缺陷处理施工技术交底.docx

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缺陷处理施工技术交底

新建北京至张家口铁路

交底记录

编号：

工程名称

分部（分项）工程

隧道工程

交底项目

图纸名称、图号

交底内容：

1.适用范围

。

2.缺陷处理施工内容

2.1衬砌混凝土裂纹

2.1.1混凝土裂缝处理原则

（1）衬砌非结构裂缝的处理，处理前对裂缝进行观测，裂缝发展情况稳定后，再对裂缝进行处理。

对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿孔压浆封堵处理；对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补。

（2）对结构裂缝的处理，处理前对裂缝进行观测，分析形成原因，裂缝发展情况稳定后，再针对结构裂缝进行处理。

2.2.2混凝土裂缝处理方法

（1）沿缝凿孔压浆处理方案（裂纹宽度小于5mm）

1）施工工艺流程

表面处理→安装注浆管→封缝及压水试验→制浆→注浆→封孔→二次涂抹环氧树脂

2）施工工序

①表面处理

详细检查、分析裂缝的情况，对混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、灰尘等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，再用高压风或高压水把表面吹干净并保持干燥。

②安装注浆管

首先沿裂缝凿长、宽、深均为8cm的“V”型孔，孔顶应正对裂缝，凿孔间距30～50cm；冲洗干净后埋入φ10塑料管，其周围空隙用环氧树脂进行压实固管。

注浆管外露8～10cm，以便与注浆设备连接。

注浆孔布置图注浆管安装图

③封缝及压水试验

注浆管安装完毕后，对所有需要注浆的裂缝涂刷环氧树脂进行封缝。

封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。

压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

④制浆

无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。

预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。

⑤注浆

☆注浆前检查注浆系统，以保证机具工作正常，管路畅通。

☆注浆应由裂缝两端向裂缝中部注浆，注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.2～0.6MPa，但一般不超过压水试验压力。

☆注浆过程中，应随时观察进浆量、压力变化及邻孔跑浆情况，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时，应暂停注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。

☆结束注浆的标准：

当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时，再压注3～5min即可结束注浆。

☆注浆结束后即拆管清洗注浆管，作业环境必须符合有关的劳动保护规定。

注浆流程图

⑥封孔

注浆结束后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，以环氧砂浆将孔口抹平。

⑦二次涂抹环氧树脂

待注浆浆液终凝后沿裂缝再次涂环氧树脂一遍。

环氧树脂涂刷时必须将表面收光，力求薄而均匀，不流淌，收光后表面不留下刮痕。

涂抹至略高出裂缝表面，且超出裂缝宽度适当距离。

待环氧树脂达到强度，用磨光机对修补部分进行打磨，使其与衬砌表面同高，保证衬砌表面平整。

（2）沿缝凿槽压浆处理方案（裂纹宽度大于5mm）

1）施工工艺流程

沿缝凿槽→安装注浆管及封缝→压水试验→制浆→注浆→嵌缝

2）施工工序

①沿缝凿槽

沿裂缝长度方向凿倒梯形槽，槽口宽视裂缝大小为5～10cm（一般为缝宽+4cm），槽底宽大于槽口宽，槽深8cm。

并用高压水、高压风对裂缝凿出的槽口进行清理，保证槽内无粉尘杂物。

②安装注浆管及封缝

正对裂缝按间距30～50cm布置注浆管，注浆管采用φ10塑料管，外露8～10cm，以便与注浆设备连接。

并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽，首次封缝按充填槽深一半考虑。

首次封缝（封一半）

③压水试验

封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。

压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。

④制浆

无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。

配合比同沿缝凿孔压浆处理方案。

⑤注浆

注浆方法同沿缝凿孔压浆处理方案。

⑥嵌缝

注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。

二次裂缝嵌补图

2.2蜂窝麻面、混凝土不密实

2.2.1蜂窝麻面、混凝土不密实处理原则

（1）在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷采用以下处理措施：

清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。

（2）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌内侧，则采用对衬砌本体内部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。

（3）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。

2.2.2蜂窝麻面、混凝土不密实处理方法

通过三种方式彻底清查隧道衬砌蜂窝麻面、混凝土不密实质量缺陷位置及严重程度：

★通过目测观察和锤击混凝土表面，初步查找混凝土缺陷位置，尤其对存在不正常的、具有振捣不密实典型的蜂窝麻面处进行重点排查。

★使用地质雷达对衬砌质量进行仪器检测，对目测、锤击发现有问题的部位重点检测，确定质量缺陷的位置、范围大小、深浅程度、衬砌厚度。

★用对比法检查确定，对具有代表性的振捣密实处和振捣不密实处分别钻芯取样，确定混凝土强度。

根据排查结果，对隧道衬砌混凝土存在的不密实及蜂窝麻面缺陷，采取如下方法进行处理：

（1）涂刷水泥基渗透结晶材料方案

在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷，首先清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，然后涂刷水泥基渗透结晶型材料。

1）施工工艺流程

基面处理→制浆→涂刷→养护

2）施工工序

①基面处理

对松动的砂浆块、混凝土骨料进行充分凿除并对基面打磨平整，要求混凝土基面应干净、坚实、毛糙，这有利于水泥基的渗透，对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都必须清除干净。

水泥基渗透结晶材料涂刷前在施工面基混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明显的水印。

②制浆

喷涂水泥基渗透结晶型材料时采用机械喷涂方式，困难地段可采用人工刮涂的方式。

水泥基渗透结晶型材料用量一般为1～2kg/m2；施工时严格控制水灰比，若采用机械喷涂时，灰与水的比例为1:

0.5；采用人工刮涂时，灰与水的比例为1:

0.3。

混合料应搅拌均匀，最好是用机械搅拌使有效成分充分溶解。

一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。

使用过程中若混合料变稠，可加适量水调节继续使用。

但是若混合料硬化，则不能使用。

③涂刷

水泥基渗透结晶型材料涂刷厚度为1～2mm。

涂刷可用辊子、刮刀或刷子，要求两遍施工，每遍用料可以相等。

第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可进行。

涂刷第二遍时需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷方向尽量一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷，第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。

涂刷后将表面收光，力求薄而均匀不流淌，收光后表面不留下刮痕。

④养护

水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿，但严禁喷水冲刷以防止活性材料流失。

养护次数不得小于3～5次/d，养护时间为3～5d。

天热或干燥的天气中应加强喷雾频次，必要时可在涂层上覆盖薄膜养护。

（2）衬砌本体内部注浆方案

1）施工工艺流程

确定不密实区域→钻孔与清孔→安装注浆管→压水试验→注浆→封孔

2）施工工序

①确定不密实区域

根据检测结果确定不密实区域，扩大0.5m范围划线标识。

采用冲击钻孔或取芯方式进行验证、雷达加密扫描等方法，检测不密实深度。

②钻孔与清孔

在不密实区边缘线外0.5m范围内采用冲击电钻或风枪，钻孔直径为不小于3cm，钻孔间距为30～50cm梅花形布置，孔深为衬砌厚度的二分之一左右。

钻孔时要对钻孔中发现的不密实性情况进行核实并编号登记，钻孔间距根据实际情况适当加密。

钻孔完毕后，用风枪往返扫孔或高压水清洗孔壁。

③安装注浆管

注浆孔清孔完毕后安设注浆管，注浆管尽量伸入孔底，外露长度按8～10cm控制，以便与注浆设备的管路连接。

注浆管要求用环氧砂浆封缝锚固，环氧砂浆配比通过现场试验确定，环氧砂浆应随拌随用，每次拌和不宜超过1kg干料。

注浆孔布置示意图注浆管安装示意图

④压水试验

封缝养护数天，待封缝材料达到一定强度后后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度疏通裂缝，确定压浆参数。

压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4Mpa左右），测定水压及进水量，作为注浆依据。

⑤注浆

不密实地段注浆流动性必须要好，注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比为0.4:

1，先将水泥和水加入搅拌机，先加入水后加入超细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200转/分钟。

注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下方可注浆。

注浆应由周边管向中心依次进行。

注浆机压力控制在0.3～0.4Mpa。

当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减少至0.01l/min时，再继续压注3～5min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。

结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。

⑥封孔

结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以环氧砂浆将孔口补平抹光。

（3）衬砌外侧局部凿除方案

若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。

1）施工工艺流程

确定不密实混凝土范围、深度→凿除不密实混凝土→植筋→无收缩混凝土浇筑

2）施工工序

①确定不密实混凝土范围、深度

根据检测结果确定不密实区域，扩大0.5m范围划线标识，采用冲击钻孔或取芯方式进行验证、雷达加密扫描等方法，检测不密实深度。

②凿除不密实混凝土

使用手砂轮将画好线的待处理区域砼分割成1×1m小块，切割深度控制在5cm。

针对小范围缺陷部位可人工利用钻子凿除。

面积较大区域采用人工使用风镐沿切割线凿凹槽，深度控制在10cm，然后人工使用风镐将小块砼从中部向周围扩散凿除（凿成外口小内口大形状），直至凿除至密实混凝土为止，人工破除过程中风镐与砼表面呈45°夹角。

凿挖时如钢筋漏出，凿至钢筋底面以下不小于5cm，保证混凝土与钢筋的握裹力。

混凝土凿除示意图

③植筋（针对凿除面积较大情况）

使用Φ25电锤在凿除界面处径向打孔，间距20cm～30cm，孔深根据现场实际情况确定，不得打穿衬砌混凝土。

打孔完后使用高压风将孔内清除干净，灌注植筋胶，植筋胶必须灌注饱满，孔内植筋胶灌注完成后插入Φ20螺纹钢，梅花形间隔交错分布。

接茬钢筋与衬砌原有钢筋进行焊接连接。

④混凝土浇筑

用清水充分湿润混凝土表面，以便新混凝土与原有混凝土结合良好，拼装加固好模板，浇筑比原有混凝土高一级的无收缩性混凝土，人工仔细分层捣固密实，特别注意封口处。

浇筑完成后待砼达8Mpa后，拆除模板，拆模后将表面打毛，用环氧砂浆将表面抹平，确保与原有混凝土表面保持一致。

⑤混凝土养护。

混凝土初凝后，根据气温采用喷撒养护剂或水，覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护，养护时间不少于7d。

2.3钢筋外露及保护层不足

2.3.1钢筋外露及保护层不足处理方法

（1）一般非结构外露钢筋

对一般施工期间遗留的外露非结构钢筋头，采取截断、拔出钢筋后使用环氧砂浆封闭钢筋孔，具体施工如下图所示：

处理后效果图

（2）拱墙衬砌结构钢筋外露和保护层不足

对拱墙衬砌结构钢筋外露和钢筋保护层厚度不足段，需对外露钢筋进行除锈防锈处理后在涂刷防碳化层（水泥基渗透结晶型材料）。

喷涂水泥基渗透结晶型材料采用机械喷涂的方式，困难地段也可采用人工刮涂的方式。

水泥基渗透结晶型材料用量一般为1～2kg/m，若采用机械喷涂时，其与水的比例为1:

0.5，采用人工刮涂时，其与水的比例为1:

0.3，喷涂及刮涂的厚度为1～2mm。

2.3.2施工注意事项

（1）喷涂水泥基渗透结晶型材料前应清洁拱墙衬砌混凝土表面，应确保混凝土表面干净湿润，但不应有明显的水印。

（2）水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。

养护次数不得小于3～5次/d，养护时间为3～5天。

2.4施工缝错台

在拱墙衬砌混凝土厚度、强度能保证结构安全的条件下，对错台凸出部分采用手持砂轮打磨平整、圆顺。

衬砌错台缺陷处理

2.5隧道施工缝、变形缝缺陷处理

（1）对变形缝两侧的水泥浆及独立碎块用磨光机打磨光滑，对缝内的碎石机变形缝两侧的部位的的混凝土结构进行清理。

（2）对施工缝两侧的不稳定的混凝土结构采用磨光机进行清理。

（3）施工缝及变形缝的错台，用磨光机进行打磨，使错台平顺过渡。

（4）施工缝、变形缝处理标准：

地质锤勾缝不掉混凝土渣。

（5）对施工缝及变形缝两侧的闭合裂缝参考缺陷处理方案。

3.安全、环保及文明施工

（1）进入施工场地人员，必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。

（2）严禁酒后作业，施工现场配置专门的安全员。

（3）施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各孔作业用电必须分闸，严禁一闸多用。

不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。

（4）施工完毕，必须彻底清理干净现场，避免垃圾遍地的情况发生。

（5）所有施工人员应加强环境保护意识，施工过程中避免对环境造成破坏，占用绿地时要加强对绿地的保护。

（6）合理安排施工工序，合理规划场地，做到节奏流水施工。

（7）材料必须码放整齐，做到下垫上盖，并做好标示标牌。

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