17混凝土施工方案.docx

1、17混凝土施工方案亚布力雪山梦幻水世界快捷宾馆混凝土专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、设备设置： 2（一）砼供应商： 3（二）、塔吊的定位 3（三）砼输送泵的选型与布置： 3四、施工准备： 3（一）材料要求： 3（二）机具准备 4（三）人员配备 4（四）掌握天气变化情况 4（五）检查模板、支架、钢筋和预埋件 4五、施工技术措施 5（一）混凝土浇筑 5（二）泵送混凝土施工工艺 9六、质量保证措施 11七、质量管理措施 12八、对搅拌站的要求 19九、雨期施工措施 20十一、其他各项保证措施 21（一）、安全措施 21（二）、消防措施

2、21（三）、环保、环卫、文明现场措施 22（四）、节约措施 22一、编制依据（一）、设计图纸； （二）、亚布力雪山梦幻水世界快捷宾馆施工组织设计；（三）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（四）、建筑工程施工手册（第四版）；（五）、黑龙江省混凝土工程质量验收标准DB23/716-2003二、工程概况序号 项 目内 容1结构形式地基形式独立基础地基主体结构形式框架结构屋盖结构形式瓦屋面2地质水位地基持力层持力层为第2层砂质粉质粘土层地下水质地下水对结构无腐蚀地下结构独立基础、基础梁C30地上结构1层5层梁、板、柱、楼梯、6层机房层C304抗震设计工程设防烈度6度安全等级二

3、级5钢筋类别一级钢（HPB300级）6、8、10、B12三级钢（HRB400级）C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25电渣压力焊连接25d14mm的竖向结构钢筋搭接绑扎连接除直螺纹及电渣压力焊接头以外的接头外墙厚度地上部分：200厚陶粒混凝土空心砌块内墙厚度200（100）厚陶粒混凝土空心砌块8钢筋保护层厚度地上部分板15mm，梁、柱25mm9二次结构填充墙为陶粒混凝土空心砌块三、设备设置：（一）、砼供应商：为了保证砼的浇筑时间及更好的质量控制，本工程采用一家砼搅拌站。（二）、塔吊的定位 主体结构施工时布置一台吊车。（三）砼输送泵的选型与布置：混凝土浇筑方式采用泵送，地上拟采用

4、HBT80型地泵1台，并由搅拌站负责提供。地泵位于塔吊附近。地上结构泵管敷设均沿结构内管井上行伸至施工作业面。地泵最大理论排量80m3/h，最大泵送压力16MPa，最大垂直运距350m，最大水平运距1500m，泵管直径125mm。泵管接送方法为：地上主体部分垂直布管位置从每段的预留风洞垂直上行至工作面，洞口四周留设地锚，用以固定垂直泵管；水平管置于楼内首层，每隔3m设置钢管托架作为水平管的支顶。四、施工准备：（一）、材料要求：1、满足强度和耐久性的前提下，选用低热或中热的水泥。2、混凝土的配合比，应根据使用的材料通过试配确定；尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；本工程底板浇筑时要求混凝土骨料为

5、：石子采用碎石、卵石，粒径为525mm，含泥量1%；砂子采用粗砂和中砂，含泥量3%；3、水泥、水、外加剂、掺和料的计量允许偏差控制在+1%以内，砂石控制在+2%以内；4、要求搅拌站在搅拌混凝土时采用低温水搅拌，骨料堆放于荫凉处，避免暴晒，以降低混凝土的入模温度；5、本工程0.000以下结构按类工程技术要求管理：（1）、根据图纸要求进行选用砼。6、搅拌站需提供各种材料的环保资料。（二）、机具准备1、插入式振动器4套（其中50振捣棒2套，30振捣棒2套）。2、2m长木刮杠6根，3m长木刮杠3根，木抹子10个，绝缘鞋10双。3、镝灯2盏。4、塔吊一台、地泵1台。（三）、人员配备砼方量较大时，施工人员

6、两班倒，吃饭时间不得间歇。每班分两个组，每组内含振捣人员、放混凝土（布管）人员、铺混凝土人员、信号指挥、看钢筋、模板、后台放灰清理人员。管理人员：总指挥1人由工长担任；材料员1人负责与混凝土搅拌站联系协调；工长1人负责栋号现场指挥；技术员1人负责混凝土检查、测温、记录时间、试块制作；保卫1人负责车辆交通指挥；电工1人负责施工用电、照明保障。（四）、掌握天气变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在暴雨突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（五）、检查模板、支架、钢筋和预埋件1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。

7、2、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。3、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。4、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁屑等杂物必须清除干净。五、施工技术措施（一）、混凝土浇筑1、 振捣作业（1）、插入式振动器：、插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40O45O。、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上

8、下略为抽动，以使上下振捣均匀。、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。 插入式振动器的插入深度1新浇筑的混凝土；2下层已振捣但尚未初凝的混凝土；R振捣棒的有效作用半径；L振捣棒的长度、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300400mm。 插点排列：R振动棒作用半径、振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍

9、，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。2、基础部分混凝土的浇筑（1）、工艺流程：作业准备泵送混凝土浇筑独立基础混凝土浇筑基础梁混凝土找平刮毛养护（2）、基础梁内杂物清理干净，检查垫块、钢筋马凳的位置间距是否符合交底要求。（3）、振捣器电线线路接好,人员就位,泵管接到作业面,并拉好标高控制的小线。（4）、先将与混凝土同配合比砂浆2立方米左右注入地泵内,经泵送充分润滑泵管后,再浇筑混凝土。（5）、混凝土经泵送至作业面上, 马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。（6）、浇筑方式为：独立基础采取分层浇筑方式，地梁采用分段的浇筑方式。为防止出现裂缝，浇筑梁混凝土时必须保证下层混凝土

10、初凝前浇筑完上层混凝土，且振捣棒需插入下层混凝土深度不小于50mm。（7）、浇筑与振捣必须紧密配合，振捣时不得触动钢筋及预埋件和顶板模板。基础梁钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣。（8）、振捣：混凝土浇灌至顶板后，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣已铺好的混凝土，应快插慢拔，随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度。振捣器移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为300mm400mm）。振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。（9）、独立基础浇筑时采用斜面分层法，振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，见图1。（10）、浇筑电梯井、积水坑时，先浇筑坑底底层混凝

11、土，待底层混凝土初凝之后，再浇筑上层混凝土。施工时要注意在振捣上层混凝土时，要伸入下层混凝土50100mm，以避免上下层混凝土之间出现施工缝。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。见图2。 图23、柱混凝土的浇筑（1）振捣器不得碰撞模板、钢筋和预埋件。（2）、遇门窗洞口部位，要特别注意从洞口两侧同时均匀下砼，防止将洞口模板挤歪。均匀振捣，由于此部分暗柱钢筋较密，用30的小振动棒振捣，防止漏振和过振现象。4、梁、板混凝土的浇筑采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣工密切配合，用“赶浆法

12、”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在柱钢筋上，拉线控制，并用刮杠找平标高。振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣棒，随振捣随抹平，用塑料扫把扫毛，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5、楼梯混凝土的浇筑 楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。（二）、泵送混凝土施工工艺本工程混凝土浇注采用泵送混凝土浇筑的方法1、混凝土输送管道的配置混凝土输送管包括直管、弯管、软管、管接头，管径为125mm。混

13、凝土输送管从地泵到地上部分浇筑点的固定采用脚手架，水平部分输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔3m用支架固定；垂直管应用预埋件固定在楼板预留空处，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设置钢支撑承受垂直管的重量。混凝土输送管应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。2、地泵的操作（1）、在安置地泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵的移动或倾翻。（2）、混凝土泵与输送管连通后，应按所用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。地泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿地泵的各部件。经泵

14、送水检查、确认地泵和输送管中没有异物后，用水泥砂浆润滑，润滑用的水泥砂浆要分散布料。（3）、混凝土搅拌运输车给地泵喂料时，应符合下列要求：、喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土分层离析；、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大或异物进入混凝土泵，造成堵塞。（4）、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正

15、常速度进行泵送。（5）、混凝土泵送完毕拆管时，应在砼浇注后由远到进，逐节拆除，并将管内砼清理干净。运到指定位置清洗。立管采用水洗法清洗泵管，应在作好排水措施条件下进行通球清洗。用压力水推送海绵球进行。清洗混凝土管出来的混凝土，严禁用于结构工程上。3、泵送混凝土的浇筑（1）、当采用泵送混凝土时，应由远而近浇筑。（2）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。（3）、浇筑水平方向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。（三）、混凝土的养护及拆模1、混凝土的养护本工程中，混凝土采用浇水养护法。浇水养护时，对已浇筑完毕12h的混

16、凝土进行覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7天，养护浇水采用饮用水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。日平均气温低于 5度时，不得浇水养护。混凝土的养护时间：分类养护时间（d）抗渗混凝土14其它7在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。2、混凝土拆模不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业任意剔凿。承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件 100六、质量保证措施（一

17、）、建立以项目经理为组长，生产经理、主任工程师为副组长，生产、技术、质检和材料等人员为组员的质量保证体系。现场调度人员经统筹安排，能够保证一辆泵车和一台地泵的混凝土供应量。（1）、质量保证体系：组 长：技术负责人副组长：质检员、技术员组 员：安全员、工长（2）、现场工作人员安排： 经理、工长、技术负责技术员、质检员、资料员、取样员（3）外埠队人员安排： 现场协调：民工队队长 1人 做业面负责人：混凝土班长 2 人 振捣人员：工 人 10人 配合人员：工 人 10人 电 工：工 人 1人 后 台：工 人 4人（4）混凝土供应方人 ： 1人（二）、各层次管理人员（包括外埠队）定位定岗，跟踪检查混凝

18、土施工的各个环节，对违反操作规定及技术交底操作要求的及时纠正。管理人员应做好岗位记录。施工员做好负责区段内混凝土浇筑层、浇筑厚度的记录，技术质检人员做好所负责区段混凝土振捣质量、抹面质量等记录。所有管理人员不得无故擅自离开岗位。（三）、加强对外埠施工队伍的施工质量教育、增强质量意识。（四）、所有参加施工的人员要增强自我责任感。（五）、生产、技术、质检和材料等相关各口做好交圈工作，根据现场的实际情况，积极进行配合。（六）、混凝土搅拌站必须确保混凝土质量、初凝时间、混凝土及时供应到场，现场调度及司机服从现场施工的统一安排。（七）、当发生突发事件，如混凝土供应不上或泵车、灯具、振动机具出现故障时，应

19、立即组织有关人员研究对策，采取补救措施，以确保混凝土的供应质量。七、质量管理措施（一）、试块制作1、检查混凝土质量应作抗压强度试验。2、混凝土抗压强度，应以边长为100mm立方体试件，在温度为202和相对湿度为95%以上的湿润环境的标准条件下，经28d养护后实压确定。标养试块在地泵前制作；同条件试块在入模处制作。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。3、用于见证取样的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土， 其取样不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同配合比的混凝

20、土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）、对现浇混凝土结构，其试件的留置位置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组；每一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护的留置组数，可根据实际需要确定。（二）、混凝土质量检查1、坍落度检查采用预拌混凝土时，应在浇筑地点进行坍落度的质量检查，混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合下表的要求。坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509020100302、外观检查与允许偏差（1）、外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、

21、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。（2）、允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置：基础 墙、柱、梁 剪力墙1585垂直度：层间：5m及5m以下 全高8H/1000但不大于30标高：层高 全高1010截面尺寸+8、-5表面平整度（2m长度以上）8预埋设施中心线位置：预埋件预埋螺栓预埋管1055预留洞中心线位置15电梯井井筒长宽对定位中心线+25，-0井筒全高垂直度H/1000但不大于30注：H为全高。（三）、混凝土质量缺陷和防治1、表面缺陷（1）、麻面：结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这类缺陷一般是由于模板润湿不够， 不严密， 捣固时发生漏浆，

22、或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。（2）、露筋：产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。（3）、蜂窝：结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料件有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。（4）、孔洞：孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。这种现象主要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会

23、形成孔洞。（5）、缝隙及夹层：产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。（6）、缺楞掉角：产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸收，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。2、质量管理点设置（见下表）混凝土工程质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设 置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法混凝土工程无蜂窝麻面烂根露筋夹渣蜂 窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200 cm2，基础、墙、板上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21、

24、混凝土搅拌时，严格控制配合比2、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间3、在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，应选配适当的石子4、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振5、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分部均匀6、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋7、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗8、模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善尺量外露石子面积及深度孔 洞下料、振捣无 孔 洞凿去空周围松动石子，尺量孔洞面积及深洞露 筋保护层厚度，振捣无 露 筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿

25、去夹渣层，尺量缝隙长度和深度位 移混凝土的浇灌、振捣允许偏差控制在515mm之间1、模板固定要牢固2、位置先要弹准备，认真将吊线找直，及时调整误差3、模板应稳定牢固，拼接严密无松动，螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移4、门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法6、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落7、混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在以浇筑的结构上走动8、模板应有足够的强度、刚度和

26、稳定性9、柱模板外面应设置柱箍10、混凝土浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，船墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理11、混凝土一次下料不得过多12、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和紧密13、减小放线误差，及时校正并调整14、加强支撑尺量检查平整度振捣、养护框架允许偏差为8mm， 大模板允许偏差为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度下 料允许偏差为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振 捣允许偏差值最小值为+5-2mm标 高振 捣允许偏差值为10mm3、混凝土工程质量控制示意图4、关联部门的质量保证措施部 门措 施技 术质 量制定施工工艺、编制施工方案并在施工中监督贯

27、彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决。工 长监督施工，合理安排人力和各工种的配合。试 验对进场材料进行必要的检查及验收，按试验要求做混凝土配合比，检查混凝土的坍落度。养 护按要求浇水润湿养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土。5、不合格品的处理项目名称纠正措施混凝土露筋孔洞凡梁、柱露筋长度大于20cm，孔洞大于40cm2，基础、墙板露筋长度大于40cm，孔洞一处露筋大于100cm2要剔凿返修，必要时制定补强方案混凝土蜂窝麻面混凝土表面露出石子的深度大于10mm时，就应该进行剔凿处理，然后用水冲洗干净、湿透，再用高一级豆石混凝土修补 混凝土墙、 柱轴线位移凡影响装饰工程，偏差大于允许范围10

28、%的梁、柱等，必须做局部剔凿处理，将偏出部分剔掉八、对搅拌站的要求 由于本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土的质量，必须对搅拌站严格提出商品混凝土生产的过程控制。（一）、混凝土生产中使用的粗、细骨料及水泥必须合格，其产品合格证、检验报告齐全且随时备查；（二）、严禁使用含有氯化物的水泥；（三）、混凝土生产过程中外加剂（如复合膨胀剂等）、粉煤灰的用量必须严格按照混凝土联系单上提供的比率进行掺和，所产用的外加剂的质量必须符合混凝土外加剂GB8076中的相关规定，外加剂的产品合格证、检验报告必须齐全且随时备查；（四）、拌制混凝土采用的水源水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定；且

29、有水质试验报告备查；（五）、必须提供向现场供应的商品混凝土的碱含量计算书；（六）、根据混凝土联系单上的混凝土标号、坍落度及拌制前应测定的砂、石含水率进行配合比设计时应严格执行国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定；（七）、商品砼进场前，必须提前将原材料试验报告及砼配合比资料上报监理部，现场监理对配合比核对无误后方可浇筑。九、雨期施工措施 （一）、现场排水设明沟和集水井，沟坡度不小于3，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。（二）、雨季施工，应根据天气严格控制砼的水灰比，对已浇注完的砼，及时进行遮雨覆盖，以避免初凝前砼受雨水冲刷。（三）、高温天气施工，砼浇注后23h设专人洒水养护，并建立洒水记录台帐。洒水的次数以能使砼处于湿润状态来决定。如蒸发过快，可用麻布片覆盖，并保证其湿润，养护时间12小时。（四）、高温天气采用地泵输送砼时，在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。（五）、机电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。（六）、准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。（七）、脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查其沉降，防患于然。十、其他各项保证措施（一）、安全措施1、严格遵守安全生产制度、安全操