化水车间运行规程3.docx

1、化水车间运行规程3 山东魏桥铝电有限公司化学运行规程（试行）邹平第三热电厂前 言本规程适用于山东魏桥铝电有限公司邹平第三热电厂化学专业。本规程由邹平第三热电厂化学专业提出并编写。本规程由电力生产部安培科归口。本规程解释权归邹平第三热电厂化学专业。批准：审核：初审：编写：目录前言概述第一篇 水处理运行工作规程第一章 系统概述及设备规范第一节 水处理系统概述 1.1 设备概述 1.2 锅炉补给水处理系统工艺流程第二节 设备规范和基本特性1.1超滤及反渗透装置1.2过滤器及离子交换器1.3泵、风机规范1.4容器、箱、罐规范1.5辅助设备第二章 水质监督及标准第一节 水质监督指标第二节 监督工作注意事

2、项第三章 供水系统第一节 供水系统流程第二节 供水系统运行方式第三节 机械加速澄清池的运行操作启动前的检查和准备空池投运操作间断运行操作正常运行中维护停运操作异常处理第四节 综合泵房第四章 预处理系统第一节 预处理系统运行方式第二节 双滤料过滤器的运行操作启动前的检查和准备投运操作停运操作反洗操作及注意事项第三节 生水加热器第四节 压缩空气系统的操作第五节 加药泵的操作第四章 超滤装置第一节 设备运行方式第二节超滤的启停第三节超滤的清洗第四节 运行时的注意事项及设备故障处理 第五章 反渗透系统第一节 设备运行方式第二节 反渗透的启停第三节 反渗透的清洗第四节 运行时的注意事项及设备故障处理 第

3、六章 除盐系统第一节 阳床的运行监督第二节 阴床的运行监督第三节 混床的运行监督第四节 运行时的注意事项第五节 阳床的再生第六节 阴床的再生第七节 混床的再生第八节 再生注意事项第七章 水处理系统整体运行7.1 启动前的检查7.2 设备整体启动7.3 注意事项第八章 循环水系统第一节 循环水系统工艺流程第二节 循环水加药设备操作1阻垢剂加药装置的操作2浓硫酸加药装置的操作3 第九章 异常故障及分析处理第一节 化学事故处理通则第二节 电机与水泵1 启动前的检查2 启动操作3 运行中的检查和维护4 停运操作5 泵的异常停运第三节 就地与远方操作第十章 废液排放及环境保护10.1 废液排放的组合要种

4、类10.2 废液排放指标10.3 再生废水处理10.4 中和泵的运行操作10.5 酸碱储存系统维护第二篇 水汽监督工作规程第一章 设备规范及主要特性第二章 水汽监督项目标准第三章 热力设备启动时的化学监督第四章 机组运行中的化学监督第一节 给水的化学监督及给水处理第二节 锅炉的水汽监督及炉水处理第三节 汽轮机的水汽监督第五章 机组停运时的化学监督第六章 加药系统运行操作第七章 水汽质量劣化时的处理附录一 水汽试验方法总则GB/T 6904.1-86 PH的测定（玻璃电极法）GB/T 6908-86电 导 率 的 测 定GB/T 12156-89 PNa 的 测 定（静态法）SS-6-1-84酸

5、 度 的 测 定（容量法）GB/T 14419-93碱 度 的 测 定GB/T 6905.1-86氯 根 的 测 定（摩尔法）GB/T 6909.1-86硬 度 的 测 定 高硬度GB/T 6909.2-86硬 度 的 测 定 低硬度GB 12151-89浊 度 的 测 定（福马肼浊度）GB/T 6913.4-93磷酸盐的测定（磷钼黄比色法）GB/T 12150-89二氧化硅的测定（硅钼蓝比色法）GB/T 14427-93铁 的 测 定（邻菲啰啉分光光度法）SS-8-1-84铜 的 测 定（双环己酮草酰二腙分光光度法）GB/T 14424-93余 氯 的 测 定 （邻联甲苯胺目视比色法）SS-

6、18-1-84化学耗氧量的测定（重铬酸钾法）SS-18-2-84化学耗氧量的测定（高锰酸钾法）SS-12-2-84溶 解 氧 的 测 定（靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法溶解氧标准色阶的配制 不同浓度NH3与PH关系表（25）碱性水PH与温度关系修正表（t=24） 酚酞碱度与PH的计算关系（t=24）酸碱不同浓度与PH关系表 硬度和碱度的关系表各种碱度的相互关系表附录二 仪器的使用与维护*型酸度计操作规程721分光光度计的操作规程附录二 化学试剂配制附录三 仪器的使用与维护附录四 化学药品安全管理手册附录五 国家标准目录概述我厂化学系统主要包括：厂区水源系统、除盐水处理系统、循环水处理系统、水汽取样及

7、加药系统。厂区水源系统：厂区水源为黄河水，由2条管道取自水库。循环水处理系统: 循环水系统采用敞开式循环水冷却系统，其补充水处理采用混凝沉淀等方法降低浊度和含盐量，循环水采用添加阻垢剂方式，降低循环水浓缩倍率，达到不结垢、降低管材腐蚀的目的。除盐水处理系统：原水进入清水箱后，经过预处理、反渗透和除盐系统，成为合格除盐水进入除盐水箱，经供水设备供给机组进入热力系统。水汽取样及加药系统：通过水汽取样装置，由DCS集中控制系统控制加药系统来完成对水汽品质的监督和控制。水汽加药系统采用加氨、联胺、磷酸盐的处理方式。第一篇 水处理运行工作规程第一章 设备规范及主要特性第一节 系统概述及设备规范1.1设备

8、概述本锅炉补给水处理系统所用水源为黄河水，本系统总出水520m3h，产水向4台440th超高温超高压锅炉提供合格补给水。1.2 锅炉补给水处理系统工艺流程絮凝剂 杀菌剂 助凝剂 综合泵房来水 清水箱 清水泵 生水加热器 双滤料过滤器 超滤装置 超滤水箱 超滤水泵 保安过滤器 高压泵 清洗及冲洗系统 还原剂、阻垢 反渗透装置 淡水箱 中间水泵 阳离子交换器 再 生 系 统阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵 主厂房第二节 设备规范和主要特性1.1超滤及反渗透装置反渗透装置 数量：4超滤装置 数量：8 产水量：（m3/h）130产水量：（m3/h）110设计回收率（%）75设计回收率（

9、%）95脱盐率（%）98单套膜元件数量26(支)膜元件制造商陶氏膜元件制造商海德能膜元件类型BW30400膜元件类型HYDRACAP60直径（mm）8直径（mm）225长度（mm）40长度（mm）1600阻力损失（Mpa）0.07膜材质亲水性聚醚砜压力容器制造商CodeLine膜丝内外径(mm)0.8/1.3压力容器（Mpa）300Psi跨膜压差（Mpa）0.03-0.14连接方式 8月16日进水压力需求（Mpa）0.15-0.25膜元件组合方式串联出水SDI指数21.2过滤器及离子交换器序号设备名称型号及规格数量备注1双滤料过滤器3200450014台容器材料：Q235 A（A3）进口分配器

10、：穹形多孔板（1Cr18Ni9Ti ）2微孔过滤器3保安过滤器4阳离子交换器5阴离子交换器6混合离子交换器1.3泵、风机规范序号设备名称型号及规格数量备注1清水泵KQW150/315-30/4（铸铁）52反洗水泵3UF/RO清洗泵4超滤冲洗泵5超滤反洗水回收泵6超滤水泵7高压水泵8反渗透冲洗水泵9中间水泵10除盐水泵11再生水泵12卸酸泵13卸碱泵14中和池搅拌机15中和池排水泵16罗茨风机17化学水泵18工业水泵19循环水补水泵20消防水泵21消防稳压泵1.4容器、箱、罐规范序号设备名称型号及规格数量备注1清洗溶液箱2酸贮存罐3碱贮存罐4阳床酸计量箱5阴床碱计量箱6清水池7清水箱8淡水箱9反

11、洗水箱10除盐水箱11回收水箱12中和水池13压缩空气罐1.5辅助设备序号设备名称型号及规格数量备注1水汽混合热交换器2板式换热器3酸雾吸收器4絮凝剂加药装置（生水）5杀菌剂加药装置（生水）6助凝剂加药装置（生水）7RO还原剂加药装置8RO阻垢剂加药装置 9机加絮凝剂加药泵10机加助凝剂加药泵11循环水阻垢剂加药泵12循环水加酸泵第二章 水质监督及标准第一节 水质监督指标序号名称项目标准单位周期备注1原水PH碱度mmol/l电导率us/cm浊度NTU2机械加速澄清池反应区沉降比15-20%出水浊度5NTU3双滤料过滤器出水浊度2NTUCODSDI44超滤出水SDI2清洗周期 3个月膜通量90L

12、/m2.h5反渗透进水余氯O温度20-25PH6阳床进水碱度出水酸度出水Na硬度7阴床进水SiO2进水SiO2电导率PH硬度8混床电导率SiO2NaPH硬度第三章 供水系统第一节 供水系统流程PAC PAM循环水水库水 机械加速澄清池 清水池 综合泵房 化学水泵 化学车间清水箱 工业水泵 工业水系统循环水补水泵 冷水塔消防水泵 消防水系统 生活水泵 生活水系统第二节 供水系统运行方式一、正常情况下，由水库来水进入4台机械加速澄清池，经过混凝处理进入41000M3清水池，由综合泵房内水泵分别供给全厂各路用水。工业水泵（3台）向工业水系统供水；化学水泵（3台）向化学车间清水箱供水；循环水补水泵（3

13、台）向循环水系统供水；消防水泵（3台）和消防稳压泵（2台）向消防水系统供水；生活水泵（1台）向生活水系统供水。二、消防水泵运行消防水系统管路在遇到火警或需要高水压时，可开启消防泵。正常情况时，消防泵只做备用，每周一由中班值班人员负责检查试运。日常消防管路供水压力由消防稳压水泵维持。第三节 机械加速澄清池的运行操作1.1启动前的检查和准备（1）新池投运或检修后，应将池内杂物清除干净。检查本体，各阀门、管道等部件应正常。（2）搅拌机、刮泥机完好备用，油质合格、油位正常，且已送电。（3）加药系统完好备用。（4）絮凝剂、助凝剂等药品贮存足够。1.2投运操作（1）开澄清池进水门。（2）启动加药装置。（3

14、）待澄清池内水位升至1/2时启动搅拌机。（4）视情况启动刮泥机，调整搅拌机转速。1.3运行中的维护（1）根据出水水质及时调整搅拌机的转速及絮凝剂加药量，使澄清池出水澄清。（2）每小时检查加药设备、搅拌机、刮泥机运行是否正常。1.4停运操作（1）关澄清池进水门。（2）停搅拌机、刮泥机。（3）停加药系统运行。1.5排泥 正常运行时，每班排泥一次 （当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于25%时，澄清池应进行排泥）。（1） 打开澄清池冲洗门。（2） 打开澄清池两侧及底部排泥阀。（3） 排放5-20min.（4） 关闭排泥阀，关闭澄清池冲洗门。1.6 异常处理机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项 1）投运初

15、期以1/31/2左右的流量运行。2）混凝剂为正常运行量的23倍。3）减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。4）当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。5）在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般23小时泥渣即可形成）。6）当泥渣形成，出水浊度达到要求（20mg/L）时，在22.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂的投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项1）根据规定的监督项目和时间，应及时对澄清池出水水质进行分析测定

16、，并将测定结果记录在运行报表上。2）第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。3）稳定澄清池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。故障和异常情况处理现 象常 见 原 因处 理 方 法轴承温度升高润滑油（脂）不足加润滑油轴封处大量漏水、漏气倒泵运行油（脂）变质换油（脂）清洗轴承磨损或松动联系检修出水浊度高第一、第二反应室泥渣浓度增高加快或分离区泥渣层逐渐升高。排泥量不够，加大排泥量清水区出现细小絮状物上升或第二反应室取样发现矾花细小或第一、第二反应室泥渣浓度低。提升流量过大，加药量不足，应适当减少叶轮开启度或降低叶轮转速并增加加药量。原水混浊加药量控制不当水温低出力过大加大加

17、药量调整加药量改善水温在保证供水的前提下降温搅拌机响声异常运转时有颤动现象，齿轮啮合不好或松动；润滑油（脂）不足或油（脂）变质。停机检修。增补润滑油或换油（脂）清洗底部泥渣过多，淤积刮泥机叶片挂有异物停机清扫联系检修第四章 预处理系统第一节 预处理系统运行方式絮凝剂 杀菌剂 助凝剂清水箱 清水泵 生水加热器 双滤料过滤器 微孔过滤器 超滤 第二节 双滤料过滤器的运行操作2.1启动前的检查和准备检查清水箱水位应正常。检查清水泵是否符合启动要求，进水门应为开启状态，出水门为关闭状态。检查过滤器本体，阀门、管道、压力表等符合运行要求，所有阀门应关闭。2.2投运操作开启双过进水门，正排门、排气门。启动

18、清水泵，慢慢开启清水泵出水门。待双过出水浊度0.2NTU,开启双过出水门，关闭正排门，待排气门溢水后关闭。2.3停运操作关闭出水门、进水门。打开排气门。2.4反洗操作及注意事项当双过出水浊度0.2NTU或进出水压差0.05MPa,必须解列，并对该过滤器进行反洗。A.反洗前的检查反洗泵、清水泵完好备用，且已送电，压力表正常备用。清水箱、反洗水箱也为足够。罗茨风机完好备用。B.反洗操作放水：打开过滤器排气门、反排门、正排门，放水至滤料上100mm,关正排门。反洗：启动反洗泵，缓慢开启反进门，控制流量防止乱层，保证无滤料冲出，直至出水澄清，停反洗泵，关反进门。放水：打开过滤器排气门、反排门、正排门，

19、放水至滤料上100mm,关正排门。擦洗：启动罗茨风机，逐渐开启过滤器进气门，维持气压在0.1MPa，擦洗3-5min,关进气门，停罗茨风机。反洗：启动反洗泵，缓慢开启反进门，控制流量防止乱层，保证无滤料冲出，直至出水澄清，停反洗泵，关反进门。C.正洗操作启动清水泵，开启排气门、进水门，待排气门溢水后，开启正排门，关排气门，调整流量，控制进出口压力为0.05MPa,正洗40-60Min,停清水泵，关进水门，正排门、排气门。第三节 生水加热器一、生水加热器的投运1、打开疏水门，缓慢开启进汽一次门。2、待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽二次门，调整减压阀门开度，控制生水温度在20-30之间。

20、二、生水加热器的停运1、关闭生水加热器进汽二次门，进汽二次门。2、缓慢开启疏水门至一定开度，泻尽管内压力。3、当清水箱内生水温度达到25，应停运生水加热器。第四节 压缩空气系统的操作一罗茨风机1 罗茨风机的启动1.1启动前的检查与准备工作1) 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2) 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动，润滑油的注油量应符合要求；3) 盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响；1.2 启动1) 开启风机排气阀；2) 接通冷却水；3) 启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。1.3 停运1) 渐开风机排气阀；2) 停风机，关闭风机出风阀、排气阀；3) 关闭冷却水阀门。

21、2 罗茨风机的运行监督1) 风机表面及其周围场地应保持清洁；2) 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；3) 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；4) 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；5) 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；6) 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。(发生人身事故；罗茨风机进水；皮带打滑或脱落；电机过流，有焦味或冒烟；剧烈震动，声音异常；轴承温度异常升高，超过规定值；冷却水中断。)3 罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法风机声音、振动异常 皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加

22、油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力入口滤网堵塞联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转电机故障或接线错误联系检修人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源不正常联系检修人员检查恢复二、压缩空气罐的运行维护2.1 检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。2.2 压缩空气罐入口阀开启。待罐内压力大于0.60MPa后，才能开贮气罐出口阀，向超滤装置供气。2.3 每1小时巡回检查一次，检查压缩空气罐有无泄漏现象，压力表显示正常。2.4 压缩贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水动

23、作一次第五节 加药泵的操作一、加药泵功能配置加药泵加药点功能备注絮凝剂双滤料过滤器进水系统运行时必须启动该泵助凝剂双滤料过滤器进水系统运行时必须启动该泵杀菌剂双滤料过滤器进水系统运行时必须启动该泵还原剂保安过滤器进水启动RO前必须启动该泵阻垢剂保安过滤器进水启动RO前必须启动该泵二、加药泵的故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝接触器、电机接线出口阀未开打开出口阀门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道阻塞清洗疏通入口管道柱塞密封泄漏严重调整或更换填料压盖吸入或排出球阀坏，落入异物联系检修处理排出压力不稳定吸入或排出阀内有杂物卡住反冲吸入、排出阀隔膜限制极限或

24、排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿阀或安全阀动作失灵调整安全补油阀计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油阀或安全阀动作失灵调整安全补油阀组柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出阀磨损更换新阀电机转速不稳定稳定电源频率和电压运行中有冲击声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔内油量过多轻压补偿阀作人工瞬间排油介质中有空气排出介质中的空气吸入管径太小增大吸入管径第四章 超滤装置第一节 设备运行方式膜型号：HYDRAcap60 材质: 亲水性聚醚砜产水量：12.030.0(2.76.8)gpm/(m3/

25、h)PH值范围:2.013运行方式:错流过滤最高操作温度:45过滤周期:1560min最大进水浊度:100NTU反洗压力:35(psi)2.4(bar)反洗通量: (持续时间:3060S)加药反洗频率:推荐12次/日 最多每次反洗都进行加药反洗时间:110min加药反洗药剂:第二节 超滤的启停第三节 超滤的清洗1当下列情形之一发生时进行化学清洗：1.1 在正常压力下如产品水流量下降量达到正常值的1015%；1.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；1.3 使用压力增加了1015%；2 清洗步骤:2.1 用等压清洗方式，清除系统中的物料；2.2 将清洗液配好，然后循环清洗，此过程应保持0.05Mpa左右压力，温度最好控制在400C左右，一般循环1030分钟，以使溶液充分浸润膜；2.3 浸泡3060分钟，以使清洗液能够充分渗透至膜孔深层；2.4 漂洗至排出液达到中性；2.5 水或气进行物理反冲洗，将松动的污染物彻底排出，此步骤可反复进行。第四节 运行时的注意事项及设备故障处理1 膜元件的保养1.1 湿膜元件必须湿态保存，防治失水；1.2 膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；1.3 严