仓储部操作规程总.docx

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仓储部操作规程总

集团企业公司编码：

（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198）

仓储部操作规程总

五、仓储部

5.1搬运工安全操作规程

5.1.1上岗前必须经过安全技术培训。

5.1.2工作前穿戴好规定的劳动护具，认真检查装卸搬运工具，确保完好后方可使用。

检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。

装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。

5.1.3搬运重大物品时，必须先了解物件的重量、形状及所需搬运方法，防止因搬运方法不当造成人身伤害事故。

5.1.4搬运重物时必须有专人统一指挥。

5.1.5打开车厢板时，应注意下落物的方向。

，搬运危险品时，应轻拿轻放，防止发生意外事故。

5.1.6搬运装卸气瓶火工用品时，必须遵守相关规定。

5.1.7搬运重物时，重物下严禁站人，易摇摆的工件要栓上绳子，以防发生事故。

5.1.8装卸结束，必须检查车皮上各种物质是否搬完。

5.1.9各种工具使用后，应放到制定地方，不得任意乱放，以防造成碰伤和砸伤。

5.2保管员安全操作规程

5.2.1物料到货后，根据供应商开具的发票或发货单认真复验物料的规格型号、数量和质量。

5.2.2物料验收合格后，保管员填写入库单，入库单需要保管员和采购经手人共同签字，并及时登记材料账。

5.2.3入库的物品应加强管理，减少不必要的损失。

凡列明保质期的日常用品、原料等应按照先进先出的原则组织发货，避免呆滞积压、过期浪费。

5.2.4领用物料时需按照项目、规格、数量等填写出库单。

变更需办理假入库手续，即先填写出库单，将原出库单冲回后，重新办理出库手续。

材料的领用需经部门主管、领料经手人和库房发货人共同签署。

5.2.5根据收发材料凭证（入库通知单、生产领料票），认真检查品种、规格、质量，如实点收、点发，发现质量问题及时向有关人员联系处理，不得马虎。

5.2.6严格执行以旧换新和空换饱制度，凡属交旧品种，不交旧品种不发新料。

5.2.7货物验收入库后，做到四号定位，五五摆放，库容整洁，合理保养。

5.2.8物资发放及时正常传票，做到日清月结，账卡五对口。

5.2.9坚持永久存盘制，在库的物资有动必点，发现问题及时弄清原因，立即按规定办理手续。

严格执行供暖工作制度，每天上下班要认真检查门窗及库内安全情况，发现问题及时报告处理。

负责本库区的卫生、环境治理工作，做到库内外无任何杂物，时刻保持清洁状态。

调动工作、休息时，认真进行实物交代、交接，并办理手续，双方签字，领导批准后方可离岗。

5.3装卸工安全操作规程

5.3.1必须遵守仓储部管理要求进行作业，服从安排，遵守劳动纪律，作业现场不准打闹。

5.3.2装卸货物要轻拿轻放，保证物品的完好，不准踩踏产品，在作业过程中听从指挥。

在装车码放货物时，要达到垛型整齐，层与层之间交错码放、不重底、不夹底、确认无隐患后方可进行作业。

5.3.3要熟知工作现场的危险源及防范措施。

登高作业时要系安全带，要做到我不伤害别人，不被别人伤害，不伤害自己，保护他人不受伤害的原则，加强自身保护意识。

5.3.4当叉车在叉放托盘货物时，不得站在叉车前后，装车人员不得越过行车线，注意人躲车。

5.3.5车辆离站台20CM以上或车没停稳时，不准上车装卸货物。

5.3.6装卸人员要在车辆箱体靠近站台后，按秩序从箱体贴近站台上下车。

不能直接登上货物顶层时，如果是大型散货车必须用托盘搭成阶梯后在上下车，上下车不允许蹦跳。

5.3.7在装卸中，严禁倚坐在车边，车辆需往前提车或倒车时，装车人员必须下车到安全地点等候。

5.3.8装车时装卸人员要将货物由里向外，由下至上依次码货，不得码偏。

当货物高出车厢作业时，装卸人员要沿车厢中线部位由里向外依次码货。

5.3.9装卸休息间隙，装卸人员严禁坐在车厢边沿上，严禁侧坐在货物上。

叉车在升降货物时，叉车司机要提示装卸人员，装卸人员也必须提示叉车司机货物升降情况。

严禁叉车升降外包装不规整的货物。

装卸人员要站在安全部位，待货物放稳或叉走后再作业。

装卸货物时至少要有两名装卸人员同时作业确保安全，必须有专人监护安全，发现隐患，及时处理。

货物装卸完毕后，严禁用叉车升降货车司机花车，必须登高时，可提供梯子由物流负责把扶、监护。

5.4铁丝工安全操作规程

5.4.1工作时必须佩带手套、口罩、及护目眼镜，剪大件纸包时必须两人配合

5.4.2在处理整包损纸时，剪完铁丝后必须到安全地带，不准许在损纸旁逗留，防止撞伤。

5.4.3在工作中必须待车辆将原料放置完毕后方可进行作业。

5.4.4禁止站在链板机上及链板机上通过。

5.4.5禁止现场嬉笑打闹，不允许酒后上岗和疲劳上岗。

5.4.6每班应定期定时清理链板机两侧掉落的散纸，保持链板机两侧清洁。

5.5电焊工安全操作规程

5.5.1电焊工必须经过质量技术监督局培训，取得操作资格证方可操作。

电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可立上岗；明火作业必须履行审批手续。

5.5.2电焊工在工作时必须穿戴规定的劳动保护用品。

5.5.3在工作中，必须使用符合国家规定的电焊护目面具。

5.5.4在工作中，不论站立或仰卧都要垫绝缘垫，尤其在湿地上进行工作，必须使用绝缘垫（或干木板）。

5.5.5在工作前必须检查电焊机及附属设施安全可靠后，方可使用。

工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替，在高处作业时，必须制定安全防护措施。

5.5.6电焊机如发生故障，必须有专业人员进行修理，禁止其它人员擅自拆动。

5.5.7在工作时，要用遮光屏挡好，以免影响他人工作，工作完毕，由电工将电源切断，停送电时，必须戴手套，侧向拉合闸。

5.5.8严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.5.9禁止带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。

电焊工作场地必须配备消防设施。

电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，禁止拆除使用中的电焊接地装置及一切设备的防护装置。

电焊机开关箱拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

电焊机二次侧必须有空载降压保护器或者触电保护器。

焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

焊接贮存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

手把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

清除焊渣，采用电弧气割清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

天气出现打雷、下雨及地面有雪时，应停止露天焊接作业。

施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，主动清扫操作场地，确认无起火危险后，方可离开。

5.6原纸、板纸装车安全操作规程

5.6.1装车作业前要将待装车指引到指定地点，将作业区域警戒封闭后在作业，严禁任何与工作无关的人员和车辆进入作业现场，防止事故发生。

5.6.2原纸板纸装车时，抱夹车要力度适中，保证货品完好，无破损，码放整齐划一，不偏不斜。

5.6.3要熟悉作业现场的各种危险源以及防范措施，雨雪天气作业时，注意路面的防滑和雨雪的清理，加强自我保护意识。

5.6.4当抱夹在举夹纸卷时，不得站在抱夹车前后，现场人员禁止进入抱夹车的工作线路内，注意躲避行人和车辆。

5.6.5抱夹车严禁多层纸卷一起举夹，需举高时要使用大型高架抱夹，夹持纸卷进出库房时，要高度适中且抱夹车尾部必须朝向坡面下端。

5.6.6装车举高时，要设专人在一旁监护提示，货车动作时，人员车辆必须到安全地点等候，等车辆停稳后方可作业。

5.6.7装卸休息间隙，严禁装卸人员在货车附近休息，防止纸卷坠落伤人。

5.6.8纸卷装车完毕后，严禁用抱夹车升降货车司机花车，必须登高时，可提供梯子由物流负责把扶、监护。

5.7桨板、箱板原料卸车安全操作规程

5.7.1车辆依次进场，卸车区域警戒封闭作业，设安全员监护现场作业。

5.7.2现场地面作业人员，要穿戴警示反光背心。

5.7.3移动车辆时要与货车司机和抱夹车司机取得联系后，待抱夹车离开货车相对安全距离后再行移动货车。

5.7.4用钢丝绳拉拽桨板时为防止钢丝断后回弹到驾驶员方向，在钢丝绳上穿钢管防止回弹伤人，挂钢丝绳人员将绳套挂好后撤离到安全区域后方可拉拽，日常加强钢丝绳的检查，有断股时严禁使用。

5.7.5卸桨板时，没有固定在一起的桨板不得多块同时抱夹，防止掉落伤人。

5.7.6抱夹车负载移动时货物下端与地面不得超过40厘米。

5.8链板机输送带安全操作规程

5.8.1.使用前

5.8.1.1工作人员必须穿戴好工作服，经培训合格后上岗。

5.8.1.2开机前检查链板机周围、链板上有无障碍物或检修清洁人员，确认无误后，方可合闸运转。

5.8.2.运行

5.8.2.1开机后，先进行空转，检查各部位有无异常现象和声音气味等，确认无误方可正常生产。

5.8.2.2上料过程中，原料要均匀连续，保证原料在链板机上不堆积，不间断，及时清理链板机周围杂物，防止卡死设备。

运送原纸时要间距合理，严禁连续放置原纸。

5.8.2.3链板机运行时，严禁任何人员或车辆接触链板或到链板上跨越、走动、攀爬。

5.8.2.4运行过程中，整套设备许攸专人监护，严禁在无人监护的情况下空转。

5.8.2.5运行当中发现异常立即停机检查，发现问题及时上报处理，防止设备损坏。

5.8.3.运行后

5.8.3.1链板机使用完毕后，要及时切断电源、气源，严禁无工作时空转。

5.8.3.2停机后将链板上下杂物清理干净，检查螺丝有无松动现象，及时紧固。

5.8.3.3检修及清扫作业时要按下急停按钮，悬挂警示牌，并设专人看护，直至作业结束。

5.9吊装带、钢丝绳等吊具索具操作规程

目的：

为加强车间吊装袋、钢丝绳等吊具索具安全管理工作，规范对其使用、检验、安全管理操作程序。

吊装带、钢丝绳所起重及牵引的重物具有较大的危险性。

为加强吊装带、钢丝绳等吊具索具的安全管理，保护员工生命安全，特制定本制度。

5.9.1相关管理办法；

5.9.1.1吊装带、钢丝绳在额定载荷范围内使用，严禁超负荷使用。

5.9.1.2吊装带、钢丝绳的使用必须严格遵守安全技术操作规程和相关技术规范。

5.9.1.3对吊装带、钢丝绳要有检验、报废与维护保养。

5.9.1.4车间各岗位必须对吊装带、钢丝绳进行日常检查和定期检验。

5.9.1.5凡是有统一报废标准的要严格按标准执行。

5.9.1.6使用吊装带必须有指定专人管理。

在操作前要进行检查，做到分类摆放、标识清楚、清洁卫生。

5.9.1.7禁止生产现场随意乱丢乱放钢丝绳、吊装带，对于已报废的吊具索具应立刻清理出生产现场。

5.9.1.8一般情况钢丝绳、吊装带使用满两年应强制报废。

5.9.1.9各单位要按规定做好吊装带、钢丝绳的维护保养工作,起吊10t以上大型重物每年应按相关检验与报废规范进行一次无损探伤。

5.9.1.10如发现超标缺陷应立刻报废，确保起吊器具的安全性。

5.9.1.11对钢丝绳牵拉时要加设套管防止断裂伤人。

5.9.1.12对于不认真履行安全管理职责，违反吊装带、钢丝绳安全管理办法，造成伤害事故的个人，除接受事故责任处理外，车间将对有关责任人进行处罚。

5.9.1.13.本制度从下发日实施。

5.9.2附则

5.9.2.1吊装带、钢丝绳的概述；

的特点：

具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀（对人体无任何伤害），被广泛应用在各个领域。

5.9.2.2钢丝绳的特点：

具有强度高、弹性好，能承受冲击载荷，灵活使用性强。

破损后会出现许多毛刺，易于检查。

破断前有断丝的预兆。

5.10叉车、抱夹安全操作规程

5.10.1人员

5.10.1.1驾驶叉车、抱夹车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

5.10.1.2严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

5.10.1.3熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义不得驾驶病车作业。

5.10.1.4车辆投入作业前，进行检查和保养，确保机械技术状态完好符合规定。

5.10.1.5要穿着工作服驾驶操作，衣扣须系紧，不准赤足、穿拖鞋，女性驾驶人发辫不应外露；

5.10.1.6作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍，必要时应在障碍、危险处设置明显标志。

5.10.1.7非作业人员不应进入作业区。

5.10.1.8禁止将作业车辆交给无证人员驾驶操作；

5.10.1.9饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后不得驾驶操作车辆；

5.10.1.10患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作不得驾驶车辆；

5.10.2检查车辆

5.10.2.1叉车、抱夹车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

5.10.2.3检查起动、运转及制动安全性能。

5.10.2.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

5.10.2.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.10.2.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

5.10.3起步

5.10.3.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

5.10.3.2液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

5.10.3.3叉车、抱夹车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

5.10.3.4起步必须缓慢平稳起步。

5.10.3.5起步时必须检查车辆档位是否在空挡上。

5.10.3行驶

5.10.3.1行驶时，货叉、抱夹底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

5.10.3.2行驶时不得将货叉、抱夹升得太高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。

载物行驶时，货叉、抱夹车不准升得太高，影响车辆的稳定性。

5.10.3.3卸货后应先降落货叉、抱夹车至正常的行驶位置后再行驶。

5.10.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5.10.3.5行驶车辆在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

5.10.3.6车辆在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

5.10.3.7车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

5.10.3.8载物高度不得遮挡驾驶员视线。

特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶，倒车作业，车辆转弯及调头时必须先看后确认安全再倒车或转弯调头。

5.10.3.9禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

5.10.3.10叉车、抱夹车辆厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

5.10.3.11叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

5.10.3.12发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

5.10.3.13严禁打火空转或不插钥匙工作，车辆钥匙由专人管理，丢失损坏按价赔偿。

5.10.4装卸

5.10.4.1叉车载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

5.10.4.2禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。

特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

5.10.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

5.10.4.4车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

5.10.4.5用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。

放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

5.10.4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

5.10.4.7叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

5.10.4.8禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

5.10.4.9不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动，不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

5.10.4.10抱夹车抱纸时不可超过两件，并且所抱的两件纸合计幅宽不能超过2.8米，直径小于70厘米的纸辊一次只能抱一件。

5.10.5离开叉车

5.10.5.1禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

5.10.5.2停车制动手柄拉死或压下手刹开关，发动机熄火，停电。

（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟），拔下钥匙。

5.10.6停车注意事项

5.10.6.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转

5.10.6.2发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

5.10.6.3低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。

5.10.6.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。

转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

5.10.6.5将叉车、抱夹车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

5.10.6.6当班人员需将车辆油料加够充足，检查车辆。

5.10.6.7为车辆加电瓶液时，操作人员必须佩带护目镜，防酸手套防止烧伤，现场准备清水备用。

5.10.6.8电抱夹、电叉车在充电时，必须将电瓶盖打开，防止内部温度过高。

5.10.6.9清洁电瓶时，要用湿润的抹布擦拭，防止静电伤人，电瓶上禁止放置导体，防止短路损坏电瓶。

5.10.6.10修理检查抱夹、叉车时要将抱头或叉子架在托架上，防止因误操作和泄压坠伤人。

修理时要将轮胎固定防止溜车。

5.10.6.11节假日等长期停止使用车辆的时期，车辆要远离纸品单独停放，必须切断电源，拔掉电瓶线防止打火自燃。

5.10.7意外

如遇到意外，应该做到：

5.10.7.1紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

5.10.7.2身体靠在车辆倾倒方向的反面。

5.10.7.3注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

5.10电瓶叉车、抱夹安全操作规程

5.10.1具体要求：

5.10.1.1必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶车辆，并严格遵守以下各项安全操作规程。

5.10.1.2必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。

掌握维护叉车、抱夹车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

5.10.1.3严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。

5.10.1.4车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

5.10.1.5电动叉车、抱夹车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求

5.10.2操作规程：

5.10.2.1运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作

5.10.2.2搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上

5.10.2.3平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车

5.10.2.4不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行

5.10.2.5对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物

5.10.2.6定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液

5.10.2.7车辆停止使用时，要将货叉、抱夹下降着地并摆放整齐。

5.10.2.8电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉抱夹抱头将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给车辆充电。

5.10.2.9充电时，先断开车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

5.10.2.10通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。

（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）

5.11蓄电池使用保养操作规程

5.11.1电池的表面、连接线、螺栓应保持清洁、干燥。

如有酸液应用水和湿润抹布冲洗并擦试干净，盖上补充液加注口盖防止水进入电瓶内。

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5.11.2电池的连接必须保持接触良好，以免引起火花使电池爆炸或极柱烧坏。

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5.11.3电池应避免过充电、过放电、强充电或充电不足，否则将缩短电池寿命或降低电池容量。

5.11.4电池盖上不准放置任何导电物品，以免造成短路，损坏电池。

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5.11.5电池放电后，应及时给予充电，最长间隔时间不能大于24小时。

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5.11.6测量电解液比重或加注蒸馏水时，用具、仪器应保持清洁，以免将杂物带入电池内导致损坏电池。

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5.11.7充电场所严禁烟火，并应有良好的通风设施，以免发生氢气爆炸事故。

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5.11.8检查蓄电池电解液密度（1.28g/cm3）和液面高度，液面高度应高出极板10-15mm。

不足时应加蒸馏水，不能用电池原液和补充液，液面高度不能超过上限，以免电池液充电时溢出，并检查电池盖板上通气孔是否畅通。

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5.11.9在任何条件下充电，电解液温度都不得超过50℃，否则应采用降温措施或减少充电电源，甚至暂时停止充电，待温度下降后再继续充电。

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电池在加注硫酸溶液调整比重时必须小心操作，需佩戴护目镜和胶手套保护，如酸溶液意外溅到眼睛或皮肤上，必须立刻用大量清水冲洗，如情况严重须马上送医院处理。

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电池叉车和抱夹车每次充电须填写《叉车电池充电记录表》，记录电池的充电起止时间和电池叉车、抱夹车的工作时间，并由设备相关人员签名确认。

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电池在使用过程中由于水的蒸发而造成密度升高及液面降低，应加蒸馏水调整。

若电池液密度低于规定值，应加密度1.4g/cm3的酸溶液调整，严禁加浓硫酸调整，防止酸液飞溅伤人。

密度的调整应在充电末期进行。

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电池叉车在使用过程中显示电量低下时，应停止使用，及时充电后在作业，吊装电池须用专用的工具。

5.12拖拉机安全操作规程

5.12.1拖拉机作业人员，应经过由公司及主管部门组织的技能培训和安全教育。

5.12.2拖拉机驾驶操作人，应取公司发的相应机型拖拉机驾驶证，驾驶证应当在有效期内。

5.12.3拖拉机应按规定在公司相关部门办理注册登记，领取拖拉机号牌、行驶证，并按规定悬挂号牌，随机携带行驶证。

5.12.4做好定期检验并合格。

5.12.5作业前应详细阅读产品使用说明书，熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

5.12.6拖拉机投入作业前，应按使用说明书进行检查和保养，确保机械技术状态完好符合规定。

5.12.7拖拉机发动机启动后必须空转预热，达到规定的水温和油温，待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷；

5.12.8作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍，必要时应在障碍、危险处设置明显标志。

5.12.9要穿着工作服驾驶操作，衣扣须系紧，不准赤足、穿拖鞋，女性驾驶人发辫不应外露；非作业人员不应进入作业区。

5.12.10拖拉机行驶中，不准将脚踏在离合器踏板上，不准用离合器控制车速，不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事；

5.12.11运输作业时一辆拖拉机只准牵引一辆挂车，严禁从事客运和人货混装

5.12.12驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

5.12.13拖拉机停车前