平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区1#仓库钢结构吊装施工方案.docx

平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区1#仓库钢结构吊装施工方案.docx

《平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区1#仓库钢结构吊装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区1#仓库钢结构吊装施工方案.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区1#仓库钢结构吊装施工方案

平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区（1#仓库）工程

钢

结

构

专

项

方

案

编制：

.

审核：

.

批准：

.

福建省鸿伟建设工程有限公司

编制日期：

2016年07月15日

平潭综合实验区金井湾跨境电商物流园区（1#仓库）工程

钢结构专项方案

一、工程简介

本工程为单层钢结构门式刚架厂房，跨度为2*27米，柱距为7.8米。

屋面采用彩色钢板,基础采用预应力混凝土管桩。

二、工程特点 

（1） 工期紧 

受总工期限制，为了满足进度要求，务必要加大力度强化组织管理及配备多台吊装机械同时作业。

（2）对策及措施 

由于工期紧，作业场所路面较差，兼顾土建施工，组织难度增加，特拟定以下对策。

（3）分区划块、区域同步作业 

为了保证进度计划的实施，减小工期紧、作业面狭小造成的影响，采用分区划块， 分区同步组织施工的方法，各个突破。

（4）顺序方向、次序分明 

确定施工重点，合理组织安排施工顺序和方向，使整个施工紧密衔接，避免资源的无序流动和浪费。

（5）计划周密、动态调整 

由于安装工程量集中，施工周期短，不可确定因素多，因此除了在施工前提出周密的组织计划外，还要适应各种变化及时动态调配，以保证合理的配置资源。

三、钢结构安装 

 安装工艺流程 

柱子的安装---柱子垂直度复测---屋架安装---屋面支撑安装---屋面檩条安装---抗风柱墙皮柱安装---墙皮檩条安装---涂装工程---施工用料回收---收尾 补油漆---交工资料整理 

四、柱子吊装调整 

五、柱子安装 柱子调整及固定 柱间支撑安装 

（1）施工准备：

基础复测和验收及吊装前的准备，待土建部门交工资料到位后，即可进行厂房基础复测验收工作。

A. 基础验收 

根剧基础上弹出的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。

核对基础螺栓位置、标高及伸出长度。

基础表面找平，基础面中心标记鲜明。

B. 复测内容 

a. 柱基础坐标是否正确； 

b. 各行距跨距是否符合设计要求及施工规范； 

c. 基础底标高是否符合设计要求； 

d. 资料是否齐备。

（2）. 吊装前的准备 

a. 联系25吨汽车吊。

b. 垫板准备充足。

钢柱四面中心标记鲜明，钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。

C. 绑扎或吊点的设置 

根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采取钢丝绳绑扎， 绑扎点设在柱的肩梁处，吊索具绑扎处垫橡皮。

D. 构件进场及复验 

a. 按构件明细表核对进场构件，查验构件合格证，质保资料，设计变更，施工图纸，并对主要构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理 校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。

b. 钢结构安装所用的钢材，连接材料和涂料等，必须符合设计要求，其技术条件及质量应符合国家现行标准的规定。

c. 构件在运输和安装中应注意保护，防止误碰及涂层损坏，被损坏的涂层应按规定进行补涂。

（3）钢柱找正 

钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。

A. 标高的找正：

根据钢柱吊车梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行：

B. 平面位置的校正：

在钢柱吊装就位时进行。

垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。

C. 垂直度的校正直接影响屋架安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打楔块法、千斤顶校正法等，可在安装时根据现场实际情况而定。

六、屋面系统的安装 

（1）屋面系统采用25吨汽车吊吊装。

（2）屋面系统安装主要方式：

按单元进行采用扩大综合安装法，并按单元进行调整、焊接。

（3）屋架安装 

A. 屋架进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。

大跨度屋架需进行现场拼装和加固时，用铁凳搭设拼装平台，控制跨距和起拱度等尺寸要求，拼装连接固定完毕的屋架应按规定要求摆放。

B. 屋架安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，以确保后续屋盖安装正常；且注意避免多榀屋架垂直度向一个方向倾斜的情况。

C. 屋架跨度应有0～10ｍｍ的负公差，安装时务必在屋架的两端加垫板，同时还要测量出两跨柱头之间的实际距离，参照该柱的垂直度数据，进行屋架安装。

（4）屋面天沟、支撑和檩条安装 

A. 屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两榀屋架之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋架。

屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。

屋面檩条采用逐根安装的方法，屋面支撑采用地面组对焊接、高空成组安装的方法。

B. 檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。

七、墙皮系统安装 

（1）厂房柱、梁安装固定后即可进行墙皮柱的安装。

墙皮系统的安装可与屋面同步安装，按由上至下的次序安装、固定、补刷油漆。

（2）首先安装间柱，并按要求找正。

当间柱设计为吊挂在其他结构上，安装时， 不得造成被吊挂的结构超差。

（3）间柱调整定位后，安装墙皮檩条，并用拉杆螺栓调整平直度。

八、高强螺栓的施工 

（1）准备 

A.  高强螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放，轻拿、轻放， 防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。

B. 在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。

C. 高强螺栓的长度为：

螺杆长度=母材厚度连接板厚度+增长值，增长值的取定一般M20 取30mm。

（2）摩擦面的处理 

A. 高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的磨檫系数值，螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

B. 处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。

a. 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。

b. 安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的浮锈。

C. 高强螺栓连接副的安装方法 

a. 磨擦面应保持干燥，下雨天不得施工。

b. 构件安装时，当对结构进行组装和校正时，要采用临时螺栓连接，所用临时螺栓不应少于节点螺栓的1/3 普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，不得少于两支。

c. 高强度螺栓的安装应在结构件精度校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

螺栓应自由穿入螺栓孔。

对不能自由穿入的螺栓孔，用锉刀或绞刀修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割。

修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板密贴，防止切屑落入板叠间。

补孔时采用与母材等强的焊接材料填充。

d. 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

.高强度螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，再进行涂装工作。

e. 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入，错孔在2~5mm 时可以采取先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规定要求的2mm 时换用相应规格的高强螺栓；在钢构校正完毕后，既可安装高强螺栓，先用1/3 普通螺栓固定后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换成高强螺栓，再对其初拧紧，最后终拧。

f. 高强螺栓分初拧、终拧两次进行。

g. 对于每个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施工质量的检验用TSW 型测力扳手随机抽检其紧固力。

E. 高强螺栓施工注意事项 

a. 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。

b. 制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用， 并确定合格后方可进行安装作业。

c. 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。

d. 保证摩擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭距系数值。

e. 按工程要求做隐蔽记录。

九、现场钢结构涂装防腐 

（1）在涂装最后一遍面漆之前，须对所有钢结构安装节点及运输等原因造成的油漆脱落需进行机械除锈，并应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等。

在结构安装质量检查合格后进行涂装，涂装按涂装规范执行，采用的涂料应符合设计要求。

（2）高强度螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，再进行涂装工作。

（3）钢结构的最终涂装色标和涂装厚度，应符合设计要求及规范规定。

十、技术保证措施 

（1）适当介入钢结构技术设计阶段，全面进入钢结构详图设计阶段。

（2）强化制作技术，严把制作质量，严控制作进度，杜绝构件影响因素。

十一、工期保证措施 

（1）分区、多作业面、多机械同步推进措施。

（2）广泛采用扩大综合吊装法快速施工，大幅提高机械综合利用率。

（3）实行全面承包责任制，充分调动工人劳动积极性，大幅提高劳动生产率。

（4）简化项目管理层次，缩短管理路径，提高管理效率。

十二、质量保证措施 

（1）认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消除于工程开工之前。

（2）认真搞好技术交底。

项目工程部向制作厂、施工队作详细的施工组织设计交底。

制作厂、施工队按系统、按程序向作业小组作详细交底。

（3）做到“三检制”，加强钢结构制造过程的监控管理。

（4）建立健全工序交接制度，不论对内、对外，都要严格交接，检查手续不合格， 未经监理确认不得进行下道工序。

（5）各工种必须持有有关部门签发的合格证书或上岗操作证,方能上岗操作，明确各工种的岗位责任制，定岗、定职、定员分兵把口、各负其责。

（6）测量仪器，必须经常校对，精心保管。

对所有计量器具要保证在受控之中。

不合格计量器具，不得使用。

为防止温度对测量数据的影响，关键构件：

如柱子垂直度等，应在早9 时前和下午16 时以后测定。

（7）为使该工程质量达到质量规划目标，钢结构安装施工时，严格按国家规范标准及相关的企业标准进行施工、交工、验收。

十三、质量控制标准 

（1）焊接H 型钢外形尺寸公差要符合下表：

项次项目允许偏差（mm） 

1 截面宽度（B） ±3 

2 截面高度（H） H>500 mm ±3。

2   H≤500 mm ±2 

3 腹板对翼板偏心（S） B≤200 mm ±B/100   B>200 mm ±2 

4 翼板倾斜（P） B≤200 mm ±B/100   B<200 mm ±2 

5 长度（L） ±3 

6 上下挠曲及侧弯 L/1000且≤20 

7 弯曲 H/250 且≤50 

8 腹板局部平直度   σ≤14mm 5   σ<14mm（在1m 范围内） 

（2）角焊缝外形尺寸允许偏差必须符合下表的规定 

允许偏差项次项目     K < 6 K > 6 

备 注 

1 焊角尺寸K +1.5-0 +3.0-0 

2 焊缝余高C +1.5-0 +3.0-0 

3焊透的对接焊缝和角接组合焊缝的外形尺寸允许偏差必须符合下表规定：

（3）质量标准 

项 次 项 目 ：

   一、二级 三级 

备 注 

1 焊接缝余高（C） 

b<20  c=1.5  ；  b>20  c=2.0 ； b>20  c=1.5 ； b>20  c=2.0 

2 焊接缝错边（S） S<0.1t     且<2.0    S<0.15t    且<3.0 

3 H 型钢翼腹板的组合焊缝      +1.5     0 

（4）柱子安装应符合下列要求：

序号项目 允许偏差（mm） 

1 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 

2 柱子基准点标高 +3.0     -5.0 

3 柱的挠曲矢高 H/1200,且不大于15.0 

柱轴线垂直度：

   底层柱； 10.0 4    柱全高 35.0 

（7）屋面系统的安装须符合下列规定：

序号 项 目 允许偏差（mm） 

1、跨中垂直度 H/250，且不大于 15.0 

2、檩条间距 ±5.0 

3、檩条的弯曲 L/750，且不大于 20.0 

（8）墙皮系统安装符合下列规定：

序号 项 目 允许偏差（mm） 

1 墙柱垂直度 H/1000 ，且不大于 10.0 

2 立柱侧向弯曲 H/1000，且不大于 15.0 

3 桁架垂直度 H/250，且不大于 15.0 

4 墙面檩条间距 ±5.0 

5 墙梁侧向弯曲 L/750，且不大于10.0 

6 檩条侧向弯曲 L/750，且不大于12.0 

十四、安全保证措施 

1）所有施工人员必须认真学习、切实贯彻执行国家有关安全生产的法令、规程、制度等文件，树立安全第一的思想。

2）加强安全管理工作。

凡高空作业必须经过体检，身体合格者方可登高作业。

3） 每次施工前要讲安全。

对当天工作中危险部位、各工序不安全环节及危险隐患， 要简明扼要针对性地进行安全交底，提出具体问题，明确防范措施，把事故消灭于未然之中。

4） 三戴要齐全，上高要戴好安全带，高空施工要精神集中，严禁打闹，要互相提醒，互相关照，工具采取防坠掉措施。

不用时随手放入工具袋内。

5） 高空作业危险区域应设置安全网及安全绳，严防高空坠落。

严禁高空作业人员向上或向下抛接各种工具及小型物体。

作业吊筐制作时焊接要牢固。

站在作业吊筐内作业时安全带必须挂在安全绳上。

禁止酒后操作。

6） 严禁电缆线经地面横穿马路，须按有关规定高空架设。

严禁使用绝缘差、老化、破皮、漏电的电线。

施工现场禁止抽烟、睡觉，安全帽要带好系牢，休息时不能垫坐在屁股下面。

7） 严格执行操作规程，确保施工机械行走稳定。

8） 柱子吊装前，直爬梯上每隔3m 设置一道安全绳，以满足不同高度作业时挂设安全带。

柱子吊装就位后必须待拖拉绳设置牢固方可摘钩。

9） 屋架安装就位时要及时设置安全绳，屋架上行走时必须将安全绳挂在安全绳上。

10） 吊装构件之前，应检查吊装机械是否正常，钢丝绳、卸扣吊装点都要仔细察看计算。

知构件之重、知安装高度、知吊车性能，不得违章作业。

11） 指挥吊车必须设专人，指挥旗信号及口哨要清晰、准确。

吊车起重臂半径内严禁有人停留。

12） 已安装就位的构件，未进行焊接作业之前，不得随意拉设钢丝绳及挂设倒链。

作业需要时，先部分焊接，经技术员验算其强度及稳定性认可后，可按要求挂设。

福建省鸿伟建筑有限公司

编制：

技术部

审核：

李朝晖