修理厂应急预案.docx
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修理厂应急预案
土库曼分公司修理厂应急预案及应急管理
土库曼分公司修理厂应急小组机构图（图二）
11．2应急预案
过程要求；
规范突发事件处理程序和方法，确保突发事件有控制和处理
●设备要求；
配备相应的设备、工具等，并经常保养使其保持良好状态。
●人员要求；
我技术装备部主管任应急抢险小组组长，技术员、安全员任副组长。
组内各种人员齐全，能够熟练操作各种设备及工具、具有不定的技术水平。
●操作方法
㈠、消防应急方法
如果不慎发生火情不要慌乱，以班组为单位的义务安全员要及时的疏散人员，如火情大而不易控制时，应及时拨打01报警，由消防队人员来处理，并利用厂区配备的消防器材迅速协助消防队扑灭火源或隔离火源，同时将火灾情况在第一时间内上报HSE部，以便采取措施和调查起火的原因。
发生火灾后如没有足够的灭火器或其它灭火设施，要在离火灾区最近处取水或消防沙，以最快的速度协助消防人员迅速切断火源，扑灭火种。
㈡、修理作业应急方法
在修理厂区修理作业中如发生机加工或吊装及其他作业人员伤亡事件，班组其他人员要及时切断电源，将受伤人员转移到安全地带并立即通知02急救中心，保护好事故现场，同时将事故情况在第一时间内上报技术办公室和HSE部，严重要通报当地公安部门。
触电处理：
首先，使触电者与电绝离，并防止触电者在断电后跌倒。
如果触电者尚未失去知觉，则必须让其保持安静，并立即请医生竟进行救治。
若触电者已失去知觉，但呼吸尚存，则应使其安静舒适的仰卧，将上衣及裤带放松，使其易于呼吸，若其呼吸困难，则应立即进行人工呼吸，并及时送往医院。
若触电者呼吸与脉搏均已停止，切不可认为其已死亡，应当立即进行人工呼吸，人工呼吸必须连续不间断到其能自行呼吸或医生赶到。
当事故原因不明或故障没有完全排除时，不得接通电源或使用设备，并作好记录。
㈢、应急报警电话：
火警：
A区01B区01
急救：
02
分公司应急联络电话
分公司经理：
866685485
分公司书记：
867410638
安全总监：
866584904
医疗救护组长：
866584905
安全保卫和后勤保障组长：
867616104
A区调度室电话：
（010）58179463
B区调度室电话：
内线（010）58175970，外线（010）58179200转5
应急管理
应急管理总则
◆先救人、后救险：
◆切断与实情与险情有关的一切工作流程：
◆边处理、边汇报、及时反馈信息：
◆把实情、险情控制在最小限度、防止事态扩大：
◆注意保护好事故现场：
◆创造一切条件恢复生产作业。
应急管理程序
⏹当作业现场发生紧急事件,按照应急预案进行处理;
⏹当事态进一步扩大时,由现场HSE管理人员根据事故大小向技术装备部及分公司领导及时汇报;
⏹技术装备部各生产点HSE负责人,根据抢险需要按照应急预案的要求,立即组织人员及设备抢险,同时向技术装备部领导和上级领导汇报请示.
⏹问题处理:
A）发现的HSE问题,及时登入HSE隐患记录本,并将住处及时反馈到修理厂各生产外点HSE管理人员及主管领导;
B）修理厂各生产外点不能处理的问题由技术装备部HSE管理组织共同讨论确定解决方法;
C）技术装备部HSE管理组织不能解决的问题,及时逐级上报:
D）处理按照及时快捷原则执行,并以书面形式进行信息反馈.
技术装备部各生产外点的隐患处理程序见附图三
附图三
土库曼分公司技术装备部各生产外点隐患处理程序
不能处理的HSE隐患
⏹应急报警电话：
火警：
A区01B区01
医疗急救：
02
分公司应急联络电话
分公司经理：
866685485
分公司书记：
867410638
安全总监：
866584904
医疗救护组长：
866584905
安全保卫和后勤保障组长：
867616104
A区调度室电话：
（010）58179463
B区调度室电话：
内线（010）58175970，外线（010）58179200转5
表1：
危害因素辨识、评价表
编码：
编号：
项目：
车辆维护修理
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
控制措施
L
E
C
R
1
车辆维护
车辆维护时，未采取好防范措施
砸伤人
Ⅰ
低度
运行控制（设备修理安全操作规程技术规范、员工HSE手册）、应急预案
在发动机温度过高时，维修车辆或加入电解液未采取措施
烫伤人
Ⅰ
低度
车辆维修时车辆未拉紧手制动或未垫好堰木导致车辆溜车
扎伤人
Ⅰ
低度
在维护车辆、吊装机件总成时，手脚未离开机件
挤伤人
Ⅰ
低度
2
车辆
修理
厂内
修理
车辆四轮二保时，无稳固支垫，支垫不符合要求。
车辆损坏
车辆
Ⅰ
1
3
15
45
低度
运行控制（设备修理安全操作规程技术规范、员工HSE手册）
车辆大件修理吊装不符合要求。
物体打击、起重伤害
车辆、设备
Ⅰ
1
3
15
45
车辆修理的各种油料无专用储存槽，乱丢弃。
火灾
Ⅰ
1
3
3
9
车辆动用电气焊无安全防火措施。
火灾
Ⅰ
3
3
15
135
中度
车辆修理后，试运转非专业人员操作。
设备损坏
车辆、设备
Ⅰ
1
3
7
21
低度
机械加工飞屑
人员伤害
机加设备
Ⅰ
1
6
7
42
低度
修理过程用电
人员触电
设备
Ⅰ
1
6
7
42
低度
道路修理
未设置警示灯及警示牌。
交通事故、车辆伤害
车辆
Ⅰ
3
3
15
135
中度
运行控制（设备修理安全操作规程技术规范、员工HSE手册）、应急预案
上下坡车辆后轮未加垫固定。
交通事故、车辆伤害
车辆
Ⅰ
1
3
15
45
低度
上坡停放，手刹未制动，档位未设在前进档。
交通事故、车辆伤害
车辆
Ⅰ
1
6
15
90
中度
下坡停放，手刹未制动，档位未设在倒档
交通事故、车辆伤害
车辆
Ⅰ
1
6
15
90
表2：
环境因素评价表
编码：
编号：
项目：
车辆维护修理
序号
活动/产品
服务
环境因素
状态
影响对象
排放源或主控部门
评价
控制措施
正常
异常
紧急
大气
地表水体
土壤
固废
声环境
资源
社区
其它
重
要
一
般
未
来
1
车辆维护
修理
噪声排放
√
√
设备
√
工业企业噪声卫生标准
尾气排放
√
√
车辆
√
定期检测
油消耗
√
√
车辆
√
能源管理办法
电消耗
√
√
√
能源管理办法
水消耗
√
√
√
能源管理办法
油品泄露
√
√
√
集中回收处理
潜在火灾
√
√
√
√
√
按操作规程执行
油抹布、纱布等废弃物
√
√
√
集中回收处理
车辆清洗
废水排放控制程序
废水排放
√
√
√
废水排放控制程序
废旧电瓶废弃
固废回收处置规定
废旧油品、油漆废弃
固废回收处置规定
废旧油桶废弃
固废回收处置规定
2
其他
1211灭火器使用
√
√
灭火器
√
逐步替代
作业活动HSE风险识别
（一）
作业活动及工艺过程
序号
HSE危害因素（原因事件）
关键设备及
物品
可能发生的事故
涉及岗位
车
辆
维
护
和
修
理
车
辆
检
修
1
车辆维护时，未采取劳动保护措施
劳保用品
砸伤人
修理工
2
在发动机温度过高时，维修车辆或加入电解液未采取措施
劳保用品
烫伤人
修理工
3
车辆维修时车辆未拉紧手制动或未垫好掩木导致车辆溜车
掩木
扎伤人
修理工/驾驶员
4
吊装机件或总承时，手脚未离开机件
吊具
挤伤人
修理工/吊具使用人员
5
废油料无专用储存罐，乱丢弃
废油存储罐
火灾、和环境污染
修理工
6
车辆动用电气焊无安全防火措施
电、气焊
火灾
电焊工/修理工
7
车辆修理后，试运转非专业人员操作
车辆
人员伤害
修理工/驾驶员/检验员
8
修理过程中操作用电工具
用电工具
人员触电
修理工/电工
途
中
救
急
9
未设置警示灯及警示牌
警示标志
交通事故、车辆伤害
修理工/现场人员
10
上下坡车辆后轮未加掩木固定
掩木
交通事故、车辆伤害
修理工/现场人员
11
上坡停放，手刹未制动，档位未设在前进档
车辆
交通事故、车辆伤害
修理工/现场人员
12
下坡停放，手刹未制动，档位未设在倒档
车辆
交通事故、车辆伤害
修理工/现场人员
车
辆
维
护
和
修
理
总
承
件
修
理
拆
装
总
承
件
13
放置总承件时没有支稳
总承件
砸伤、碰伤
修理工/现场人员
14
使用扭力扳手违规操作
扭力扳手
碰伤、肌肉拉伤
修理工
15
使用气动扳手
气动扳手
物体打击
修理工
16
使用磨光机
磨光机
飞溅伤人
修理工
17
使用撬杠不合理
撬杠
人员伤害
修理工
18
使用油品不按要求存放和使用
油品
火灾爆炸
修理工/现场人员
19
场地没有及时清理
维修平台
摔伤
修理工/现场人员
作业活动及工艺过程
序号
HSE危害因素（原因事件）
关键设备及
物品
可能发生的事故
涉及岗位
机
械
加
工
操
作
工
具
操
作
20
作业前没有检查工具是否完好、可靠
相关工具
物体打击
修理工/现场人员
21
没有穿戴好劳动保护用品
相关工具
砸伤、碰伤
修理工/现场人员
22
作业用电
相关工具
触电伤人
修理工/现场人员
23
作业时抛接工具
相关工具
物体打击、落物伤人
修理工/现场人员
24
吊装作业
相关工具
物体打击、重物伤人
修理工/现场人员
25
使用电动工具时，没有检查工具是否运转良好
相关工具
割伤、物体打击
修理工/现场人员
26
氧气瓶和乙炔瓶接触油类物质
电焊机
火灾爆炸
电焊工/现场人员
27
作业完毕没有随手关闭气瓶阀门
相关工具
危险气体泄漏
电焊工/现场人员
28
气瓶和胶管有漏气现象
相关工具
火灾爆炸
电焊工/现场人员
29
在易燃易爆区域动火
电焊机
火灾爆炸
电焊工/现场人员
30
焊接作业时面部无防护措施
电焊机
烧伤
电焊工/现场人员
31
氧气瓶和乙炔瓶距离过近
相关工具
火灾爆炸
电焊工/现场人员
压
力
机
操
作
32
没有检查液压油
机床
物体打击
现场操作人员
33
压力机中心轴与工件没有同心
机床
机器损坏、人员受伤
现场操作人员
34
超负荷作业
机床
物体打击
现场操作人员
35
压力机无防护罩
机床
物体打击
现场操作人员
36
刀具、钻头等安装时伸出部分超过安全值
机床
物体打击
现场操作人员
37
戴手套进行机床操作
机床
夹伤、钻伤
现场操作人员
38
对切削下来的铁屑没有及时清理
机床
扎伤
现场操作人员
39
机床变换车速时没有停车换挡
机床
机器损坏、人员受伤
现场操作人员
40
人走后没有关闭车床总电闸
机床
火灾
现场操作人员
特种
作业
41
有限空间作业
电焊机、切割工具
爆炸、火灾
电焊工/现场人员
42
高空作业
脚手架
跌落、摔伤
现场操作人员
43
用电作业
各种用电工具
触电、火灾
现场操作人员
作业活动HSE风险识别
（二）
升级会员 