17混凝土施工方案.docx
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17混凝土施工方案
亚布力雪山梦幻水世界快捷宾馆
混凝土专项施工方案
编制人：
审核人：
编制日期：
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、设备设置：
2
（一）砼供应商：
3
（二）、塔吊的定位3
（三）砼输送泵的选型与布置：
3
四、施工准备：
3
（一）材料要求：
3
（二）机具准备4
（三）人员配备4
（四）掌握天气变化情况4
（五）检查模板、支架、钢筋和预埋件4
五、施工技术措施5
（一）混凝土浇筑5
（二）泵送混凝土施工工艺9
六、质量保证措施11
七、质量管理措施12
八、对搅拌站的要求19
九、雨期施工措施20
十一、其他各项保证措施21
（一）、安全措施21
（二）、消防措施21
（三）、环保、环卫、文明现场措施22
（四）、节约措施22
一、编制依据
（一）、设计图纸；
（二）、亚布力雪山梦幻水世界快捷宾馆施工组织设计；
（三）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
（四）、建筑工程施工手册（第四版）；
（五）、黑龙江省混凝土工程质量验收标准DB23/716-2003
二、工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
地基形式
独立基础地基
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
瓦屋面
2
地质水位
地基持力层
持力层为第2层砂质粉质粘土层
地下水质
地下水对结构无腐蚀
地下结构
独立基础、基础梁
C30
地上结构
1层—5层梁、板、柱、楼梯、6层机房层
C30
4
抗震设计
工程设防烈度
6度
安全等级
二级
5
钢筋类别
一级钢（HPB300级）
φ6、φ8、φ10、B12
三级钢（HRB400级）
C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25
电渣压力焊连接
25≥d≥14mm的竖向结构钢筋
搭接绑扎连接
除直螺纹及电渣压力焊接头以外的接头
外墙厚度
地上部分：
200厚陶粒混凝土空心砌块
内墙厚度
200（100）厚陶粒混凝土空心砌块
8
钢筋保护层厚度
地上部分
板15mm，梁、柱25mm
9
二次结构
填充墙为陶粒混凝土空心砌块
三、设备设置：
（一）、砼供应商：
为了保证砼的浇筑时间及更好的质量控制，本工程采用一家砼搅拌站。
（二）、塔吊的定位
主体结构施工时布置一台吊车。
（三）砼输送泵的选型与布置：
混凝土浇筑方式采用泵送，地上拟采用HBT80型地泵1台，并由搅拌站负责提供。
地泵位于塔吊附近。
地上结构泵管敷设均沿结构内管井上行伸至施工作业面。
地泵最大理论排量80m3/h，最大泵送压力16MPa，最大垂直运距350m，最大水平运距1500m，泵管直径ø125mm。
泵管接送方法为：
地上主体部分垂直布管位置从每段的预留风洞垂直上行至工作面，洞口四周留设地锚，用以固定垂直泵管；水平管置于楼内首层，每隔3m设置钢管托架作为水平管的支顶。
四、施工准备：
（一）、材料要求：
1、满足强度和耐久性的前提下，选用低热或中热的水泥。
2、混凝土的配合比，应根据使用的材料通过试配确定；尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；本工程底板浇筑时要求混凝土骨料为：
石子采用碎石、卵石，粒径为5～25mm，含泥量≤1%；砂子采用粗砂和中砂，含泥量≤3%；
3、水泥、水、外加剂、掺和料的计量允许偏差控制在+1%以内，砂石控制在+2%以内；
4、要求搅拌站在搅拌混凝土时采用低温水搅拌，骨料堆放于荫凉处，避免暴晒，以降低混凝土的入模温度；
5、本工程±0.000以下结构按Ⅱ类工程技术要求管理：
（1）、根据图纸要求进行选用砼。
6、搅拌站需提供各种材料的环保资料。
（二）、机具准备
1、插入式振动器4套（其中φ50振捣棒2套，φ30振捣棒2套）。
2、2m长木刮杠6根，3m长木刮杠3根，木抹子10个，绝缘鞋10双。
3、镝灯2盏。
4、塔吊一台、地泵1台。
（三）、人员配备
砼方量较大时，施工人员两班倒，吃饭时间不得间歇。
每班分两个组，每组内含振捣人员、放混凝土（布管）人员、铺混凝土人员、信号指挥、看钢筋、模板、后台放灰清理人员。
管理人员：
总指挥1人由工长担任；材料员1人负责与混凝土搅拌站联系协调；工长1人负责栋号现场指挥；技术员1人负责混凝土检查、测温、记录时间、试块制作；保卫1人负责车辆交通指挥；电工1人负责施工用电、照明保障。
（四）、掌握天气变化情况
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在暴雨突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
（五）、检查模板、支架、钢筋和预埋件
1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
2、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
3、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。
4、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁屑等杂物必须清除干净。
五、施工技术措施
（一）、混凝土浇筑
1、振捣作业
（1）、插入式振动器：
①、插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O～45O。
②、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
③、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。
插入式振动器的插入深度
1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度
④、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为300～400mm。
插点排列：
R—振动棒作用半径
⑤、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
2、基础部分混凝土的浇筑
（1）、工艺流程：
作业准备→泵送混凝土→浇筑独立基础混凝土→浇筑基础梁混凝土→找平→刮毛→养护
（2）、基础梁内杂物清理干净，检查垫块、钢筋马凳的位置间距是否符合交底要求。
（3）、振捣器电线线路接好,人员就位,泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线。
（4）、先将与混凝土同配合比砂浆2立方米左右注入地泵内,经泵送充分润滑泵管后,再浇筑混凝土。
（5）、混凝土经泵送至作业面上,马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。
（6）、浇筑方式为：
独立基础采取分层浇筑方式，地梁采用分段的浇筑方式。
为防止出现裂缝，浇筑梁混凝土时必须保证下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，且振捣棒需插入下层混凝土深度不小于50mm。
（7）、浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件和顶板模板。
基础梁钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。
（8）、振捣：
混凝土浇灌至顶板后，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣已铺好的混凝土，应快插慢拔，随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。
振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为300mm～400mm）。
振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。
（9）、独立基础浇筑时采用斜面分层法，振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，见图1。
（10）、浇筑电梯井、积水坑时，先浇筑坑底底层混凝土，待底层混凝土初凝之后，再浇筑上层混凝土。
施工时要注意在振捣上层混凝土时，要伸入下层混凝土50～100mm，以避免上下层混凝土之间出现施工缝。
机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。
见图2。
图2
3、柱混凝土的浇筑
（1）振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
（2）、遇门窗洞口部位，要特别注意从洞口两侧同时均匀下砼，防止将洞口模板挤歪。
均匀振捣，由于此部分暗柱钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，防止漏振和过振现象。
4、梁、板混凝土的浇筑
采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣工密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
标高控制：
水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在柱钢筋上，拉线控制，并用刮杠找平标高。
振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨，插点均匀。
板面采用平板振捣棒，随振捣随抹平，用塑料扫把扫毛，抹好处禁止上人踩踏。
梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5、楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
（二）、泵送混凝土施工工艺
本工程混凝土浇注采用泵送混凝土浇筑的方法
1、混凝土输送管道的配置
混凝土输送管包括直管、弯管、软管、管接头，管径为125mm。
混凝土输送管从地泵到地上部分浇筑点的固定采用脚手架，水平部分输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔3m用支架固定；垂直管应用预埋件固定在楼板预留空处，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设置钢支撑承受垂直管的重量。
混凝土输送管应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
2、地泵的操作
（1）、在安置地泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵的移动或倾翻。
（2）、混凝土泵与输送管连通后，应按所用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
地泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿地泵的各部件。
经泵送水检查、确认地泵和输送管中没有异物后，用水泥砂浆润滑，润滑用的水泥砂浆要分散布料。
（3）、混凝土搅拌运输车给地泵喂料时，应符合下列要求：
①、喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土分层离析；
②、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
③、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。
④、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大或异物进入混凝土泵，造成堵塞。
（4）、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
（5）、混凝土泵送完毕拆管时，应在砼浇注后由远到进，逐节拆除，并将管内砼清理干净。
运到指定位置清洗。
立管采用水洗法清洗泵管，应在作好排水措施条件下进行通球清洗。
用压力水推送海绵球进行。
清洗混凝土管出来的混凝土，严禁用于结构工程上。
3、泵送混凝土的浇筑
（1）、当采用泵送混凝土时，应由远而近浇筑。
（2）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
（3）、浇筑水平方向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
（三）、混凝土的养护及拆模
1、混凝土的养护
本工程中，混凝土采用浇水养护法。
浇水养护时，对已浇筑完毕12h的混凝土进行覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7天，养护浇水采用饮用水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
日平均气温低于5度时，不得浇水养护。
混凝土的养护时间：
分类
养护时间（d）
抗渗混凝土
14
其它
7
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。
2、混凝土拆模
不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。
承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
六、质量保证措施
（一）、建立以项目经理为组长，生产经理、主任工程师为副组长，生产、技术、质检和材料等人员为组员的质量保证体系。
现场调度人员经统筹安排，能够保证一辆泵车和一台地泵的混凝土供应量。
（1）、质量保证体系：
组长：
技术负责人
副组长：
质检员、技术员
组员：
安全员、工长
（2）、现场工作人员安排：
经理、工长、技术负责技术员、质检员、资料员、取样员
（3）外埠队人员安排：
现场协调：
民工队队长1人
做业面负责人：
混凝土班长2人
振捣人员：
工人10人
配合人员：
工人10人
电工：
工人1人
后台：
工人4人
（4）混凝土供应方人：
1人
（二）、各层次管理人员（包括外埠队）定位定岗，跟踪检查混凝土施工的各个环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。
管理人员应做好岗位记录。
施工员做好负责区段内混凝土浇筑层、浇筑厚度的记录，技术质检人员做好所负责区段混凝土振捣质量、抹面质量等记录。
所有管理人员不得无故擅自离开岗位。
（三）、加强对外埠施工队伍的施工质量教育、增强质量意识。
（四）、所有参加施工的人员要增强自我责任感。
（五）、生产、技术、质检和材料等相关各口做好交圈工作，根据现场的实际情况，积极进行配合。
（六）、混凝土搅拌站必须确保混凝土质量、初凝时间、混凝土及时供应到场，现场调度及司机服从现场施工的统一安排。
（七）、当发生突发事件，如混凝土供应不上或泵车、灯具、振动机具出现故障时，应立即组织有关人员研究对策，采取补救措施，以确保混凝土的供应质量。
七、质量管理措施
（一）、试块制作
1、检查混凝土质量应作抗压强度试验。
2、混凝土抗压强度，应以边长为100mm立方体试件，在温度为20±2℃和相对湿度为95%以上的湿润环境的标准条件下，经28d养护后实压确定。
标养试块在地泵前制作；同条件试块在入模处制作。
试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。
3、用于见证取样的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：
（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
（3）、对现浇混凝土结构，其试件的留置位置尚应符合以下要求：
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组；
每一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护的留置组数，可根据实际需要确定。
（二）、混凝土质量检查
1、坍落度检查
采用预拌混凝土时，应在浇筑地点进行坍落度的质量检查，混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。
坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50～90
±20
≥100
±30
2、外观检查与允许偏差
（1）、外观检查
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。
（2）、允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置：
基础
墙、柱、梁
剪力墙
15
8
5
垂直度：
层间：
5m及5m以下
全高
8
H/1000但不大于30
标高：
层高
全高
±10
±10
截面尺寸
+8、-5
表面平整度（2m长度以上）
8
预埋设施中心线位置：
预埋件
预埋螺栓
预埋管
10
5
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25，-0
井筒全高垂直度
H/1000但不大于30
注：
H为全高。
（三）、混凝土质量缺陷和防治
1、表面缺陷
（1）、麻面：
结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。
这类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。
（2）、露筋：
产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层不够所造成。
有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。
（3）、蜂窝：
结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料件有空隙存在。
这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。
（4）、孔洞：
孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。
这种现象主要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。
另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞。
（5）、缝隙及夹层：
产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
（6）、缺楞掉角：
产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸收，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。
2、质量管理点设置（见下表）
混凝土工程质量管理点设置
工
程
项
目
班
组
目
标
分
项
项
目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及
检查方法
混
凝
土
工
程
无
蜂
窝
麻
面
烂
根
露
筋
夹
渣
蜂窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2，基础、墙、板上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
1、混凝土搅拌时，严格控制配合比
2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间
3、在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，应选配适当的石子
4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
5、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分部均匀
6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋
7、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗
8、模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料、振捣
无孔洞
凿去空周围松动石子，尺量孔洞面积及深洞
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋
外露长度
缝隙夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
位移
混凝土的浇灌、振捣
允许偏差控制在5~15mm之间
1、模板固定要牢固
2、位置先要弹准备，认真将吊线找直，及时调整误差
3、模板应稳定牢固，拼接严密无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移
4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固
5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法
6、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落
7、混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在以浇筑的结构上走动
8、模板应有足够的强度、刚度和稳定性
9、柱模板外面应设置柱箍
10、混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，船墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理
11、混凝土一次下料不得过多
12、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和紧密
13、减小放线误差，及时校正并调整
14、加强支撑
尺量检查
平整度
振捣、养护
框架允许偏差为8mm，大模板允许偏差为5mm
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差为5mm
2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值最小值为+5~-2mm
标高
振捣
允许偏差值为±10mm
3、混凝土工程质量控制示意图
4、关联部门的质量保证措施
部门
措施
技术
质量
制定施工工艺、编制施工方案并在施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决。
工长
监督施工，合理安排人力和各工种的配合。
试验
对进场材料进行必要的检查及验收，按试验要求做混凝土配合比，检查混凝土的坍落度。
养护
按要求浇水润湿养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土。
5、不合格品的处理
项目名称
纠正措施
混凝土露筋孔洞
凡梁、柱露筋长度大于20cm，孔洞大于40cm2，基础、墙板露筋长度大于40cm，孔洞一处露筋大于100cm2要剔凿返修，必要时制定补强方案
混凝土蜂窝麻面
混凝土表面露出石子的深度大于10mm时，就应该进行剔凿处理，然后用水冲洗干净、湿透，再用高一级豆石混凝土修补
混凝土墙、
柱轴线位移
凡影响装饰工程，偏差大于允许范围10%的梁、柱等，必须做局部剔凿处理，将偏出部分剔掉
八、对搅拌站的要求
由于本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土的质量，必须对搅拌站严格提出商品混凝土生产的过程控制。
（一）、混凝土生产中使用的粗、细骨料及水泥必须合格，其产品合格证、检验报告齐全且随时备查；
（二）、严禁使用含有氯化物的水泥；
（三）、混凝土生产过程中外加剂（如复合膨胀剂等）、粉煤灰的用量必须严格按照混凝土联系单上提供的比率进行掺和，所产用的外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》GB8076中的相关规定，外加剂的产品合格证、检验报告必须齐全且随时备查；
（四）、拌制混凝土采用的水源水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定；且有水质试验报告备查；
（五）、必须提供向现场供应的商品混凝土的碱含量计算书；
（六）、根据混凝土联系单上的混凝土标号、坍落度及拌制前应测定的砂、石含水率进行配合比设计时应严格执行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定；
（七）、商品砼进场前，必须提前将原材料试验报告及砼配合比资料上报监理部，现场监理对配合比核对无误后方可浇筑。
九、雨期施工措施
（一）、现场排水设明沟和集水井，沟坡度不小于3‰，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。
（二）、雨季施工，应根据天气严格控制砼的水灰比，对已浇注完的砼，及时进行遮雨覆盖，以避免初凝前砼受雨水冲刷。
。
（三）、高温天气施工，砼浇注后2～3h设专人洒水养护，并建立洒水记录台帐。
洒水的次数以能使砼处于湿润状态来决定。
如蒸发过快，可用麻布片覆盖，并保证其湿润，养护时间12小时。
（四）、高温天气采用地泵输送砼时，在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
（五）、机电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。
（六）、准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。
（七）、脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查其沉降，防患于然。
十、其他各项保证措施
（一）、安全措施
1、严格遵守安全生产制度、安全操
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