01云涛原材物料检验规程.docx
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01云涛原材物料检验规程
1范围
本规定适用于原材物料进厂后检验要求及检验规则，不适用织机配件及其它物料的检验。
2名词和术语
2.1原材物料：
主要指原棉纱线、染化料、助剂。
2.2包装物：
纸箱、纸板、塑料袋等。
3职责
3.1分析检测中心负责原棉纱线、染化料、助剂的进厂检验。
3.2质检处负责商标（条形码）、包装物的检验。
4设备与工具
4.1实验设备：
单纱强力机（准确度为±1%）、电子缕纱测长仪、八篮烘箱、链条天平、波美度计、钢卷尺、滴定用品等
4.2设备维护保养
单纱强力机说明书、电子缕纱测长仪说明书、八篮烘箱使用说明书
5检验规程
5.1检验流程图
合格
供应科填写化验/检验通知单
原棉纱、染化料、助剂
使用
包装物、商标
退货或让步接收
不合格
5.2原棉纱线项目、标准及判定
5.2.1外观质量
a）棉纱白度、棉结、杂质以本厂封样为标准；
b）棉纱条干均匀，粗细参照纱支判定，以目测无明显区别；
c）沾染或浸入污物，腐蚀变质等不得影响使用。
5.2.2棉纱纤维成分
利用显微投影仪纺织纤维鉴别方法观察纤维的纵面形态来对纱线的成份进行鉴定。
常见纤维微细结构形态
纤维种类
纵向形态
棉
不规则，呈扁平带状，有天然转曲
麻
不规则，有横节竖纹
丝
平滑，光洁
毛
有环状或瓦状鳞片
普通粘胶
条干均匀，表面有多根平行沟槽
涤纶长丝
条干均匀，光滑，平直，表面有浮点
具体操作方法参见《显微投影仪作业指导书》。
5.2.3棉纱号数
a）每百米干燥重量3.359（±0.084）克，公制号数为36.4Tex；
b）每百米干重2.559（±0.064）克，公制号数为27.8Tex；
c）18×2Tex纱线百米干燥重量为3.359（±0.084）克；
d）27.8×2Tex纱线百米干燥重量为5.118（±0.128）克。
e）18Tex纱线百米干燥重量为1.659（±0.04）克。
其他纱线纱支参见GB/T398-93棉本色纱线。
5.2.4回潮率
a）实际重量-干燥重量
实际回潮率=———————————×100%
干燥重
公定回潮1+实际回潮率
b）实际回潮率下的标准重量=率下的标准重量×———————
1-公定回潮率
c）棉纱线公定回潮率8.5%。
5.2.5强力指标
a）36.4Tex纱标准强力为≥407.7CN，强力不匀率≤12%，伸长率≥3.5%≤10%，强力下限极值295CN。
b）27.8Tex纱标准强力≥322.5CN，强力不匀率≤12%，伸长率≥3.5%≤10%，强力下限极值225CN。
c）27.8×2Tex和18×2Tex纱线强力须由供方提供检验报告，根据报告进行验证。
d）18Tex纱线标准强力≥205.2CN，强力不匀率≤12%，，伸长率≥3.5%≤10%，强力下限极值150CN。
5.2.6棉纱线抽样方法
a）每包纱线抽取2缕（或2个筒纱）一缕做回潮率，另一缕做物理指标。
b）棉纱随即抽样，每批5吨以下抽取二大包；5吨以上10吨以下抽取四大包；10吨以上30吨以下抽取六大包；30吨以上抽12大包。
5.2.7棉纱强力试验方法
5.2.7.1试验方法
a）检查单纱强力机各部位是否正常。
b）将读数指针校正到“0”点。
c）选择下夹头下降速度，开始拉伸纱线断裂时间为20±3秒。
d）从纱管上引出线头，注意防止退捻，先经上夹头夹紧，然后轻轻拉到下夹头，将其夹紧。
f）按下下降按钮，记录棉纱断裂时的断裂强力及伸长率。
5.2.7.2试验结果计算
各次强力总和
平均断裂强力=————————（CN）
试验总次数
强力不匀率=
2×（平均强力-平均强力以下的强力平均值）×平均以下的次数
————————————————————————————×100%强力总数
伸长率总和
平均伸长率=————————
试验总次数
5.2.7.3修正强力计算
修正强力=平均断裂强力×修正系数
参照《家用织物生产手册》修正系数表。
5.2.7.4修正强力-国标
强力比国标增（降）强=————————×100%
国标
国标：
322.5CN27.8Tex
407.7CN36.4Tex
5.2.7.5所做各指标填入《棉纱强力试验记录》。
5.2.8棉纱纱支测定操作方法
a）开机后，待显示00-0（00表示次数，0表示圈数）
b）调整张力：
开机后转动张力调节器，当张力指针在面板刻线处上、下少量波动时摇纱张力即为张力指标器上设置的张力。
c）圈数予置：
按予置键3秒钟，LED显示个位预置；按启动/置数键，将个位数调整至需要数字，再按予置键，小数点依次往十、百、千位移动，再按予置键显示（Y-3）是表示提前停止圈数，再按予置键，仪器返回00-0状态，同时您输入的予置圈数CPU已存储，直至下一次修改。
d）掰动叶片升降手柄，将纱线穿过导纱钩、张力调节器、张力指示杆、横动导纱杆后，绕在纱框的纱线固定片上，按启动键，直至达到预置圈数时停止。
掰动叶片升降手柄，供活动叶片下降后拉出摇好的缕纱。
e）纱框转速的测定，可在缕纱测长仪运行时，按下启动键，LED既显示当前转速，如需改变转速，则旋转面板上的调速电位器，使之达到需要转。
f）测定百米干燥重量后按照5.2.2b判定纱支。
5.3染料、涂料、助剂项目标准及判定
5.3.1染料质量要求
a）外包装要注明：
品名、批号、成份、厂名且无破损。
b）染料与存样相比较，与标样相符，允许公差为：
-10%，+20%。
c）染料色光需一致，无明显差别（4-5级以上）。
5.3.1.1染料检测方法
对每次进厂染料，记录其批号、数量、厂家、每捅取样一份。
5.3.1.2a）对比实验
纱重：
10g浴比：
1:
30深度：
1%（O.w.f）
元明粉：
30g/L纯碱：
10g/L
染色温度：
X型：
30℃±1℃汽巴H型：
80℃±1℃
其他：
60℃±1℃
染色时间：
30分钟
皂煮：
肥皂1g/L
皂煮温度：
X型：
85℃±2℃其他：
90℃±2℃
皂煮时间：
10分钟
取出洗涤绞干，在烘箱内烘干。
b）色样对比
按照GB250—1995评定（在4—5级以上）
c）若相差较大时，根据标样，调整新进染料用量比例。
重新试验，再进行评定。
5.3.1.3综合判定
a）染料达不到5.3.1c）级别要求的不允许。
b）染料色光达到要求，公差超出5.3.1b）者不允许。
c）染料存在5.1.2.1a）中两项以上者不允许
5.3.2涂料质量要求
a）外包装要注明：
品名、批号、厂名且无破损。
b）涂料与存样相比较，与标样相符，允许公差为1：
0.9-1.1。
c）涂料色光需与存样一致，无明显差别（4-5级以上）。
d）涂料无颗粒、杂质等存在。
5.3.2.1涂料检测方法
对进厂涂料记录其批号、数量、厂家，每捅抽样一份。
5.3.2.2
a）对比实验
处方：
底浆99
涂料1
—————
合成100克
工艺：
烘干温度90±5℃
烘干时间40--45℃
浆料温度室温
b）色样对比
按照GB250—1995评定（在4—5级以上）
c）若相差较大时，根据标样，调整新进涂料用量比例。
重新打样试验后，再进行评定。
5.3.2.3综合判定
a）涂料中出现5.3.2d）中情况不允许。
b）涂料色光在4-5级，公差在1：
0.9不允许。
c）涂料色光在4-5级，公差在1：
1.1，可以让步接收。
5.3.3助剂，参见表一
表一
项目
标准
方法
单项判定
综合判定
火碱
36ºBeˊ
399克/升
波美表测量
目测外观
+2ºBeˊ，-1ºBeˊ无沉淀、杂质
公差超出范围不允许
纯碱
95%
验证
目测外观
供方合格证，无破损受潮
在标准以上者允许，受潮结块者不允许
亚氯酸钠
25%
验证（必要时测定），目测外观
供方合格证，范围±2%，略带棕色液体
超出范围不允许，含有杂质、沉淀不允许
双氧水
27.5%
验证（必要时测定），目测外观
供方合格证，范围±2%，无色、无臭液体
超出范围不允许，含有杂质、沉淀不允许
硫酸
66ºBeˊ
1799克/升
波美表测量目测外观
范围-1ºBeˊ
无黄棕色
超出范围不允许
外观棕色较深不允许
冰错酸
98-100%，9-7.2ºBeˊ
验证（必要时测定），目测外观
供方合格证
包装无破损、受潮
低于98%不允许
温度16℃以允许有结晶，杂质不允许
保险粉
85%
验证
目测外观
供方合格证
包装无破损、受潮
低于标准不允许，受潮结块、黄变不允许
元明粉
92-98%
验证
目测外观
PH值8-9，硬度50-125PPM,供方合格证，包装无破损、受潮
低于92%不允许
破损、受潮不允许
粘合剂*
标样
验证
目测外观
供方合格证，与标样无明显区别，调整比例1：
0.9-1.1
比例范围内允许，外观不合格不允许
增稠剂*
标样
验证
目测外观
供方合格证
与标样无明显区别，调整比例1：
0.9-1.1
比例范围内允许，外观不合格不允许
柔软剂*
标样
验证
目测外观
供方合格证
与标样无明显区别，调整比例1：
0.9-1.1
比例范围内允许，外观不合格不允许
乳化剂*
标样
验证
目测外观
供方合格证
与标样无明显区别，调整比例1：
0.9-1.1
比例范围内允许，外观不合格不允许
注：
加“*”者需在不能确定差别时，可用比对手法进行检验，使用比例按要求执行。
5.3.4产品中甲醛含量执行《国家产品基本技术规范》本公司采用委托检验，对已纳入合格供方名录中的合格供方提供的染料、助剂达到要求，对再选染料、助剂供方需提供无甲醛的资质证明或染料、助剂试样后委托检验合格方可纳入。
5.3.5染料、涂料的抽样
染料、涂料每桶抽样检验，辅料按不低于5%的比例随机抽样检验。
染料、辅料抽检结果需为合格供方有合格证的产品。
采取验明合格证的方式，无合格证的产品和不符合5.3.1、5.3.2中的技术要求的为不合格品。
5.3.6试验操作方法
5.3.6.1标准大气
实验室用标准大气规定：
温度为22±12℃，相对湿度为65%±10%。
5.3.6.2标准光源
正常自然光线下（北窗）；标准光源箱。
5.3.6.3电光天平
电光天平的放置总的要求：
安稳、防震、干燥、避光、整齐、清洁。
a）称量前，用托盘天平称出其大约重量。
注意所称物品的重量不能大于天平的最大负载重。
b）样品不能直接放在天平上，或用一般纸片放样品，应放在称量瓶、表面皿、小烧杯等器皿内，再放在盘子上称量。
c）砝码只允许用镊子夹取，不允许直接用手取砝码，每架天平只能用自己的砝码。
d）开动或关闭天平时，动作要轻、仔细。
5.3.6.4药品、试剂的贮存
a）对于危险品要按性质加以分类、分别贮存，室内温度应保持在20℃±5℃。
b）对于有毒试剂要使用多少，制备多少。
c）常用试剂，要贴好标签，分类排放在架台上，标签向外，便于使用时查找。
5.4包装物质量标准
5.4.1纸箱技术要求
a）引用标准：
GB/T4856-93针棉织品包装
b）使用机制纸板双瓦楞结构纸箱，纸箱结构为箱面一层、箱里一层、瓦楞二层、夹芯一层、箱内外要保持干燥洁净，不应有破损、污染、折皱。
c）成型纸箱检验标准
序号
项目名称
技术要求
1
纸箱成型
纸箱各折叠部位互成直角，箱型方正，箱面纸板不允许拼接
2
规格方正
以纸箱内尺寸为准，允许公差±
mm
3
箱盖合拢参数
箱盖对口不重叠，不错位，参差误差±3mm
4
成型压线
深浅适宜，线条位置居中，明显凸起，不爆破，无重线
5
纸箱壁厚
不小于6mm
6
裁切刀口
光洁，无毛刺，不破碎
7
钉距
头、尾钉距纸箱横线条15±4mm，单钉钉距50-60mm，双钉钉距60-70mm，钉透、钉牢，无重钉，无断钉
8
箱角漏洞
不大于4mm
9
表层粘合
完整牢固，不缺材，不露愣，无明显透胶，不起泡，不经外力作用，开胶面积总和不大于250mm²。
10
图案文字
图案、文字清晰，套印对正
11
耐折度
箱盖经开合180°，往复5次，里层和面层不得有裂缝
注：
1、表1中序号1、2、5、8、10、11为主要项次，其他为次要项次。
2、抗压力：
车间在使用过程中进行验证，如发现破箱、坏箱等通知质检科并退仓库，供应科负责调换。
5.4.2衬板技术要求
a）衬板采用双层或单层瓦楞纸或白板纸。
b）长宽度允许误差：
±3mm。
c）厚度允许误差：
瓦楞纸±0.5mm，白板纸±0.2mm。
d）折弯宽度允许误差±1.5mm。
5.4.3塑料袋技术要求
a）※塑料袋所用材料应厚度均匀，透明度好，表面光洁，无破损、污染、折皱。
b）※长宽度允许误差：
50cm及以下±0.5cm，50cm以上±0.8cm。
两边长度之差不超过0.5cm。
c）※热合线宽度：
0.2-0.3。
d）热合线外缘留边0.3-0.8cm。
但在同一袋上两边之差不超过0.3cm。
e）※缝纫密度不低于10针/5cm，且针角均匀。
不应有跳线、缝不住等
缺陷。
f）热合牢固，不应出现热焦、热透、漏洞、掉角等缺陷。
g）※印刷牢固，不应出现掉色、涂抹、错板、漏板、折皱、图文不清，印刷位置不正等缺陷。
h）※塑料袋（包括塑料钢丝袋）两边平行度允许误差：
±3mm，且四角应垂直。
i）带“※”的为主要项次，其他各条为次要项次。
5.4.4商标（条形码）技术要求
根据本公司的实际情况，只能对商标（条形码）进行外观检验：
条码符号的外观检测是指通过目测来初检条码符号中一些明显的不合格部分，主要包括：
5.4.4.1条码符号表面是否整洁，有无明显的脏污、皱折、残损、有无穿孔；
5.4.4.2条码符号是否与其他图案有交插，是否离其他图案距离太近而
造成光盖遮挡；
5.4.4.3是否存在一物多码、几物一码的现象；
5.4.4.4条码字符有无明显的脱墨、污点、断线及条、空边缘不整齐、弯曲变形等；
5.4.4.5条码符号空白区的尺寸是否明显的变窄、或有印迹；
5.4.4.6条码字符油墨着色是否均匀；
5.4.4.7条码符号上的数字、字母或其他符号是否印刷清晰、完整。
5.4.5包装物的检验
a）纸箱：
首先目测纸箱、印刷是否清晰、表层粘合是否完整牢固。
箱盖开合180°，往复5次里层和面层是否有断裂现象。
纸箱是否干燥，然后将纸箱折叠成形测量规格与要求规格校对，按标准要求判定。
b）衬板：
目测外观，表面是否干燥洁净，测量规格与要求校对，按标准要求判定。
c）塑料袋：
目测外观、印刷是否牢固，图案是否歪斜等，测量规格与要求规格校对，按标准要求判定。
d）包装物按不低于2%随机抽样检验。
但最少不得低于10个，在一个包装物中，抽样结果有一项主要项次或二项次要项次不符合要求，该包装物为不合格，抽样数量中不合格数超过10%时，该批产品为不合格品，在10%以内的不合格应予退换。
e）合格的包装物，正常入库使用，不需填写处置意见，不合格的包装物，填写处置意见。
5.4.6商标（条形码）检验方法
a）目测条码符号表面是否整洁、皱折、残损等货号、规格是否符合工艺，按标准要求判定。
b）商标（条形码）按不低于0.5%随机抽样检验。
所检商标（条形码）必须要有条形码印刷资格证的厂家印刷，如不符合5.1.4中的检验要求，为不合格品，应予退换。
5.5棉纱跟踪实验方法
5.5.1、取样
取一缕已抽检过的正常使用中的棉纱。
5.5.2、跟踪
1）测定原纱强力做好记录。
2）将测定过强力的原纱分成三缕进行跟踪。
煮炼后取出一缕（A）,其余两缕跟踪到下一道漂白工序中，漂白后取出一缕（B），剩余一律（C），继续跟踪到下一道上浆工序。
3）分别测定A、B、C三缕棉纱的强力，做好记录，并与原纱强力进行比较。
4）将煮炼后的棉纱（A）按照《毛巾毛细管效应试验方法》ZBW57004—86测定毛细管效应。
5.5.3煮损率
取原纱一缕，准确称其干燥重量，做好记录，然后送到车间进行煮炼，煮炼后，再次称其干燥重量。
计算：
原纱不变重量-炼漂纱不变重量
煮损率（%）=------------------------------×100%
原纱不变重量
5.5.4上浆率
取漂白后的纱一缕，准确称其干燥重量，做好记录，然后送到车间上浆，上浆后再次称其干燥重量，做好记录。
计算：
浆后干燥重量-浆前干燥重量
上浆率=----------------------------×100%
浆前干燥重量
5.5.5白度测试
5.5.5.1开机
开机前检查电源接地端应可靠接地，打开电源开关，接通电源。
二板上显示“-48E-“。
预热15分钟。
5.5.5.2R457白度测定
插板定位
光谱选择插板报入到底、到位，R457指示灯亮。
UV插板推入到底、到位，UV指示灯亮。
5.5.5.3校零
试样托上放黑筒，按[校零]健，显示00.0（“0”为交零的提示符），再按[回车]键，重新显示00.0，校零完毕。
5.5.5.4校准及送标准数
按[标准]键，显示n××.×（“n”为送标称值的提示），仪器处于送数状态，然后按数字键，送入标准板的R457标称值，再按[回车]键，即送标准数完毕，同时显示所送入的标称值n××.×。
若按[标准]键后，显示的数据与待送标称值一致，可直接按[回车]键。
试样托上放标准板，按[标准]键，显示c××.×（“c”为标准的提示符），再按[回车]键，重新显示c××.×，校准完毕。
5.5.5.5测定
试样托上放试样，按[M]键，显示结果即为试样的R457XX值。
注意：
试样被测面必须压紧在测试孔上并覆盖整个测试孔，显示出测试值后，方可取下被测试样。
测定过程中仪器可随时校零和校准，若零点漂移和示值漂移小到不影响测定精度，仪器无需重新校零和校准。
5.5.5.6多次测定
若要进行多次测定并求其平均值，可先按[多次]键，显示0.00（“0”为多次测定的提示符）。
相继放好试样并按[M]键，显示器相继显示测定次数和测定值。
1××.×
2××.×
3××.×
..
9××.×
A××.×
A提示符表示第10次测量。
到所需测定次数后，按[计算]键，显示××.×（“”为平均值提示符），即为多次测定的平均值。
多次测定的平均值最多为10次，满10次后，必须按[计算]键、显示10次测定的平均值。
否则仪器停留在第10次测试上。
如要改为单次测定状态，则在按[多次]键，多次提示字符消失，可进行单次测定。
[多次]键同时为单次测定和多次测定的轮换键。
5.5.5.7拉出Uv板、定位，Uv指示灯熄灭，按校零和校准及送标准数进行校零和校准，及送标准数，所用标准板应与校准及送校准数相同，然后放上试样，按[M]键，显示消除紫外条件下的蓝光反射因数，记为Ro。
5.5.5.8按[荧光白度]键，显示F××.×（“F”为荧光白度提示符），即为试样的荧光白度F。
6相关文件
6.1产品的监视和测量控制程序
6.2不合格控制程序
6.3棉本色纱线
6.4纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
6.5针棉织品包装
7记录
7.1报检/检验单（见手册）
7.2棉纱强力试验
7.3色牢度试验记录
7.4实验原始记录
7.5对比实验报告
7.6棉纱检验记录
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