二）使用钢筋切断机时应注

16、意以下事项：1、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常运转整时，不得切料，切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定切片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用双手在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6、应更换高强度切刀， 剪切直径

17、符合机械铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。9、当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，就立即停机检修。10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清法润滑。（三）使用钢筋弯曲机时应注意以下事项：1、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯柱和成型轴、挡铁轴。芯柱直径应为钢筋直径

18、的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯柱轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应对方整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向后，应待停稳后进行，即从正转停反转，不得直接从正转直接变反转，或从反转直接变正转。10、作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。注：1、本交底未尽事宜均执行安全法规、标准和现场有关规定。2、服从建设单位代表、监理和现场管理人员监督。