CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数.docx
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CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数图标焊缝符号说明及工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数
焊丝直径/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/mm/min
气体流量/L/min
1.2
250~300
26~29
700~800
20
板对接平焊埋弧焊工艺参数
焊件厚度
装配间隙
焊丝直径
焊接电流
焊接电压
焊接速度
3mm
0.7mm
2mm
190~210A
23~26V
80cm/min
4mm
0.7mm
2mm
200~230A
24~28V
70cm/min
6mm
0.8mm
2mm
220~250A
26~30V
55cm/min
角接焊缝埋弧焊工艺参数
（1）
（2）
（3）构钢材，要求焊工采用多层多道的焊接方法，在立焊位置摆动幅度不允许超过焊条直径的3倍；在平、横、仰焊位置禁止摆动，焊道厚度不超过5mm，以获得良好的焊缝性能。
（4）焊接层次：
无论是角接法还是对接，均要根据板厚和焊道的厚度、宽度安排焊接层次、道次以完成整个焊缝。
一、控制焊接变形的工艺措施
宜按照下列要求采用合理的焊接顺序控制变形:
（1）对接接头：
T型接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接，有对称截面的构件，宜采用对称于构件中心轴的顺序焊接。
（2）双面非对称坡口焊接：
宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。
（3）长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。
（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
宜采用反变形法控制角变形。
一般构件可用定位焊固定同时限制变形。
大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
大型结构宜采取分步组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
二、焊条贮藏要求
焊条焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材贮藏室中。
焊条不得有锈蚀、破损、脏污，焊丝不得有锈蚀、油污。
焊条应按焊条产品说明书要求进行烘干。
一般酸性焊条为70～150℃，最高不超过200℃，烘焙1～1.5h；碱性焊条为300～400℃，保温1～2h。
烘干后应缓冷放置于保温箱中存放待用，领用时应置于保温桶中。
焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
三、各类焊条再烘干工艺参数
焊条类型
药皮类型
再烘干工艺参数
温度/℃
时间/min
烘后允许存放时间/h
允许重复烘干次数
碳钢焊条
纤维型
70～100
30～60
6
3
钛型
75～150
30～60
8
5
钛钙型
钛铁矿型
低氢型
300～500
30～60
4
3
四、焊缝工艺符号
基本符号
名称
符号
名称
符号
卷边焊缝
Ⅰ形焊缝
V形焊缝
单边V形焊缝
带钝边V形焊缝
带钝边单边V形焊缝
带钝边U形焊缝
封底焊缝
带钝边J形焊缝
角焊缝
塞焊缝或槽焊缝
点焊缝
缝焊缝
辅助符号
名称
符号
说明
平面焊缝
焊缝表面平齐
凹面焊缝
焊缝表面凹陷
凸面焊缝
焊缝表面凸起
补充符号
名称
符号
说明
带垫板符号
表示焊缝底部有垫板
三面焊缝符号
表示三面有焊缝
周围焊缝符号
表示环绕工件周围焊缝
现场符号
表示在现场或工地上焊接
尾部符号
参照GB5185标注焊接工艺方法等内容
补充符号应用
标注示例
说明
表示V形焊缝的背面底部有垫板
工件三面带有焊缝，焊接方法为手工电弧焊
表示在现场沿工件周围施焊
焊缝尺寸符号
符号
名称
示意图
α
坡口角度
b
根部间隙
P
钝边高度
焊缝尺寸标注示例
名称
示意图
焊缝尺
寸符号
示例
交错连续焊缝
l：
焊缝长度
e：
焊缝间距
n：
焊缝段数
K：
焊脚尺寸
连续角焊缝
K：
焊脚尺寸
断续角焊缝
l：
焊缝长度
e：
焊缝间距
n：
焊缝段数
K：
焊脚尺寸
基本符号相对基准线的位置
焊缝在接头的箭头侧
焊缝在接头的非箭头侧
对称焊缝双面焊缝
图标焊缝符号说明及工艺参数
表示单面连续焊，焊脚高度为8mm，焊缝长度50mm+10mm，间距100mm-10mm，焊接时使用靠模方可施焊。
采用CO2保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min。
表示双面交错连续焊。
焊脚高度为5mm，焊缝长度为50mm+10mm，间距为100mm-10mm，工件两端焊缝为150mm。
两面焊缝交错，使用靠模方可施焊。
采用CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流190～230A，电压25～30V，气体流量为20L/min。
表示一面连续焊，一面全焊。
焊脚高度为5mm，焊缝长度为50mm+10mm,间距100mm-10mm，工件两端焊缝为150mm。
使用靠模方可施焊，采用焊接工艺参数同上。
表示三面有焊缝。
角焊缝高度取焊件最小板厚。
采用CO2保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流200A～250A，电压25V～30V，气体流量为20L/min。
表示环绕工件周围的角焊缝。
焊脚高度为3mm，采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为120～190A；CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为190～230A，电压20V～30V，气体流量20L/min。
表示带钝边单边V形。
坡口角度为45°，钝边为2mm，间隙为2mm。
采用先打底，后盖面焊。
焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压20V～25V，气体流量20L/min。
表示带钝边双单边V形坡口。
采用先打底，后盖面焊。
运丝方法做横向摆动。
焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压为23～28V，气体流量为20L/min。
表示平面焊缝，焊缝表面为凹陷，焊接所有焊缝。
采用环形焊接方法，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为160～200A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。
表示三面有焊缝，端面为平焊，焊后打磨平整，内侧为角焊缝，焊脚高度为5mm，采用CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为190～230A，电压为23～28V，气体流量为20L/min。
表示环绕工件周围焊缝，平行焊接，焊后打磨平整。
一般标注管对接焊缝。
采用手工电弧焊，焊条直径为Ф4.0mm，电流为150～200A，或采用CO2保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，电流180～220A，电压为20～25V，气体流量为20L/min。
表示角焊缝，焊脚高度为14mm。
一般标注板拼立柱焊缝，通常采用船型焊自动埋弧焊，焊丝直径为Ф4.0mm，电流为600～700A，电压为30～35V，速度20～25cm/min，焊剂SJ301；CO2保护焊，焊丝直径为Ф1.2mm，电流为200～250A，电压25～30V，气体流量20L/min，运丝方式为左右摆动。
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