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1、缺陷处理施工技术交底新建北京至张家口铁路交底记录 编号： 工程名称分部（分项）工程隧道工程交底项目图纸名称、图号交底内容：1.适用范围。2.缺陷处理施工内容2.1衬砌混凝土裂纹2.1.1混凝土裂缝处理原则（1）衬砌非结构裂缝的处理，处理前对裂缝进行观测，裂缝发展情况稳定后，再对裂缝进行处理。对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿孔压浆封堵处理；对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补。（2）对结构裂缝的处理，处理前对裂缝进行观测，分析形成原因，裂缝发展情况稳定后，再针对结构裂缝进行处理。2.2.2混凝土裂缝处理方法（1）沿缝凿孔压浆处理方案（裂纹宽度小于5mm）1）施工工

2、艺流程表面处理安装注浆管封缝及压水试验制浆注浆封孔二次涂抹环氧树脂2）施工工序 表面处理详细检查、分析裂缝的情况，对混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、灰尘等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，再用高压风或高压水把表面吹干净并保持干燥。 安装注浆管首先沿裂缝凿长、宽、深均为8cm的“V”型孔，孔顶应正对裂缝，凿孔间距3050cm；冲洗干净后埋入10塑料管，其周围空隙用环氧树脂进行压实固管。注浆管外露810cm，以便与注浆设备连接。注浆孔布置图 注浆管安装图 封缝及压水试验注浆管安装完毕后，对所有需要注浆的裂缝涂刷环氧树脂进行封缝。封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定

3、压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。 制浆无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。 注浆 注浆前检查注浆系统，以保证机具工作正常，管路畅通。 注浆应由裂缝两端向裂缝中部注浆，注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.20.6MPa，但一般不超过压水试验压力。 注浆过程中，应随时观察进浆量、压力变化及邻孔跑浆情况，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时，应暂停注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。

4、 结束注浆的标准：当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时，再压注35min即可结束注浆。 注浆结束后即拆管清洗注浆管，作业环境必须符合有关的劳动保护规定。注浆流程图 封孔注浆结束后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，以环氧砂浆将孔口抹平。 二次涂抹环氧树脂待注浆浆液终凝后沿裂缝再次涂环氧树脂一遍。环氧树脂涂刷时必须将表面收光，力求薄而均匀，不流淌，收光后表面不留下刮痕。涂抹至略高出裂缝表面，且超出裂缝宽度适当距离。待环氧树脂达到强度，用磨光机对修补部分进行打磨，使其与衬砌表面同高，保证衬砌表面平整。（2）沿缝凿槽压浆处理方案（裂纹

5、宽度大于5mm）1）施工工艺流程沿缝凿槽安装注浆管及封缝压水试验制浆注浆嵌缝2）施工工序 沿缝凿槽沿裂缝长度方向凿倒梯形槽，槽口宽视裂缝大小为510cm（一般为缝宽+4cm），槽底宽大于槽口宽，槽深8cm。并用高压水、高压风对裂缝凿出的槽口进行清理，保证槽内无粉尘杂物。 安装注浆管及封缝正对裂缝按间距3050cm布置注浆管，注浆管采用10塑料管，外露810cm，以便与注浆设备连接。并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽，首次封缝按充填槽深一半考虑。首次封缝（封一半） 压水试验封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4MP左右），

6、测定水压及进水量，作为注浆的依据。 制浆无水裂缝采用环氧浆液，有水裂缝采用水溶性聚氨酯浆液。配合比同沿缝凿孔压浆处理方案。 注浆注浆方法同沿缝凿孔压浆处理方案。 嵌缝注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。二次裂缝嵌补图2.2蜂窝麻面、混凝土不密实2.2.1蜂窝麻面、混凝土不密实处理原则（1）在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷采用以下处理措施：清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，并涂刷水泥基渗透结晶型材料。（2）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬

7、砌内侧，则采用对衬砌本体内部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。（3）若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。2.2.2蜂窝麻面、混凝土不密实处理方法通过三种方式彻底清查隧道衬砌蜂窝麻面、混凝土不密实质量缺陷位置及严重程度： 通过目测观察和锤击混凝土表面，初步查找混凝土缺陷位置，尤其对存在不正常的、具有振捣不密实典型的蜂窝麻面处进行重点排查。 使用地质雷达对衬砌质量进行仪器检测，对目测、锤击发现有问题的部位重点检测，确定质量缺陷的位置、范围大小、深浅程度、衬砌厚度。 用对比法检

8、查确定，对具有代表性的振捣密实处和振捣不密实处分别钻芯取样，确定混凝土强度。根据排查结果，对隧道衬砌混凝土存在的不密实及蜂窝麻面缺陷，采取如下方法进行处理：（1）涂刷水泥基渗透结晶材料方案在衬砌厚度，强度能保证结构安全的条件下，对蜂窝麻面、混凝土不密实观感质量缺陷，首先清除松动砂浆块、混凝土骨料后打磨平整，然后涂刷水泥基渗透结晶型材料。1）施工工艺流程基面处理制浆涂刷养护2）施工工序 基面处理对松动的砂浆块、混凝土骨料进行充分凿除并对基面打磨平整，要求混凝土基面应干净、坚实、毛糙，这有利于水泥基的渗透，对于附着在混凝土表面的油渍、漆料、落灰等杂物都必须清除干净。水泥基渗透结晶材料涂刷前在施工面

9、基混凝土上洒水，充分润湿施工面，但不得有明显的水印。 制浆喷涂水泥基渗透结晶型材料时采用机械喷涂方式，困难地段可采用人工刮涂的方式。水泥基渗透结晶型材料用量一般为12kg/m2；施工时严格控制水灰比，若采用机械喷涂时，灰与水的比例为1:0.5；采用人工刮涂时，灰与水的比例为1:0.3。混合料应搅拌均匀，最好是用机械搅拌使有效成分充分溶解。一次配料不要过多，以20分钟左右用完为宜。使用过程中若混合料变稠，可加适量水调节继续使用。但是若混合料硬化，则不能使用。 涂刷水泥基渗透结晶型材料涂刷厚度为12mm。涂刷可用辊子、刮刀或刷子，要求两遍施工，每遍用料可以相等。第二遍涂刷在第一遍涂层表干固化后即可

10、进行。涂刷第二遍时需洒水，使第一遍保持润湿、无明水，每遍涂刷方向尽量一致，厚度尽量均匀，应避免漏刷，第二遍涂刷方向与第一遍相垂直。涂刷后将表面收光，力求薄而均匀不流淌，收光后表面不留下刮痕。 养护水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，每次喷雾都要使涂层足够的潮湿，但严禁喷水冲刷以防止活性材料流失。养护次数不得小于35次/d，养护时间为35d。天热或干燥的天气中应加强喷雾频次，必要时可在涂层上覆盖薄膜养护。（2）衬砌本体内部注浆方案1）施工工艺流程确定不密实区域钻孔与清孔安装注浆管压水试验注浆封孔2）施工工序 确定不密实区域根据检测结果确定不密实

11、区域，扩大0.5m范围划线标识。采用冲击钻孔或取芯方式进行验证、雷达加密扫描等方法，检测不密实深度。 钻孔与清孔在不密实区边缘线外0.5m范围内采用冲击电钻或风枪，钻孔直径为不小于3cm，钻孔间距为3050cm梅花形布置，孔深为衬砌厚度的二分之一左右。钻孔时要对钻孔中发现的不密实性情况进行核实并编号登记，钻孔间距根据实际情况适当加密。钻孔完毕后，用风枪往返扫孔或高压水清洗孔壁。 安装注浆管注浆孔清孔完毕后安设注浆管，注浆管尽量伸入孔底，外露长度按810cm控制，以便与注浆设备的管路连接。注浆管要求用环氧砂浆封缝锚固，环氧砂浆配比通过现场试验确定，环氧砂浆应随拌随用，每次拌和不宜超过1kg干料。

12、 注浆孔布置示意图 注浆管安装示意图 压水试验封缝养护数天，待封缝材料达到一定强度后后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水（其压力维持在0.4Mpa左右），测定水压及进水量，作为注浆依据。 注浆不密实地段注浆流动性必须要好，注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比为0.4:1，先将水泥和水加入搅拌机，先加入水后加入超细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200转/分钟。注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下方可注浆。注浆应由周边管向中心依次进行。注浆机压力控制在0.30.4Mpa。当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力

13、较稳定，且吸浆量逐渐减少至0.01l/min时，再继续压注35min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。 封孔结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以环氧砂浆将孔口补平抹光。（3）衬砌外侧局部凿除方案若衬砌本体混凝土疏松、有孔洞，且缺陷位置偏向于明洞衬砌外侧，则对不密实混凝土进行凿除后，采用比衬砌混凝土强度等级高一级的无收缩混凝土修补。1）施工工艺流程确定不密实混凝土范围、深度

14、凿除不密实混凝土植筋无收缩混凝土浇筑2）施工工序 确定不密实混凝土范围、深度根据检测结果确定不密实区域，扩大0.5m范围划线标识，采用冲击钻孔或取芯方式进行验证、雷达加密扫描等方法，检测不密实深度。 凿除不密实混凝土使用手砂轮将画好线的待处理区域砼分割成11m小块，切割深度控制在5cm。针对小范围缺陷部位可人工利用钻子凿除。面积较大区域采用人工使用风镐沿切割线凿凹槽，深度控制在10cm，然后人工使用风镐将小块砼从中部向周围扩散凿除（凿成外口小内口大形状），直至凿除至密实混凝土为止，人工破除过程中风镐与砼表面呈45夹角。凿挖时如钢筋漏出，凿至钢筋底面以下不小于5cm，保证混凝土与钢筋的握裹力。混

15、凝土凿除示意图 植筋（针对凿除面积较大情况）使用25电锤在凿除界面处径向打孔，间距20cm30cm，孔深根据现场实际情况确定，不得打穿衬砌混凝土。打孔完后使用高压风将孔内清除干净，灌注植筋胶，植筋胶必须灌注饱满，孔内植筋胶灌注完成后插入20螺纹钢，梅花形间隔交错分布。接茬钢筋与衬砌原有钢筋进行焊接连接。 混凝土浇筑 用清水充分湿润混凝土表面，以便新混凝土与原有混凝土结合良好，拼装加固好模板，浇筑比原有混凝土高一级的无收缩性混凝土，人工仔细分层捣固密实，特别注意封口处。浇筑完成后待砼达8Mpa后，拆除模板，拆模后将表面打毛，用环氧砂浆将表面抹平，确保与原有混凝土表面保持一致。 混凝土养护。混凝土

16、初凝后，根据气温采用喷撒养护剂或水，覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护，养护时间不少于7d。2.3 钢筋外露及保护层不足2.3.1钢筋外露及保护层不足处理方法（1）一般非结构外露钢筋对一般施工期间遗留的外露非结构钢筋头，采取截断、拔出钢筋后使用环氧砂浆封闭钢筋孔，具体施工如下图所示：处理后效果图（2）拱墙衬砌结构钢筋外露和保护层不足对拱墙衬砌结构钢筋外露和钢筋保护层厚度不足段，需对外露钢筋进行除锈防锈处理后在涂刷防碳化层（水泥基渗透结晶型材料）。喷涂水泥基渗透结晶型材料采用机械喷涂的方式，困难地段也可采用人工刮涂的方式。水泥基渗透结晶型材料用量一般为12kg/m，若采用机械喷涂时，其与水的比例为1:

17、0.5，采用人工刮涂时，其与水的比例为1:0.3，喷涂及刮涂的厚度为12mm。2.3.2施工注意事项（1）喷涂水泥基渗透结晶型材料前应清洁拱墙衬砌混凝土表面，应确保混凝土表面干净湿润，但不应有明显的水印。（2）水泥基渗透结晶型材料喷涂后，40分钟开始初凝，8小时后开始固化，此时应及时喷雾进行养护，但严禁喷水冲刷以防止活性材料的流失。养护次数不得小于35次/d，养护时间为35天。2.4施工缝错台在拱墙衬砌混凝土厚度、强度能保证结构安全的条件下，对错台凸出部分采用手持砂轮打磨平整、圆顺。衬砌错台缺陷处理2.5隧道施工缝、变形缝缺陷处理（1）对变形缝两侧的水泥浆及独立碎块用磨光机打磨光滑，对缝内的碎

18、石机变形缝两侧的部位的的混凝土结构进行清理。（2）对施工缝两侧的不稳定的混凝土结构采用磨光机进行清理。（3）施工缝及变形缝的错台，用磨光机进行打磨，使错台平顺过渡。（4）施工缝、变形缝处理标准：地质锤勾缝不掉混凝土渣。（5）对施工缝及变形缝两侧的闭合裂缝参考缺陷处理方案。3.安全、环保及文明施工（1）进入施工场地人员，必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。（2）严禁酒后作业，施工现场配置专门的安全员。（3）施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各孔作业用电必须分闸，严禁一闸多用。不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。（4）施工完毕，必须彻底清理干净现场，避免垃圾遍地的情况发生。（5）所有施工人员应加强环境保护意识，施工过程中避免对环境造成破坏，占用绿地时要加强对绿地的保护。（6）合理安排施工工序，合理规划场地，做到节奏流水施工。（7）材料必须码放整齐，做到下垫上盖，并做好标示标牌。编制： 复核： 审核：