络筒习题解答最完整.docx

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络筒习题解答最完整

络筒-习题解答（最完整）

LT

逐渐向筒子的平均半径方向移动。

9.槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒表面的线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位mm）时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。

a）求传动点位置：

为筒子小端半径，

为筒子大端半径，则传动点的半径：

ρ＝

b）关系方程

Vcao为槽筒速度，v为大端速度，v’为小端速度，w为筒子的转动角速度

Vcao=ρ

w,v=

w,v’=

w

c）大端速度

v=Vcao

/ρ

d）小端速度

v’=Vcao

/ρ

（1）筒子大小端直径为200/170，

=100，

=85：

ρ　=

=92.8

v=600

100/92.8=646.5米/分

v’=600

85/92.8=549.5米／分

（2）筒子大小端直径为100/70，

=50，

=35

ρ=

=43.2

v=600

50/43.2=695.2米／分

v’=600

35/43.2=486.2米／分

（3）筒子大小端直径为60/30，

=30，

=15

ρ=

=23.7

v=600

30/23.7=759.5米／分

v’=600

15/23.7=379.7米／分

传动半径总是大于筒子的平均直径（R1+R2）/2,并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大、小端圆周速度相互接近。

11．试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。

（1）影响密度的因素：

筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类与特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度及筒子对滚筒的压力P10

（2）锥形筒子卷绕密度的分布规律：

大端紧，小端松；大端里紧外松，小端里松外紧；等厚度卷绕的圆锥形筒子同一沙层上,不同区段的卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积。

（3）措施：

（1使用络筒张力或络筒加压压力渐减装置

（2采用筒子重量平衡气缸,避免筒子自身重量增加而使筒子受的压力增加引起的卷绕密度显著变化

（3圆锥形筒子同一纱层大段的纱线卷绕角应小于小端,圆柱形筒子同一沙层纱线卷绕角应恒定不变

12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？

张力不当有何不利？

适度的络筒张力的作用：

①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。

不利：

张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

　张力过大将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

13.管纱退绕时影响张力的因素是什么?

如何均匀管纱退绕张力？

管纱退绕时影响张力的因素有：

①导纱距离：

在导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力都能保持较小的波动。

②络筒速度:

络筒速度增加时，气圈回转角速度也相应增加，由于空气阻力的影响，气圈形状变化，使摩擦纱段增长，从而分离点张力和纱线退绕张力增加。

络筒纱线退绕张力与络筒速度成正比。

③纱线特数：

纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。

均匀纱线退绕张力的措施

①正确选择导纱距离：

70mm以下或500mm以上。

普通络筒机：

短导纱距离，兼顾插管操作方便等因素。

自动络筒机：

长导纱距离，并附加气圈控制器。

②使用气圈破裂器

安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。

14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？

气圈：

管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：

纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：

纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：

纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

15.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。

造成管底退绕张力突增的原因是什么？

①退绕一个层级时的管纱的张力变化规律：

当分离点位于层级顶部位置时，张力大；当分离点位于层级底部位置时，张力小。

这是因为层级顶部的卷绕直径小于层级底部，在匀速络筒条件下，分离点位于层级顶部时气圈的回转角速度较大，使得张力增大；而分离点位于层级底部时气圈的回转角速度较小，张力较小。

但是这种张力波动是一种段片断波动，波动较小，对后续工序影响较小。

②整只管纱退绕时的张力变化规律：

a.满管时：

气圈最多，气圈直径小，张力最小

b.中管时：

气圈减少，气圈直径增加，张力增加

c.管底时（接近空管）：

气圈最少，气圈直径最大，张力最大

管底退绕张力突增的原因：

管底时，虽然气圈始终保持单节状态，但气圈高度不断变大，气圈形状瘦长，摩擦纱段迅速增加，管纱张力急剧上升。

16.常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

作用：

适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：

张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。

①累加法

原理：

纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

优点：

在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。

缺点：

接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。

（导纱速度越快，波动越大）

1

②倍积法

原理：

纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。

特点：

动态张力波动较小。

张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法

原理：

纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。

特点：

a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。

b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。

c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。

d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。

e.装置结构比较复杂是其缺点。

17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？

简述其理由。

气圈破裂器的作用：

运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。

气圈控制器的作用：

它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退绕程度自动调整气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。

18.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

在摩擦传动的络筒过程中，筒子直径逐渐增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转或接近整数转，这时，在筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。

在一段较长时间内，由于筒子直径增加很慢，筒子上络卷的纱圈会前后重叠，筒子表面产生菱形的重叠纱条。

槽筒络筒机防叠措施：

①周期性改变槽筒的转速

②周期性的轴向移动或摆动筒子握臂架

③利用槽筒本身的特殊结构防叠

a.使沟槽中心线左右扭曲

b.将回槽设计为虚纹或断纹

c.改设直角槽口

重叠筒子对后道工序的影响：

①使筒子与滚筒接触不良。

②凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。

③引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。

④纱线退绕时，纱线相互嵌入或紧密堆叠，退绕阻力增加，产生脱圈和乱纱。

⑤妨碍染液渗透，以致染色不匀。

19.简述清纱器的形式和工作原理，对比两种电子清纱器的主要工作性能。

清纱器的形式有：

机械清纱器和电子清纱器，其中机械清纱器又可分为隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器；电子清纱器又可分为电容式清纱器和光电式清纱器。

1）电子清纱器：

a.光电式电子清纱器：

将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测，与人视觉检测纱疵比较相似。

主要工作性能：

纱线的捻度、光泽、外部光线对检测结果无影响，而纱线的种类、混纺比例、飞花灰尘积聚、纱线回潮率对结果影响较大，纱线的颜色对结果略有影响，可以检测出扁平状纱疵，对于有金属粉末混入的纱线，结果很容易受到干扰。

b.电容式电子清纱器：

以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化，进行纱疵检测。

主要工作性能：

检测结果易受纱线的捻度、颜色、光泽和外部光线的影响，而纱线种类、混纺比例、纱线回潮率对检测结果影响很小，扁平状纱疵易漏切，当纱线中混入金属粉末时，检测结果不受影响，另外飞花灰尘积聚易引起检测失误。

2）机械式清纱器：

隙缝式和板式：

纱线从缝隙中通过，纱线的粗结疵点在通过缝隙时受阻，发生断头，进而由人工清除纱疵。

梳针式：

纱线从缝隙中通过，纱线的蓬松粗结疵点在通过缝隙时，被梳针挂住发生断头，进而由人工清除纱疵。

20.常用的捻接方法有哪些？

其工作原理如何？

常用的捻接方法：

空气捻接法、机械捻接法。

工作原理：

（1）空气捻接法：

利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻缠在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无结头的捻接纱。

（2）机械捻接法：

靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓捻过程中纱条受搓捻盘的夹持，使纱条在受控条件下完成捻接动作。

21.电子定长的目的是什么？

其工作原理如何？

目的：

减少后道工序筒脚纱浪费及倒筒工作。

工作原理：

直接法：

通过测量络筒中纱线运行速度，达到测长目的。

间接法：

通过测量络筒中槽筒转数，转换成相应的纱线卷绕长度，实现定长。

22.络筒工序的工艺参数有哪些？

确定各工艺参数的依据是什么？

络筒工艺参数主要有络筒速度、导纱距离、张力装置形式及工艺参数、清纱器形式及工艺参数、结头规格、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度等。

依据：

1）络筒速度：

络筒速度影响络筒产量和纱线断头，还影响纱线毛羽与化纤纱的静电。

因此设定络筒速度时应考虑：

①络筒机本身的性能及速度范围；②纱线粗细；纱线粗则强力较高，速度可大些，纱线细则相反。

③原纱质量；纱线质量较差,条干不匀,速度宜低,以减少断头。

④化纤纯纺或混纺纱，易产生静电，毛羽增加，宜选择较低的络筒速度。

2）络筒张力：

络筒张力应根据原纱质量、纱特数、络筒速度等因素来选择。

确定张力的原则：

在满足筒子成形良好及后加工要求的前提下，采用较小的纱线张力，以保护纱线的弹性和伸长。

络筒张力一般为原纱断裂强力的（8～12）％。

3）导纱距离：

应尽可能选择长导纱距离或短导纱距离。

4）电子清纱器的工艺参数：

根据织物品种质量要求设定应清除纱疵的直径、长度，如短粗节、长粗节、长细节、双纱等。

5）筒子卷绕长度：

筒子卷绕长度要与整经长度相匹配，由工艺计算而得。

6）接头要求：

捻接：

捻接直径、捻接长度、捻接强力应达到要求；打结：

自紧结，纱尾2～3mm

7）筒子卷绕密度：

以筒子成形良好，适应高速退绕为度。

络筒工艺要根据纤维材料、原纱质量、成品要求、后工序条件、设备状况等因素统筹制定。

合理的络筒工艺设计应能达到：

纱线减磨保伸，缩小筒子内部、筒子之间的张力差异和卷绕密度差异，良好的筒子卷绕成形，合理的去疵、去杂和毛羽减少作用。

23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？

筒子外观疵点：

蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子和紧筒子、大小筒子等。

筒子内在疵点：

结头不良、飞花回丝附入、接头过多、原料混杂、纱线磨损起毛、油污渍等。

筒子的外观疵点有：

蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子、大小筒子。