最新水机施工组织设计.docx
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最新水机施工组织设计
1.查询设计器的“筛选”选项卡用来指定查询的________。
A.D1-D2B.D2-36C.D1+28D.D1+D2
endscan
ifval（a）^3+val（b）^3+val（c）^3=i
12、多路复用技术是使多路信号共同使用一条线路进行传输，或者将多路信号组合在一条物理信道上传输，以充分利用信道的容量。
多路复用分为：
__频分多路复用__、_波分多路复用_、__时分多路复用___和码分多路复用。
C.CLEARSCREEND.CLEARWINDOWS
input"1-9九个数字中的任意一个：
"ton
A.BOF（）和EOF（）均为.T.B.BOF（）和EOF（）均为.F.
C.执行到ENDDO时，首先判断表达式的值，然后再返回DOWHILE语句
11、用双绞线连接两台交换机，采用_交叉线______线。
586B的标准线序是_白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕__。
一、施工组织计划
第一章项目经理部组织机构图
第二章现场总平面布置
施工总平面布置图
1、施工场地布置原则
1.不妨碍施工测量放线，保障运输道路通畅；
依实际地形布置；
靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便；
考虑当地规划；
各工程的作业不产生干扰；
尽量集中便于管理；
符合环境保护法规、条例，满足使用、安全、卫生。
2、施工便道
公路路线基本沿原公路前行，行经地区交通较为便利，施工时只需适当修建纵向施工便道或加宽乡村道路，即可保证施工材料运输和施工机械的进出需要。
3、生产、生活房屋
全路段设置一个施工区域，该工区设置在标段中部，具体位置根据现场实际情况定，修建生产、生活房屋，项目经理部设在该处。
4、料场
料场设在施工范围外
5、生产、生活用水
生产、生活用水均从当地水利网接入
6、生产、生活用电
路线沿线为照明用电线路，施工地段大型机械设备用电考虑自发电。
工地现场常设一台50KW的发电机备用，以满足供电短缺或出现故障时急用，使得施工不得以因电力供应而中断，确保施工工期。
7、通讯设施
为了方便组织施工，利于工作联系，项目经理部和各工区现场指挥采用无线对讲机。
以下是临时用地表
土地的计划用途
所需面积
（m2）
大致位置或起止桩号
所需时间
自至
其中利用发包人已征用土地（m2）
待借用
（m2）
原材料堆放区
100
甲方指定
开工至完工
100
0
预制加工车间
100
甲方指定
开工至完工
100
0
成品库房
100
甲方指定
开工至完工
100
0
机械库房
30
甲方指定
开工至完工
30
0
设备库房
30
甲方指定
开工至完工
30
0
卫生间
10
甲方指定
开工至完工
10
0
生活用水
10
甲方指定
开工至完工
10
0
办公区
30
甲方指定
开工至完工
30
0
消防设施区域
10
甲方指定
开工至完工
10
0
临电设施
10
甲方指定
开工至完工
10
0
垃圾回收
10
甲方指定
开工至完工
10
0
投标单位：
（盖章）法定代表人：
（签字）
日期：
第三章计划开、竣工日期、施工进度计划及措施
施工工期、施工进度计划
一、编制本工程项目进度计划，主要依据下述原则：
1、招标文件中项目总体进度要求。
2、国家及地方的有关法令、法规。
3、施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程。
4、设计图纸和设计说明。
5、有关设备材料的供货周期。
6、本工程的地理位置、交通状况及社区环境。
7、各工种之间的施工顺序和搭接关系。
二、工程总体计划
本工程采用以下施工进度计划管理流程
三、由总控计划编制相应施工计划，根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
四、计划实施过程中进行动态管理。
如日计划或周计划发现偏差，及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
五、对计划进行严格管理，建立相应奖励制度，切实保证计划的实施效果。
六、在实施过程中随时听从业主、总包、监理对工程进度的意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署的步调统一。
七、以下为计划开工、竣工日期和施工进度网络图
工程施工进度网络图
施工进度：
（开工日期由甲方确定，本项目工期150天，完工日期按开工日期顺延。
）
日期
主要工程项目
8.3
8.10
8.20
9.01
9.10
9.20
10.01
10.10
10.20
11.01
11.10
11.20
12.01
12.10
12.20
12.30
进场施工准备工作
支吊架制作安装
通风管道制作安装
通风设备安装
新风机组安装
通风系统检测
管道安装
风机盘管设备安装
水系统压力试验
管道保温
管道冲冼
主要设备安装
冷媒管安装
冷媒管保温
冷媒管系统压力试验
冷媒管抽真空
设备单机试运行
空调系统负荷试运行
资料整理、施工验收工作
施工进度保证措施
本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。
一、进度控制的方法
1.按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
2.按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
3.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。
二、实行施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件
进度动态控制循环图
和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。
进度动态控制循环图如图所示
三、保证按时开工措施
周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，如果中标，我方将立即组织参加本标段施工的项目班子进场，利用我公司已有的机电施工经验和所积累的技术资料，编制详细的专业施工方案、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应计划，与总承包方协议具体的施工时间表，并编制出施工进度二级计划。
专业施工方案、质量计划及施工二级进度计划将在进场10天内交建设单位和监理单位核准。
四、技术保证措施
1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。
2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。
3.我方将对风管及附件制作进行工厂化施工，以加快安装进度。
4.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。
每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。
五、施工组织保证措施
1.对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。
2.把好设备及系统验收、调试关。
试运转前期的准备工作愈充分，系统投用就愈顺利，系统内部愈清洁，投用时设备出现故障的机率就愈小，保护校验愈彻底、重现性愈好，系统投用后的可靠性就愈高。
设备及系统的投用状态愈好，机组带负荷调试就愈顺利，耗时就愈少，就可使工期得到确保，甚至有所提前。
在这方面，我们是有成熟的经验和业绩予以保证的。
3.设备、材料的按计划交付，将为本标段施工总进度的完成创造有利的外部条件。
我们将主动积极地配合建设单位做好这方面工作。
万一由于设备供应发生延期或其他原因造成局部工程工期延误时，我方将积极采取措施把工期抓回来。
必要时，我方可以调动全公司施工人员、管理人员和施工机械来实现工程工期。
六、以质量保证进度措施
质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。
七、后勤保障措施
我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。
对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。
另外我方在材料供应和非标加工件制造方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。
后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进度。
八、奖惩措施
我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。
1.制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。
2.我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。
第四章施工技术方案
一、工程管理目标
1.质量目标：
合格
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。
确保工程一次验收合格率达100%。
2.安全目标
（1）杜绝重伤、死亡和机械设备事故；一般事故频率控制在1‰以内；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3.工期目标
合同工期150天之内完成。
4.施工准备
1技术准备工作
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（2）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
2劳动力及物资、机具准备工作
（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（2）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3施工现场及管理准备工作
（1）做施工总平面布置并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好消防器材的布置和安装。
（2）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
二、现场设施准备
1.技术准备工作
1、根据本工程的特点和图纸现状，我公司将抽调经验丰富的相关专业人员进入现场。
2、备好有关的规程、规范文本，作为施工过程中的执行文件。
3、安排本工程的各专业技术人员对班组进行技术交底，进行规程、规范的再学习，使所有的班组和人员在施工前做到心中有数。
4、根据总包方的总体部署，拟定空调专业的具体施工安排。
5、根据工程特点和现场情况，制定有关的技术、安全等详细施工措施。
6、安排专人提前熟悉各系统管道的走向、标高的位置，以便及时进入现场配合总包进行施工。
7、进入现场后为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，室外工程临时供水分别在消防水池处设置水龙头，消防水池可以储备水，以保证施工用水。
供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。
2.主要物资准备
1、为满足业主对设备材料的各项要求，本工程设立专项物资小组，配合业主完成物资品牌的审核确认。
2、及时准确的编制订货计划。
当厂家批审之后，及时定货，以确保工程的施工需要。
进货过程中，严格把关，杜绝假货和劣质产品进入现场。
3、安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表等是否完好，附件、备件是否齐全；
4、依据出厂图纸或技术文件对设备进行检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用；
5、物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应采取防护措施。
3.施工机械准备
1、配备足够的施工机械和电动工具。
2、进场前，所有机械和电动工具均需经过试验，保证其状况完好。
3、所有机械、工具的控制开关完好、灵敏、有效，保证安全，达到质量要求。
4、测试器具必须经过检测，并向监理提供相应的检测证明。
4.作业人员准备
1、参与本工程施工的，必须为本公司工作五年以上的成建制班组。
2、参与本工程施工的班组和人员，必须参加过同类工程空调专业的施工。
3、参与本工程施工的人员，必须经过技术培训和考核，并具有熟练的操作技能。
4、焊工、电工等特种工种，必须持有经委颁发的特种作业上岗操作证。
5、所有参施人员，进场前经过进场教育，内容包括安全、消防、文明施工、治安及各项制度，并需经过考试。
6、根据具体进度安排，编制各专业的劳动力计划，以确保施工的基础力量
三、施工方法
1、水系统管道施工方法及要求
1工艺流程：
管道除锈（刷漆）→预制加工→支吊架安装→干立管安装→干立管试压→吊装风机盘管→支管安装→系统试压→冷凝水管道安装→冷凝水管道闭水试验系统试压→冲洗→防腐→调试→保温。
2施工准备
2.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2.2管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
2.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。
2.4在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
2.5施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
2.6施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
2.7施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
2.7.1采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。
2.7.2钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.7.3无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷：
钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。
2.7.4经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏和重复搬运。
2.7.5阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。
如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。
对主干管阀门应全数检查。
阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
2.7.6无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。
当金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色；金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸盒钢丝刷清除；管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
3管道支吊架制作、安装
3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定
3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的条件下，尽可能采用共用支架。
3.3管道支吊架防腐前均需清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等，除锈后均刷防锈底漆两道。
（在混凝土中固定的金属构件部分应除锈及油污但不得涂油漆）
3.4管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱部位。
3.5支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
3.6支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
3.7支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
3.8固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
3.9大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
3.10空调冷热水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
如下图所示
4管道及阀门安装
4.1基本要求
4.1.1管道安装的基本原则：
先大管，后小管；先主管，后支管。
4.1.2电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
4.1.3螺纹连接的管道矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序。
4.1.4空调冷水管安装时有不小于2.0‰的坡度，热水管应有不小于2.5‰的坡度，并在系统的最低点处配置DN20泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的最高点处设置DN20的自动排气阀。
4.1.5在工程中，所有管路、管道的露天部分均应适应当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。
4.1.6为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和伸缩，在管线合适位置安装膨胀接头或自然补偿措施。
4.1.7水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：
100。
4.1.8安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。
4.2管道安装方法
4.2.1螺纹连接
4.2.1.1管道螺纹连接使用套丝机或套丝板加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
4.2.1.2螺纹连接时采用生料带或铅油麻丝做填料，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3扣。
4.2.1.3管道连接后应将螺纹外的填料清楚干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管道。
镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。
4.2.1.4由于本工程建筑面积大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
4.2.1.5管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支、吊架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
4.2.1.6管道的加工预制：
管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题即使整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
4.2.1.7管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
4.2.1.8焊接钢管及管件的成品外表面不允许有裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损。
4.2.1.9管道切断，应使用砂轮锯
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