公路施工安全操作规程汇总.docx

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公路施工安全操作规程汇总

目录

1.MG50起重机安全操作规程1

2.混凝土输送泵安全操作规程3

3.发电机组安全操作规程7

4.砼搅拌站安全操作规程11

5.电焊机安全操作规程17

6.气焊设备安全操作规程19

7.钢筋冷拉机安全操作规程22

8.钢筋切断机安全操作规程23

9.调直机安全操作规程24

10.弯曲机安全操作规程25

11.轮胎式装载机安全操作规程27

12.机动翻斗车安全操作规程28

13.插入式振动器安全操作规程30

14.附着式、平板式振动器安全操作规程31

15.灰浆搅拌机安全操作规程32

16.空气压缩机安全操作规程34

17.卷扬机安全操作规程35

18.混凝土搅拌机安全操作规程55

19.混凝土输送泵操作手安全操作规程56

20.混凝土搅拌运输车司机安全操作规程57

21.起重运输机械操作工安全操作规程59

22.自卸汽车司机安全操作规程62

23.场内机动车司机安全操作规程63

24.电工安全操作规程66

25.起重工（挂钩工、信号工）安全操作规程67

26.电焊工安全操作规程69

27.气焊工安全操作规程71

28.钢筋工安全操作规程72

29.预应力钢筋张拉工安全操作规程73

30.模板工安全操作规程74

31.混凝土运输安全操作规程75

32.混凝土浇注与振捣安全操作规程76

33.混凝土养护安全操作规程77

34.后张法安全操作规程78

35.手工加工与绑扎安全操作规程80

36.注浆安全操作规程81

37.道路施工爆破安全操作规程

MG50起重机安全操作规程

1.起重机应有专人开车，司机应经过专门的训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；

2.严禁非司机开车；

3.司机工作时，只听地面专门人员指挥（并且只能有一人指挥）。

但无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；

4.每日每次开车前，必须检查所有的机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑；

5.每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物升至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

6.禁止倾斜吊运物品、禁止超负荷使用

7.起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号（电铃）。

8.禁止人随物品一起升降。

9.不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊重重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

10.禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。

11.交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

12.检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。

13.起重机工作完毕，开到指定地点，将所有手柄均切换到零位，切断电源。

14.突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转至零位。

15.露天不工作时，应当夹紧夹轨器，防止滑溜。

16.禁止六级以上风力工作。

混凝土输送泵安全操作规程

一、启动前的检查与准备

1.电机电气元件的检查

1.1操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。

电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。

1.2电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。

1.3用500V摇表测量各电机绝缘电阻，其电阻值要求大于1M欧姆。

2.对混凝土泵的检查

2.1油箱里的液压油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够。

2.2在维修或加油后在启动时，主油泵应先排气。

2.3扳动润滑油泵手把和旋转游标盖，使各点均得到良好润滑。

3.安全注意事项

3.1检查周围环境有无易燃易爆气体、物品。

3.2拖泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装置。

3.3严禁将手伸进料斗内、水箱里，以免伤人。

二．混凝土泵的启动与运转

1．将气门开关QF1拨到合的位置。

2．操作控制电源旋钮，控制电路电源已接通，点击点动，并检查转向是否正确，否则应任意对换二相电源。

3．按下电机控制按钮，待主电机由“Y”转到“△”运行后，按钮指示灯亮，此时方可进行下一步骤。

4．检查整机有无异常噪音，滤油器是否堵塞。

5．按下正泵启动按钮，此时混凝土活塞开始运动，观察主油缸、摆动油缸换向是否正常，各管夹是否松动，各管接头是否漏油。

6．当出现阻管需反泵时，按下反泵启动即可，但反泵不宜过多，否则会使堵管更加严重。

7．工作时遇紧急情况直接按急停按钮停机，重新开机应保证：

操作盘、远控盒上开关处于“关”的位置。

电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。

发电机组安全操作规程

一、运行前检查

1.机组周围及表面是否有杂物阻碍。

2.机房进、排风通道是否畅通。

3.水箱冷却液面是否正常。

4.空气滤清器是否指正常。

5.润滑油油位是否在正常范围内。

6.燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。

7.电瓶电缆是否连接正确。

8.发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。

（但带自动切换的机组应先合上空气开关）

二、运行

1.机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2.机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

3.机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。

三、运行后

1.检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2.关闭燃油阀。

3.关闭机房进、排风设施。

4.关闭发电机组输出空开。

5.关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

6.长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

砼搅拌站安全操作规程

1.搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。

2.工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

3.启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。

确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。

严禁带负荷停机或启动。

4.每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。

操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5.搅拌站各系统在运行过程中：

严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。

6.为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

7.保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。

8.没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。

9.为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。

10.维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。

锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。

维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。

在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

11.作业前应进行如下几项检查，确认安全生产。

（1）搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠。

限位装置及制动器灵敏可靠。

（2）电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

（3）站台保护接零、避雷装置完好。

（4）输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

（5）进出料闸门开关灵活、到位。

（6）空气压缩机和供职气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。

（7）操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

12.作业时严禁非作业人员进入生产区域。

13.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。

料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

14.在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。

遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

15.在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

16.清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

17.交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

18.作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

电焊机安全操作规程

1.经考试合格并持有电焊工证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2.工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。

电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3.电焊机皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应超过30米，特殊需要时，也不应超过50米。

电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并连接好。

4.焊接时应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

5.用交流电焊机时，调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线时要注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线必须旋紧。

6.用旋转式直流电焊机时，应先擦净换向器上的污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。

7.用硅整流直流电焊机时，应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧，打开风扇电机，观察电压显示是否正确，察听有无异响，严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈；电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。

8.工作后，必须检查、清扫设备，作好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

气焊设备安全操作规程

1、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

（2）存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。

（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离。

库房内必须按规定配备消防器材。

（4）氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

（5）严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

（7）氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。

不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（8）氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

（9）氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10米。

与乙炔瓶的距离不得小于5米。

（10）开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。

开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。

氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。

（11）严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

（12）安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。

作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。

关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

（13）作业中，如发现氧气瓶阀门失灵