泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆.docx

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泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆

泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆

一、工程概况

XXXX置业发展有限公司拟建XX名城，由XXXX置业有限公司设计研究院进行设计，XXX省化工工程地质勘查院提供勘察报告。

桩基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆。

其中ZJ1—ZJ3桩型为￠1000×36000mm，配置8Φ16钢筋笼，桩端进入第12层粘土岩内不少于1.5米，极限承载力标准值为14200KN。

共计85棵。

砼强度等级C40，保护层厚度50mm。

地质情况详见地质勘察报告。

二、编制依据

1、施工图

2、建筑桩基技术规范　（JGJ94－94）。

3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

4、建筑工程质量检验评定标准。

（GB50300-2001）

5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。

6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

三、施工准备

（一）技术准备

1、召集公司技术人员进行图纸会审，就有关施工技术问题在会审图纸时加以确定，从而选定施工技术方案。

2、详细查阅以往在此地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。

3、对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以住的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。

4、对所用的机械设备、提前进行维护、保养、确保在施工时正常运转。

（二）施工前的现场准备

1、根据现场实际情况进行科学合理的布置，提前做好“三通一平”工作。

清理施工现场地下、地面及空中障碍物，确保顺利施工。

2、按设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测定轴线和桩位。

3、组织搬迁施工设备、机械进场，并组装调试成孔，更进一步了解各土层的变化情况。

4、布设临建及生活设施，组织原材料进场，并送样试验，委托砼配合比试验报告。

四、施工方法及技术措施

（一）施工工艺流程

钻机定位----钻孔-----清孔----吊放钢筋笼-----下导管-----灌注水下砼----后注浆

（二）施工方法

本工程拟选用XGR18型旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔灌注桩工艺施工。

注浆采用两根Φ25mm钢管通至孔底，底部加注浆器与钢筋笼固定成一体，灌注砼后用注浆泵高压注入水泥浆。

根据设计图纸布桩情况和建设单位对工期、质量的要求，在施工中严格执行《JGJ94-94》桩基规范有关规定施工，以强化施工质量管理，确保工程质量。

为确保工程质量，在一个工序完成后，经检查履行签字手续后，方可进行下一道工序施工，具体工艺如下：

1、定位放线

根据施工图纸及建设单位提供轴线测放桩位，并打入白灰钉，孔口周围打入定位桩。

2、护筒埋设；护筒埋设要正确，稳固，护筒中心与桩截面形心偏差不大于30mm，护筒周围必须用粘土分层填实。

3、钻机定位时要准校正机架垂直度，机架底部必须垫实稳固。

4、钻进：

用旋挖钻机进行钻进，并随时补充泥浆进行护壁。

5、钢筋笼制作偏差成型后经验收须满足下表要求：

序　号

项　目

偏　差

1

主筋间距

±10mm

2

箍筋间距

±20mm

3

钢筋笼长度

±50mm

4

钢筋笼直径

±10mm

5

保护层

±20mm

6、钢筋笼吊放：

吊放钢筋笼，起吊时必须保证其垂直度，在钢筋笼外围均匀设置砼滚轮，以保证其保护层厚度。

并在孔口将注浆管、注浆器用外接头与钢筋笼连接。

下放时使钢筋笼缓慢放入孔内，用扶下器固定于孔内，并将注浆管在上部孔口固定。

严禁起吊下放时倾斜和晃动，防止挂坏孔壁。

7、安放导管：

导管安放时，接头处应使用橡胶垫圈或抹黄油保证密封性，导管底部要高于孔底300至500毫米，以利于砼排出，防止堵塞。

8、砼灌注：

第一次投料，应先将料斗下口用砼球堵塞，并将不少于1.8m3的混凝土倒入料斗，使料斗内砼迅速下落，将孔内泥浆排出孔外。

并保证导管底部在砼中埋深1.5米以上。

浇灌时，所需砼准确按设计配合比和级配配制，搅拌好的砼应和易性好、具有一定的流动性，塌落度保持在160－200mm之间。

桩头部分浇注时，要计算导管在砼中的埋深长度和最后一次投料量，灌注过程中，应使导管埋深控制在3000—8000mm之间，确保砼强度。

灌注桩在浇注时，应一次浇注完毕，不得因任何原因中断；正常施工认真做好钻孔、灌孔施工记录，技术人员负责随时检测泥浆比重，确保工程质量。

9、桩身达到一定强度后结合现场施工情况进行后注浆。

水泥浆搅拌参数应根据所用水泥型号现场确定，注浆量、注浆压力应对开始注入浆的桩进行观测，从观测数据综合确定施工参数。

注浆以稳定压力为终止压力。

注浆及补浆后及时关闭球阀防止回浆，最后一次补浆水灰比宜取小值，以保证浆液不因收缩性影响压浆质量。

五、冬季施工措施

1、冬季施工准备

（1）、为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，必须进行冬期施工技术培训；

（2）、工程中使用的原材料进场后，必须进行原材料化验，合格后方可使用；

（3）、布置施工现场时，注意防火设施点的布置，特别在使用明火处、电加热施工现场，都要有明显标志，道路要通畅，及时清除冰冻和积雪，按防火要求配置，设备齐全并设专人定期检查；

2、冬期施工管理　

（1）、在严冬季节室外气温可能达到一10℃以下，在此环境下进行泥浆护壁法钻孔，施工期间应保证泥浆不受冻结。

（2）、在灌注砼时，需要把导管放入孔中，温度较低时，在下导管之前，可用热水将导管加热，边加热边向孔中放导管，保证导管上无冻结，砼灌注时隔水塞能够顺利排出。

（3）、在进入寒冷季节前，对机械设备进行一次性换季保养，制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作工进行寒冷季节使用机械设备的安全教育。

（4）、冬期施工前，应对施工现场做好总平面规划设计，布置好易燃、易爆材料，存放场：

如氧气瓶、油料库等应远离火源、分类隔离存放；

（5）、雪天或6级以上的大风，不得进行构件吊装作业。

3、钢筋焊接

（1）钢筋焊接应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雨雪挡风措施，刚焊好的接头，严禁碰到冰雪。

（2）闪光对焊在闪光开始以前，钢筋接触几次，使温度上升，预热接触压力适当提高，预热间歇时间适当延长，烧化过程中期的速度适当减慢，接头焊好后应适当保温，防止温度下降过快，发生接头脆裂现象。

六、主要管理人员及劳动力安排计划

根据建设单位对工程工期、质量的要求和现场条件，我公司计划投入施工人员五十八人，其中：

项目经理一名，负责工程的全面工作；工程师一名，负责现场技术措施的制定及特殊情况的处理；技术员二员，负责现场技术措施的实施及监督、检查；质检员一名，负责质量检查及检查结果奖罚；安全员一名，负责现场安全生产制度的落实检查及检查结果奖罚；资料员一名，负责施工技术资料搜集整理；测量员一名，负责现场轴线、桩位测量定位。

劳动力计划表

序号

人员名称

数量（人）

1

钻机工

18

2

灌注工

10

3

钢筋工

12

4

电焊工

2

5

吊车司机

2

七、主要机具安排计划

根据该工程的桩基类型，现场施工条件，公司计划投入的机械设备有：

序号

设备名称

型号

功率

数量

1

旋挖钻机

2

泥浆泵

3

对焊机

4

吊车

5

钢筋切断机

6

电焊机

7

水泵

8

钢筋调直机

9

注浆泵

10

液浆搅拌机

八、主要材料计划表

序　　号

材料名称

规　格

数　量

备　注

1

钢　筋

2

商品砼

3

钢管

4

水泥

5

注浆器

6

外接头

7

管帽

九、施工工期、质量、安全、文明施工措施

（一）施工工期控制措施

1、施工人员数量满足昼夜施工的要求，且能在特殊的情况下及时增加人员，工地管理人员各负其责密切配合，使各个工序之间扮配合理、互不影响。

2、机械设备保养及时，并配有充足易损件及熟练的维修人员，施工设备根据工程量及工期要求充足且有一定余量。

3、施工管理工作做到有计划、有安排、有落实、有检查、有奖罚、使工作快而有序。

4、施工过程中，从施工实际情况能及时对出现的问题做好正确处理，对影响钻孔速度、灌注速度等关键环节进行调控。

5、施工现场场地安排、排水设施及搅拌平台电器能够满足冬季施工要求，尽量提高冬季施工效率。

（二）施工质量控制点

（1）钻孔

1桩机定位时，桩位必须重新测定，做到准确无误。

2护筒内径须大于钻孔直径100mm，护筒形心与桩位中心偏差不超进30mm，埋设深度不小于1000mm。

3护筒埋设时，应将其周围用粘土填满压实，护筒上沿高出孔口地坪200mm，防止浸水后孔口塌陷。

4钻机就位后，垫实机架保持稳固，用电子垂直度仪控制钻杆垂直度，使垂直度不超过百分之一桩长。

5成孔后桩孔直径误差应小于30mm，孔底沉渣厚度不大于50mm。

（2）制作钢筋笼

①钢筋进场时必须有合格证明书，复印件必须注明原件存放单位，盖有红章。

②钢筋进场后，经复试合格方可使用。

③制作钢筋笼时，必须以设计图纸尺寸为依据。

④主筋采用闪光对焊连接时，接头按规范要求取样试验，主筋需搭接焊时，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d。

⑤注浆管采用套管焊接，焊接须牢固与钢筋笼焊接成一体时，不得咬伤钢管。

（3）商品砼拌制

①开工前必须按配合比通知单准确计量。

②水泥进场时须三证齐全，进场后经复试合格使用。

进场水泥堆放应做好防雨，防潮保护，结块水泥严禁使用。

③砂、石料进场后经检验合格方能使用。

④每盘砼拌制时间宜控制在90秒左右，坍落度应控制在160－200㎜。

⑤每根桩的灌注过程中，必须进行一次坍落度测试。

（4）吊放钢筋笼

　①起吊前按规定检查钢筋进行评定，符合要求达到合格方可起吊。

②采用吊车起吊，起吊时选择合理吊点，在吊点位置和笼底分别捆绑加力木杆，用以增强钢筋笼整体强度，防止起吊时发生变形。

③计算桩顶标高，用扶正控制器杆将钢筋笼固定于孔口，防止钢筋笼上浮或下沉，可将实际笼顶标高与设计标高误差控制在500㎜以内。

④附着在钢筋笼上的注浆管严禁弯曲变形。

⑤在孔口绑扎注浆器、注浆管时，要绑扎牢固，严禁扭曲变形。

（5）灌注水下砼

①经计算确定的导管长度应保证下放后的导管底距离保持在300－500㎜之间。

②砼初灌量必须保证导管底端能埋入砼上升面内1500㎜以上。

③灌注过程中，按灌注量计算导管埋深，确保每次拔管后导管底口仍埋入砼内2.5ｍ以上。

④终灌量应使砼停止上升面高出设计桩顶标高800㎜左右。

（三）后压浆施工质量控制点

①压浆质量与施工人员的综合素质密切相关，施工参数一经确定应执行，施工必须测量好搅拌罐体积，以便于控制用水量。

水泥宜用袋装，宜便于控制水灰比和总水泥用量。

如施工中出现异常情况应及时找出原因，采取措施保证压浆质量。

水灰比一般定为0.6-0.7，水选用饮用水。

②水泥搅拌时间不宜低于2分钟，注浆时间宜在桩灌注5天后进行注浆，如注浆区存在渗透性好的土层，宜待影响区内桩施工完毕后进行。

注浆及补浆后及时关闭球阀防止回浆，注浆以稳定压力为终止压力，不得采用瞬时压力。

③注浆量初步设定为3吨水泥，注浆压力为5Mpa，注浆量为主要控制指标，注浆压力为次要控制指标，施工中采取双控方法。

具体控制数据为水泥压入量为设定用量的80%时达到设定压力时可停止注浆；水泥压入量为设定用量70%时达到设定压力120%时可停止；注浆水泥压入量达到设定值时注浆压力低于3Mpa时应继续注浆至设定压力60%。

④预埋管应严格密封，在灌砼时严禁碰损，防止管路堵塞；注浆时应保证水泥不离析、沉淀，水泥浆须过筛，防止损坏注浆泵，中断注浆。

注浆后应用阀门将管路堵封，防止注浆口橡胶套破损，水泥浆倒流。

⑤注浆量是达到设计承载力的关键因素，注浆量可按最初几棵桩的注浆量进行分析确定，但不宜小于设计注浆量的20%，注浆量确定后施工中如出现注浆量达不到确定注浆量的70%，必须分析原因制定相应措施。

（四）、施工质量保证措施

（1）建立质量保证体系，项目部负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导；项目技术负责人主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。

（2）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、国家验收规范、建筑安装工程质量检查评定标准执行，各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真地自检，互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象。

（3）在职工中经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。

（4）认真落实岗位责任制、技术交底和质量奖罚制度。

各岗位技术人员要明确自已的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术工艺质量交底，交接双方必须在书面上资料上签字，对质量事故坚持“三不过”。

（5）加强施工全过程的质量控制，搞好施工图纸的会审工作和施工过程中的技术复核工作，及时办理各种洽商和隐蔽验收和签字手续。

（6）强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器的会审工作和施工过程中的技术复核工作，确保其准确性，对使用人员进必要的培训，确保仪器的正确使用。

（7）抓好原材料、半成品的采购、进场、保管等各环节的质量工作，对没有出厂合格证的原材料、半成品不得进入施工现场，复试不合格的材料不得使用，并立即运出施工现场。

（8）加强原材料的复试工作，按要求分批取样试验，加强试块的管理工作，按设计及规范要求制作试块，不得弄虚作假。

（9）资料整理要与工程同步进行，做到认真可靠齐全，字迹工整，装订整齐。

（10）从“三检”制入手，进行质量控制，时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态之中。

（五）施工安全保证措施

1、建立安全和生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全生产工作，对安全生产进行全面管理。

2、认真贯彻落实安全生产岗位责任制、安全生产交底制和安全生产奖罚制。

每道工序施工前，必须逐级进行安全交底，并与经济挂钩，交接双方必须有正式的交接手续。

3、从事桩基施工和各级人员都必须严格遵守各项安全生产规程和安全生产制度，接受必要的考核，方能进入现场从事生产。

4、各组机械操作人员，必须持证上岗，严格遵守机械安全使用保养规程，无证上岗，酒后操作，违章作业造成事故，追究当事人直接责任。

5、施工现场电工必须持证上岗，严格各项用电规程，严禁违章作业，非电工人员，不得擅自动拆电器。

造成事故，追究当事人直接责任。

6、施工现场应设专人做好消防工作，消防工具应齐备，并设专人看管，严禁挪为他用。

7、施工机械进出场，要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。

8、施工前，对临近施工现场的建筑物、构筑物及地上地下管线必须检查，并采取有效措施确保安全。

9、施工现场设专人做好安全保卫工作，防止施工设施、施工机械被拆、被盗，造成安全事故。

10、施工现场临时用电安全措施

根据该工程的特点，特制定临时用电安全措施，以保证安全生产，防止事故发生，按期完成施工任务。

（1）施工现场临时用电必须达到“三级配电二级保护”的安全要求，实行“一机一闸一箱”的规定，总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关的距离不得大于30m，开关箱与用电的距离不宜大于3m。

（2）施工现场的临时用电设备，必须作保护接地，不得一部分作保护接地，一部分作保护接零，保护零线要在总开关箱重复接地，其接地电阻一般不应大于10Ω。

（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板联接,要与保护零线端子板分开，另外对产生振动设备的保护线其连接点不应少于二处。

（4）施工现场必须使用省推荐的五芯电缆，严禁明设要地面上，埋地深度不小于0.6m，配电箱、开关箱的进出线口应设在下面，并加以保护分路成束。

（5）钻机的外侧边缘与架空线路之间应保持安全距离（1KV以下为其高度的1.5倍，1－10KV为2倍）达不到此要求时，应加以遮挡防护。

（六）现场文明施工

根据工程场地实际情况及桩基工程施工特点，依据《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》，达到现场文明施工，特制定以下规定：

1、现场文明施工计划　

（1）场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。

（2）临时给水管线无滴漏和常流水现象，场内无积水。

（3）施工现场临时用电及配电线路必须安全，并符合临时用电安全规定。

（4）施工材料堆置整齐有序，钢筋分类隔离堆放，并设置标示牌。

（5）现场管理人员在施工现场佩戴身份证明卡。

（6）临时设施布置应达到卫生文明目的。

（7）泥浆的外运应加强管理，禁示溢流、喷洒施工现场及污染道路并不得将泥浆排入城市设施。

（8）职工必须遵纪守法，不准打架斗殴、违法乱纪。

2、现场文明施工主要措施

（1）施工现场道路及材料堆放地进行硬化。

（2）参加施工人员穿统一工作服，并按要求使用安全保护用品，由项目部安全员进行检查、监督。

（3）施工现场按施工现场总平面图合理安排，场容场貌保持整齐有序。

（4）泥浆循环系统合理安排，严禁跑、昌、滴、漏，保持现场整洁。

（5）施工用电线路、电器符合施工安全用电的要求，并由项目部安全员进行检查、监督。

3、现场文明施工管理规定

（1）进入施工现场必须戴安全帽。

（2）施工机械、器具现场摆放整齐有序，任何工具使用完毕，必须归放原位。

（3）施工材料堆置整齐有序，钢筋分类挂牌。

（4）施工人员上岗穿戴整齐，严禁穿拖鞋上班。

（5）施工人员必须服从管理人员指挥、调动。

（6）严禁在施工现场吵架、打架、斗殴。

（7）施工期间严禁酒后上岗。

十、施工进度计划

我单位计划二十四小时昼夜施工，四十天完成施工任务。

十一、施工平面图（见附页）

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工方法及技术措施

五、冬季施工措施

六、主要管理人员及劳动力安排计划

七、主要机具安排计划

八、主要材料计划表

九、施工工期、质量、安全、文明施工措施

十、施工进度计划

十一、施工平面图