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IWE经验交流报告资料

1概述该规程描述了：

--为取得焊接轨道车辆及其部件（按DIN6700-2）证书所需要的流程。

--认证机构及生产商必须遵守该规程及其关于标准的补充讲明。

--该规程是取得DIN6700证书的基础。

轨道车辆及其部件焊接的技术标准为:

DIN6700-1至-6系列标准

注：

联邦铁路局（EBA）为负责联邦铁路领域的监督当局。

它公布了名为“EBA责任范畴轨道车辆及其部件焊接的前提”的行政规定，此规程被包含与此。

和谐委员会负责统一治理认证机构，并规范认证流程。

--进行轨道车辆及其部件的焊接工作，包括制造或修理的焊接企业必须按照DIN6700-2提供证明适合的证明文件。

--不通过焊接工艺进行制造，然而按照DIN6700-2进行设计、购买、转售和装配的C1至C3部件的企业，需要C5等级规定的认证。

--没有通过认可，制造和修理轨道车辆及其部件上的焊接部件，被视为不符合标准。

--关于部件等级C1至C3和C5的企业，

联邦铁路要求认证是必要的。

2规则、规定及准则参考

DIN6700-1~-6系列、EN719、ISO3834系列、EN287和ISO9606系列、DINENISO15614系列等

3部件等级分类

部件级不

讲明

部件类型

安全性要求高的轨道车辆及其部件

轨道车辆及其部件的生产、改造和修理。

例如：

⇒转向架（顶梁、纵梁、横梁、框架）

⇒底架（外伸梁、纵梁、横梁、总装）

⇒车身结构（前壁、侧壁、顶）

安全性要求较高的轨道车辆构件

轨道车辆结部件的生产。

例如：

⇒牵引和接头装置

⇒上车门，前壁门

⇒自行装载的外表箱和卧式容器（清洁水箱和污水箱）

⇒外部设施的支架（如：

油箱、电器、空调和压缩空气罐）

⇒外部机械装置（如：

变压器、发动机和减速器的悬挂装置）

⇒车轮支架，轴承箱，弹簧托架，减振器，缓冲装置

⇒车顶构件（集电器，内衬）

⇒机房设备（变压器油箱，变压器、发动机和减速器的悬挂装置，牵引

电机附件，外表支架）

⇒动力传送构件（牵引铰接头，万向节）

⇒制动装置（磁力制动器，拉杆，制动三角，制动缸，制动横梁）

⇒活动平台（如自动运输机）

⇒旋转和翻转装置

⇒车轮转向装置

⇒立式止动环

⇒重载车辆支架，包括双轨车

⇒加压环

⇒轨道车辆燃油箱

焊接装配件。

C1/C2级的轨道车辆、部件、结构件的修理a）。

a）大型修理厂家是能够进行广泛的焊接生产（如轨道车辆或部件的整体改装和大修）的焊接企业，归入C1级（须按本标准在生产前通过认证，获权威认证机构的资格认证。

）

部件级不

讲明

部件类型

安全性要求中等的轨道车辆部件

不承压无专门检测的压力容器的生产，例如：

⇒非危险品容器

⇒其它运输容器

轨道车辆部件的生产，例如：

⇒客车的内部结构件（包厢构件，内壁，门，内衬）

⇒内部设施的支架（电器，空调，空气压缩机）

⇒驾驶室设施

⇒WC构件和水箱及附件

⇒车辆内部拉门，包括其轨道

⇒制动器管路支架

⇒底盘下不可自行装载的外表箱（没有支架）

⇒变速箱及手动制动操纵台

⇒踏板，扶手（包括上车处的扶手）和车外的栏杆

C3级的轨道车辆部件的修理

安全性要求低的轨道车辆部件

轨道车辆的简单部件的生产，例如：

⇒用于各种操作的曲柄和手柄

⇒挡板

⇒外表箱和开关柜（包括手动刹车外表箱和操纵台，无支架）

⇒护板支架

⇒止车器

⇒货车护板（槽车的保温板）

⇒轨道车辆上的踏板，手柄，栏杆。

轨道车辆的供货配件的新制，例如：

⇒座椅底座

⇒窗框

⇒通风隔栅

C4级的轨道车辆构件的修理

C5b）

本部件级不适用于不进行独立的焊接生产的企业，对属于C1～C3级的焊接部件和构件进行

－设计、购买、装配

b）此项必须由合同双方之间达成一致，同时考虑监督机构的要求。

部件等级认可范畴

认证的部件等级

认可的部件等级

U1）

U2）

×3）

×认证的部件等级

U同样适用的部件等级

1）关于C1和C2部件的认证，同时承诺对所有等级部件有设计、采购、转售和安装权力

2）关于C3部件的认证，同时承诺对所有C3和C4等级部件有设计、采购、转售和安装权力

3）关于C5部件的认证，承诺对所申请等级部件有设计、采购、转售和安装权力

4要求

4.1质量要求

对焊接企业的质量要求

部件级不

质量要求

C1～C3

按照DINEN729-3a）的质量要求。

－遵守DINEN6700-2:

2001中5.2～5.6的要求

按照DINEN729-4的质量要求。

－遵守DINEN6700-2:

2001中5.2～5.6的要求

按照DINEN729-3a）的质量要求。

－遵守DINEN6700-2:

2001中5.2.1～5.6的要求

a）如果在订货时约定质量治理体系按DINENISO9001或DINENISO9002，

认证质量要求：

DINEN729-2

4.2人员要求

部件级不

应用范畴

（部件分类见表1）

安全性要求较高的轨道车辆及其部件

安全性要求较高的轨道车辆构件

安全性要求中等的轨道车辆构件

安全性要求有限的轨道车辆构件

本部件级不只适用于不进行独立焊接生产的企业

（见表1）

焊接企业的资质要求

从事焊接生产的证书；满足5.2~5.6的要求和DINEN729-3或

DINEN729-2（按照订货要求QMS符合DINENISO9001或

DINENISO9002）质量要求的证明

从事焊接生产的证书；满足5.2~5.6的要求和

DINEN729-4质量要求的证明。

从事焊接生产的证书；满足5.2.1~5.6的要求和

DINEN729-3质量要求的证明。

焊接监督

资质按照表3

－焊接监督责任人SAP：

·至少一名

·资质：

一级

·至少一名

·资质：

一级a

·至少一名

·资质：

三或四级

－焊接监督责任人SAP：

·至少一名

·资质：

一级

·至少一名

·资质：

二或三级

·至少一名

·资质：

三或四级

－焊接监督责任人SAP：

·至少一名

·资质：

二或三级

·至少一名

·资质：

四级

没有要求。

－对C1类：

至少一名资质一级的SAPc

－对C2类：

至少一名资质二级的SAPc

－对C3类：

至少一名资质二级或三级的SAP。

焊工及操作员、装配工的资质和数量

焊工考核按DINEN287-1和ISO9606-2及ISO9606-3，焊接人员考核按DINEN1418。

数量：

每类焊接方法、每台设备、每类材料两人。

取消

检验人员

在焊接生产中有从事质量检验和监督的合格的检验人员。

从事非破坏性检验的人员必须符合DINEN473的要求。

焊缝检验必须在企业的焊接监督责任人的负责下进行和评判。

取消

a对小型焊接企业不要求（焊接生产专门少的企业，只有一种焊接方法；确定按照本标准认证，有认证机构认可，在责任监督机构的监督之下。

）

b仅在有多个焊接生产领域时要求。

c关于仅从事设计的企业，DVS焊接设计师可作为SAP认证。

焊接责任人员资质讲明：

一级人员：

国际焊接工程师级不/二级人员：

国际焊接技术员级不/三级人员：

国际焊接技师级不/四级人员：

国际焊接技士级不

外来的焊接监督

不属于企业的焊接监督员只有在专门情形下能够作为C2、C3和C5级部件的焊接监督责任人。

符合以下条件：

－在焊接企业中已有属于企业的符合经认证的代表（不含C5）

－焊接监督必须由企业已合同约定，必须有第一个雇主的认可。

－工作时刻有合同规定，通过工作手册证明。

－焊接监督只能在焊接企业以外一个认证企业。

在按附件C出具的证明中必须由认证机构注明焊接监督人是“外来”的。

不属于工厂而是来自同一家厂商的其它部门（例如：

控股、中心、治理等部门）的焊接监督责任人，能够作为生产及修理的外来焊接监督人。

关于轨道车辆企业的小型修理车间，在对轨道车辆的修理中可能涉及到C1或C2级部件的焊接修理，修理车间的一级焊接监督人能够认证为同一企业中另外两个小型修理车间的焊接监督责任人。

如此该C2级部件修理车间能够从事C1级部件焊接的工作。

责任监督机构的规定必须要注意，与已有的讲明不同之处必须得到其认可。

4.3工厂设备

A.差不多要求

焊接企业必须具备与生产范畴相适应的、满足生产要求的技术装备：

B.附加要求

C1和C2级部件的焊接，还要具备以下技术装备：

用于运输和转动部件的起重设备。

吊盘

焊接工作台，以保证平焊位置。

焊接组件（如：

底板、侧壁、前墙和顶板、底盘、转向架、容器、底座）的夹具。

装配夹具。

预热和焊后热处理设备，如果所焊材料及部件需要。

清理焊缝的工具、设施（如打磨机、喷丸装置、不锈钢的酸洗设备）。

铝件焊接的专用厂房，保证隔绝对铝的耐腐蚀性和焊接质量有阻碍的灰尘、气体、蒸汽等。

4.4焊接工艺规程

C1～C3级部件的焊接需要有符合有关标准的焊接工艺文件。

C4级部件只有当订货时有要求才需要。

A.焊接工艺文件（WPS）的评定（WPQR）

按照焊接方法和工件材料的类型，评定通过以下检验获得：

手工和半自动焊接，按照DIN6700-6材料为1.1，1.2，8，9，21~26，焊接工艺试验按照ISO15614-1及ISO15614-2

对轨道车辆的修理，焊接试样的评定必须按照ISO15613直截了当在生产开始前完成。

对全自动焊接，按照DINEN6700-6材料为1.3-7和31-37，焊接工艺试验按照ISO15614-1、2

B.WPS适用范畴的补充讲明

考虑到有效性，必须注意以下讲明：

材料类型的有效范畴

钢，按照ISO15614-1

第2类包含第1类。

第3类包含第1、2类。

当焊接材料为第9类时，第8类包含第9类。

第9类包含第8类。

铝及铝合金，按照ISO15614-2

第22类（22.1和22.2）包含第21类，第23类（23.1和23.2）包含第21、22类。

板厚和焊脚高度的有效范畴

试件厚度t＜3mm：

加工范畴1.0mm~2t。

试件焊脚高度a＜10mm：

加工范畴：

0.5a~2a

焊缝类型

角焊缝t≥3mm时，要求角焊缝试件。

焊接材料和助焊材料

当评定报告上包括目前的材料类型时，按照DIN6700-6的有关规定，焊接材料和助焊材料在同一种焊接方法内能够互换。

注：

企业认证中，证书认证覆盖范畴为工艺评定和焊工考试覆盖范畴的交集

5认证程序及监督程序

5.1认证机构：

由责任监督当局认定的机构有权进行企业考核

5.2提出申请：

按DIN6700-2焊接认证申请表（包括新认证企业、年度监督审核企业和复审企业）

5.3.1文件审核

考核焊接责任人员的能力和知识

考核范畴决于部件分类、申请范畴、焊工和焊接过程的数目、

制造领域和材料使用的规模。

考核框架：

－有关资质人员（例如）

所具有的焊接责任人员、焊接检验人员、焊工数量，生产一样分为几班次，是否满足生产

－内部设施，包括制造和制造质量（例如）

是否有足够的焊接设备，检测仪器等

－WPS，焊工有效期内考核，工作试件（例如）

检验工作试件名目，及检验报告，检验报告是否合格，检查焊工证书是否都在半年期限内考核

－焊接技术的有关文件，如图纸、检测报告（例如）

审查图纸的规范性，有无有关验收标准，焊缝细节是否表述正确和清晰，图纸和技术文件是否有焊接责任人员签字确认

－是否与EN729质量治理体系一致（例如）

检查有关文件与现场是否一致，是否满足标准要求；

材料的标识是否统一，可追溯是否按照材料批次号；

设计评审是否有焊接责任人员签字确认，评审后图纸是否符合DIN6700标准；

－焊接责任人对焊工考试评定（例如）

焊接责任人员是否对焊工试件评定准确，明白所依据标准等

－对C5级责任人按实际情形，

按照DIN6700-2中5.2.1和5.6检查

5.3.2车间检查：

在焊接责任人员陪同下检查

a.检查是否人员和技术都满足要求

b.检查是否工艺文件被执行，焊缝质量、工作试件是否合格

c.检查焊接责任人评定现场焊接质量，生产结构能力

5.3.3专业谈话

C1～C3等级部件

a.焊接规程、设备＆一致性；

b.原材料＆焊材—性能、机加、热处理、材料匹配

c.设计评审－质量等级、接头设计、可焊性

（DIN6700-3、5）

d.制造和检测－图纸、文件、检测文件打算等

e.事故预防－安全措施

关于部件等级C5（设计）的评审

－材料和焊接工艺的设计考核

关于部件等级C5（采购、转售和安装）的评审

－材料和焊接工艺的打算、质量对要求和分包商的选择的考核

5.4评审文件

认证机构有责任组织专家评估同时用评审报告的形式给出证书颁发的评审报告要素：

A.差不多信息：

企业名称、邮编，地点、评审日期

认证机构代表对公司进行评审及评审员、企业参与考核人员

B.考核理由：

初审

前提变化

有效期限内的监控

有效期满时连续考核

C.评审扩展至：

应用信息和描述

认证技术规则（DIN6700系列）、DIN，EN、ISO及DVS操作规程和准则的有效性和把握情形

策划/设计/技术

制造/生产/修理轨道车辆或部件的焊接工艺

生产和修理轨道车辆或部件的质量保证

文件

焊工的资格考试

焊缝评估

焊接步骤资格考试及焊接工艺的策划文件

焊接部件的购买和转售或购买和装配

对DIN6700-1至DIN6700-6中的规定的遵守

D.焊接责任人的组织机构及职责分工，及他们对焊接试件的评审能力

E.专业谈话F.企业设施评审:

基础设施和辅助设施G.备注H.发证条件I.总评

5.5最终总结

企业评审的结果要与焊接责任人一同总结，如果必要，可与公司的行政治理人员一同总结。

5.6证书颁发

5.7有效期

在撤销之前，证书有效期是有限的，一样为最多三年，每年至少一次监督审核。

5.8监督审核

监督审核差不多原则如下：

－DIN6700

－认证机构的年度监督审核

关于外聘焊接责任人，监督审核期限可依据制造规模适当缩减

注：

a.监督审核的企业，原则上每年都要提早3个月，向认证机构提交监督审核或复审申请，认证机构按照申请发送预付款帐单，企业付款后，认证机构按照实际情形安排审核打算。

5.9证书延期、5.10证书修订、5.11证书效力、5.12例外规定

5.13证书撤销

认证机构在以下情形下收回证书：

按照本标准对焊接是否符合条件有理由的表示怀疑，

按照本标准对焊接监督工作的存在有理由的表示怀疑（除了C4级部件），

不再有焊接监督（除了C4部件），

焊工和焊接人员没有符合本标准的有效的考核证书

在本标准范畴内，焊接工作没有托付给通过考核的焊工和焊接人员，

按照本标准，有其它前提条件未满足，

有效期已终止，

焊接企业舍弃证书。

二.新标准新规程介绍

2.1DVS有关规程

DVS规程代号

规程内容

DVS1608

轨道车辆的铝熔化焊

DVS1610

轨道车辆焊接生产各种打算的一样原则

DVS1612

轨道车辆制对接焊缝和角接焊缝设计及评估；制造类型名目

DVS1617:

1999.5

轨道车辆及其部件焊接分包商质量要求

DVS1619：

2003.11

取得焊接轨道车辆及其零件（按DIN6700-2）认证所需要的程序

DVS1620：

2004.11

轨道车辆的焊接技术审核

DVS1621；2006.7

轨道车辆的工作试件

DVS1622：

2005.8

DIN6700的印刷错误的更正，使之与新标准相对应

DVS1622附表1：

2006.7

DIN6700与新标准的对应，焊材的分级与选择，材料组不的对应

2.1.1DVS1617－轨道车辆及其部件焊接分包商的质量要求

对分包商的要求:

在签订合同之前，客户应该检查承包商是否能够满足其供货范畴的要求。

a.合同考核、b.设计考核、c.焊接治理、d.焊工和操作人员资格、e.操作设备、f.焊接技术工艺、g.质量保证

下表.焊接治理人员的职责和权限（SAP）

负责的焊接治理人员（vSAP）及同等地位的代表以及其它焊接治理人员的职责和权限

关于DIN6700-2中的等级C1和C2

适用于DIN6700-2中等级C3.1和C3.2的SAP3）

vSAP1）或同等权益焊接责任人员代表

其他焊接责任人员代表

1.合同考核，专门是以下方面：

-生产可能性

-质量要求

-质量讲明

∉

（∉）

—

∉

2.设计考核，以及其它：

-遵照DIN6700-3中关于焊接结构设计的要求，

-遵照关于焊缝质量的要求和DIN6700-5中焊缝质量等级（SKG）的规定

-遵照选择材料和焊接剂的要求和DIN6700-6中的规定。

-遵照明细表和按照DIN6700-6以及讲明手册DVS1610的焊接技术设计文件内容的要求。

-遵照规格要求

∉

—

3.承包商及其它有关事项的选择：

-质量讲明

-技术和人员环境

-生产可能性

∉

（∉）

—

∉

—

4.生产打算及其它：

-按照DIN6700-6和DVS1610讲明手册制定焊接技术设计文件（焊接设计，焊接顺序设计，试验设计），

-按照DINEN288和工作指导制定必要的WPS。

-按照DINEN288进行的WPS检验

-对焊接检验和工件样品的规定，

-对焊缝检验的规定，

-焊接机器，设备和附件的选择。

∉

—

（∉）

—

（∉）

（∉）4）

—

∉

—

∉

5.操作设备设计，包括人员，设备及其它：

-在设计焊接技术方面的操作设备时的合作和决定

-安排新焊工和操作人员，

-指导焊工和操作人员，

-焊工和操作人员的培训和检验，

-监控焊工和操作人员检验的有效性

∉

—

（∉）

∉

（∉）

∉

（∉）5）

∉5）

6.焊接技术规定，及其它

-按照DIN6700-2相应规定选择使用合适的焊接方法和材料。

-选择合格的焊接剂和辅助材料,

-监控焊接过程,并遵守焊接技术设计文件，专门是焊接预备,临时焊接,焊接性能和焊接式样;

-监控处理前和处理后的热量。

∉

（∉）

∉

∉5）

∉

7.质量检验，及其它

-按照检验设计监控焊接技术质量检验，

-安排并监控检验人员，

-评估SGK1.2.1和2.2焊缝的焊缝检验，

-焊缝的视觉检验，

-进行取样，

-样品评估。

∉

（∉）

∉

（∉）

∉

—

（∉）4）

∉5）

（∉）4）

1）仅步骤1中的焊接治理参照DIN6700-2（SFL/EWE）。

2）步骤2到步骤4中的焊接治理参照DIN6700-2（ST/EWT或SFW/SM/EWS或LS/EWP）。

3）步骤2或3中的焊接治理参照DIN6700-2（ST/EWT，SFW/SM/EWS）或步骤1。

4）只能与客户和谐一致。

注释：

∉：

不受限制的职责；（∉）：

按照vSAP指导，有限的职责；—：

无职责。

对分包商材料评审

a材料检验证明

关于采购材料，要按照DINEN10204与客户协商必须要的材料检验证书。

b材料储备

材料的储备必须要在干燥封顶的室内进行。

如果在焊接前对材料进行了全面认确实清洗，则能够有所偏差（例如，钢）。

c标识和可追溯性

分包商保证，在订货加工的所有时期，所使用的材料的标识和可追溯性要保持唯独性。

2.1.2DVS1621－－轨道车辆的工作试件2006.7

工作试件的检验范畴

原则上工作试件按照ISO15613标准来检验，针对轨道车辆企业，一并参照DVS1621规程。

A.钢材B.铝合金及铜合金

钢材、铝合金和铜合金的检验范畴

检验方法

焊缝类型

对接焊缝

角焊缝

HV、HY的T型接头

目视检验

↑

射线检验或断口试验

↑1）

↑1）4）

－

裂纹和硬度检验

↑2）

↑3）

宏观金相

－

↑

1）使用3个宏观金相代替断口，分不在起始、中间、结尾处节选。

2）表面裂纹和硬度针对钢材，DIN6700－6中8、9组材料不用做；CEV>0.45或强度S355以上且t≥25mm需要做；如需要验证熔深不需要做。

3）表面裂纹和硬度针对钢材，DIN6700－6中8、9组材料不用做；CEV>0.45或强度S355以上且t≥15mm需要做；如需要验证熔深不需要做。

4）选择断口试验

符号讲明：

↑表示要求进行该项检验；－表示不要求进行该项检验

工作试件可能的检验方法

简化工作试件记录

工作试件打算

2.1.3DVS1622－对德国标准6700的印刷错误的更正，并使之与新标准相对应2005.8

对电弧熔焊焊接在钢上的性能要求－－DVS1622附表4

（对图表3DIN6700-5：

2002-05的替换）

号数

规则号数ISO6520

号码ISO5817

ISO6520-1不规则的名称

钢板厚度

按照DIN6700-5的焊缝质量等级

SGK1

SGK2.1/2.1/2.3

SGK3

100

104

1.1/1.2

1.2

裂纹

弧坑裂纹

≥0,5

不承诺的

2011

2012

2014

2.3

2.5

气孔

密集气孔

带状气孔

≥0,5

d≤0,2s

d≤0,2a

max.3mm

（A≤1%）*

d≤0,3s

d≤0,3a

max.4mm

（A≤1,5%）*

d≤0,4s

d≤0,4a

max.5mm

（A≤2,5%）*

2017

1.3

表面气孔

≥0,5

不承诺的

d≤0,

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