防火门防火卷帘施工方案 1.docx

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防火门防火卷帘施工方案1

目  录

第一节  简介 ............................................................................ 2 

第二节施工准备 .................................................................... 2 

第三节工艺流程及施工方法 ................................................. 3

 第四节  成品保护 ...................................................................11

第五节  质量保证措施.............................................................20

第六节  应注意的问题...........................................................22 

第七节  安全施工措施..........................................................24 

第八节  环境保护措施...........................................................24

木门、钢质防火门及防火卷帘安装施工方案 

第一节  简介 

莱芜市市委党校迁址新建综合楼工程，室内木门、防火门、防火卷帘门，选用“浙江雅安诺工贸有限公司”生产的“雅安泰”牌木门、“浙江君格门业有限公司”和“山东天安消防科技有限公司”生产的钢制隔热防火门、“济南正寅工贸有限公司”生产的特级防火卷帘。

第二节  施工准备 

（一）钢质防火门框及扇材料、安装要求 

2.1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

2.1.2《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2014规定了钢质防火门的耐火极限：

甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。

2.1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。

门框应采用1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采用0.8-1.2mm厚钢板，加固件采用1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。

2.1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。

2.1.5安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度。

2.1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

 2.1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。

2.1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm. 

（二）木质防火门框及扇材料、安装要求 

 2.2.1木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。

2.2.2 门扇玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。

2.2.3 木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。

2.2.4 在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。

2.2.5五金配件应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。

2.2.6木质防火门宜为开门，必须启闭灵活（在不大于80N的推力作用下即可打开）。

并具有自行关闭的功能。

2.2.7用于疏散通道的木质防火门应破例有在发生火灾时能迅即关闭的功能，且向疏散方向开启，不宜装锁和插销。

2.2.8带有子口的双扇或多扇木质防火门或多扇木质防火门必须能顺序关闭。

2.2.9木质防火门与门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽。

且镶填不燃性材料制成的密封条。

2.2.10木质防火门的制作要求。

a）  门框及厚度大于50mm的门扇应采用双榫连接。

框、扇拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料皎接，并用皎楔加紧。

b） 在潮湿地区，I级品应采用耐水的酚醛树脂胶，II级品可采用半耐水的尿醛树脂胶。

c） 表面包饰面时，边框和横楞必须在同一平面上，面层及边框及横楞应加压胶结。

应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。

第三节  工艺流程及施工方法 

（一）钢防火门框及扇安装 

3.1 作业条件 

3.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。

 3.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。

如有以上情况首先修复再进入施工现场。

3.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。

地面无积水。

每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。

3.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。

3.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。

防止碰撞和污染。

 3.2安装中的过程控制 

3.2.1工艺流程：

3.2.2洞口测试 

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

3.2.3技术交底 

为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：

垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等； 

框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据； 墙体移位或相应的变更数量、数据等。

 3.3门框安装要求 

 3.3.1验收 甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。

 3.3.2保管、贮存 防火门应贮存在通风干燥处。

门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。

产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。

 3.3.3安装  

a） 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。

b） 防火门的开启方向必须为疏散方向。

若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。

c） 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。

条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。

d） 门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体牢固性 

e） 安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。

f） 安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。

g） 如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。

h） 不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。

i） 门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。

3.4钢质门扇安装 

根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。

安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。

将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。

切记：

双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。

3.5钢质门配件安装 

操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：

a） 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉； 

b） 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决； 

c） 门锁的编号一定要按业主要求进行编制； 

d） 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；

e） 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓； 

f） 包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。

3.6清理 

将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：

用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。

若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。

（二）木制防火门安装 

 1、作业条件  

防火门框及扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。

刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。

每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

木质防火门制成后，应立即刷一遍底油＜干性油＝，防止受潮变形

 2、工艺流程 

找规矩弹线，找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装  当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。

一般情况下，则应先安装门框，然后安装门扇。

3、木防火门框安装  

木门框安装：

应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框安装部位为轻钢龙骨纸面石膏板隔墙时，应用专用粘接件（镀锌扁钢）和自攻螺丝钉固定，（见附图）。

钉子应与门框周边加强龙骨捻牢，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.0m。

若隔墙为加气混凝土砌块时，门垛砌体要预埋砼

块。

待其凝固后用膨胀螺栓固定门框。

4、木防火门扇的安装  

1） 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2） 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3） 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

4） 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。

按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。

5） 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。

应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6） 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

 防火门扇为硬木骨架时，安装前应先打眼。

眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

7） 安装对开扇：

应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。

如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

8） 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。

门小五金的安装，应符合下列规定：

a.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠；  

 b.合页距门上、下端宜取立挺高度的 l／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活；  

  c.小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。

应先用锤打入 l／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍； 

  d.不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁； 

  e.门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9一1.05m为宜。

9） 木质防火门应具有足够的整体强度，经沙袋撞击试验后，仍座保持良好的完整性。

门内填充料不应 出现开裂或脱落现象。

第四节  成品保护  

4.1钢质防火门框、门扇全由塑膜包装，防止施工中的污染、轻微划伤。

此保护膜待工程完工之前，全部清理干净。

4.2钢质防火门都是静电喷塑，成品发往工地，因此在运输、安装过程中必须小心谨慎，不能野蛮施工，造成成品的伤害。

4.3木防火门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。

对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

4.4修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

4.5门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4.6 进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢防火门框空腔内应及时刷好防锈漆，防止生锈。

4.7 安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

4.8 在工程施工过程中，由于各分包单位众多，存在交叉作业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人汇报，得到合理的处理。

4.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

4.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

5、防火卷帘安装工艺流程及质量控制

5．1安装工艺流程 

确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷 

安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试  ——箱体护罩——验收交付 

5•1•1确认洞口及产品规格 

          安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

5•1•2划线 

          确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线          

 a•划出建筑洞口宽度方向中心线; 

 b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线; 

 c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

5•1•3安装左右支架 

 左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

  a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

b•清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁）的安装基准面。

当安装形式为墙侧安装时:

       1）建筑有预埋件（钢板）时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。

       2）建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。

依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。

安装基准面应垂直于大小支架。

                                    当安装形式为墙中安装肘 

       1）建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。

       2）建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。

3）当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。

C•安装左右支架。

  1）   检查左右支架质量是否有缺陷（轴承润滑及安全止动装置可靠性），并划出支架中心线，准备安装。

  2）   有预埋件时，将支架施焊预埋件上。

施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。

墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 （上、中、下）断续焊接。

每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。

 不得虚焊，夹渣。

焊后应除渣，并涂防锈漆。

支架应垂直于安装基准面。

  3）  无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。

（安装基准面混凝土标号≥150）  

 4）    要求:

       墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。

        安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。

 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定（详见钢制膨胀螺栓许载荷明细）。

当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。

凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

5•1•4•卷筒轴的安装 

      a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。

以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

      b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

c•要求:

卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。

5•1•5•开闭机安装        

a•准备 

        1）开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

2）空载试运行。

开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。

并调整限位滑块位置。

接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

         3）   识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。

b•安装及要求 

         1）   用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

2）   要求:

    开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线 手动链条出口应垂直于地面; 

     两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm; 

              链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。

5•1•6•空载试车 

      a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。

注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。

      b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。

      c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。

有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。

5•1•7•帘面安装        

 a•准备开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。

并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。

 b•首板，帘面和末尾板。

c•要求                                                

1） 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定 上。

  2） 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。

经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

  3） 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。

4） 末尾板（座板）与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保 证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。

5）无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。

5•1•8•导轨安装

帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:

a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定         

b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。

d• 安装后，导轨应垂直于地面。

其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。

 e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

f. 导轨安装后，保证洞口净宽。

 g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。

5•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 （详见控制器使用说明书） 

 a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装 

b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。

c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。

绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。

 d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。

 e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。

5•1•10•行程限位调试 

a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。

b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。

设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。

5•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。

各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。

5•1•12负荷试车及调试 

        首先，用手动运行，冉电动运行数次。

观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。

无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。

工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。

5.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵 

防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。

5.3、防火卷帘质量控制

依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：

过程控制  针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。

检验和试验  为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。

最终检验和试验  按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要