±20
细部轴线
±2
承重墙、梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
5.2.7主体结构施工测量
5.2.7.1平面线的投测
施工楼层的主轴线的竖向投测方法是，首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测，盘左、盘右投测两次找中点为其投测点。
主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。
水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。
在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。
5.2.7.2标高控制同轴线一样应分段
高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。
定出首层正负零以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上及电梯井内，作为标高传递用。
结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》，的规定。
根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。
在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。
5.2.8装修工程测量
5.2.8.1平面线的测设，在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。
隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。
5.2.8.2竖向控制线的测量，墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000mm水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。
5.2.8.3门、窗洞口测量，外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。
室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000mm线用钢尺传递弹出。
5.2.9电梯安装施工测量
结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。
用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。
测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。
每层弹50cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。
第三节土方开挖
现场勘验，土方开挖前不需要降水，现场三通一平已具备，现场交通良好。
5.3.1施工准备
审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
地下水位已降至基底下500mm。
5.3.2工艺流程：
基础定位放线---开挖一定深度的土方---打桩。
5.3.3先开挖后打桩的意义
5.3.3.1在经济角度上，先开挖至地下水位以上土层在打桩，可以减少打桩的长度，减少混凝土的用量，可节约打桩的造价，且节省了先期降水的费用、避免了护坡坍塌所造成的维护费用，成桩后在挖土至设计标高，可节约成本造价。
5.3.3.2在施工上先开挖后打桩，降低因垂直方向的土方量对桩的挤压，对是否有障碍物做出处理方案，从而最大化的保证桩基础的稳定性。
先打桩后开挖，桩可超送至设计标高，可保证桩头混凝土及钢筋笼的质量，利于桩基的稳定。
5.3.4先打桩后开挖的弊处在后期的开挖中，因桩密度较大，开挖过程中会造成机械与桩体的碰撞，造成桩体断裂。
5.3.5土方开挖
5.3.5.1机械准备
本基槽开挖采用机械挖土方式，即大型挖掘机2台、小型挖掘机4台、破桩、自卸汽车4辆、装载机1台、空压机4台、潜水泵4台、风镐、桩头切割锯、铁锹、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等工具。
5.3.5.2人力准备
本施工区域配备管理人员和劳动力共300人左右（其中：
项目经理1人、技术负责人1人、施工技术员4人、质量员3人、工长4人、安全员4人、测量工8人、挖机司机4人、破桩机械操作工人4人、装载机司机4人破桩头工20人、普通工30人），人员进场后，为落实质量、安全、文明和工期施工目标，由项目部主要负责人分别对全体施工人员进行技术交底和技术培训，内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施、竣工验收标准等。
5.3.5.3作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍清除和处理完毕。
（2）建筑物的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检查合格，并办完预检手续。
（3）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（4）机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。
（5）在基坑四周用白灰弹出设计桩顶标高或砼面标高的水平线，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制。
（6）在夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（7）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。
（8）桩基施工完毕，基坑的防护应当完成。
5.3.5.4工期安排
计划自开工之日起至2016年5月2日前完成挖土作业工作。
5.3.5.5测量安排
根据本工程年份，拟投入全站仪4台、4台水准仪及钢卷尺12把、塔尺等测量仪器设备，用于标高控制测量，所有测量仪器都必须有检定合格证，并在检定有效期内使用。
标高控制点的施测应结合平面控制测量进行。
施测和验核程度与平面控制测量相同，精度应达到测量规范要求。
5.3.5.6桩间或桩周土方的开挖施工技术措施
桩间或桩周土方开挖原则
首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置，并按照先施工完成的桩基先开挖，后施工完成的桩基后开挖原则进行。
（1）带承台或者桩帽的桩基开挖深度不得超过设计桩顶标高或承台（桩帽）的底标高。
（2）对于单桩无承台的桩，开挖深度不超过设计砼浇筑面标高。
（3）除因桩检需求进行桩周土方开挖外，其余部位土方标高必须恢复至原移交场地标高。
（4）对于主楼群桩间土方的开挖采用通挖方式，其开挖范围为群桩边缘各加50cm作为基底宽度控制边线，土方开挖坡比为1：
0.67，开挖深度视现场实际地面标高与设计桩顶或砼浇筑面标高的高差而定。
（5）对于单桩无承台或桩帽的桩周土方的开挖采用单挖方式，其开挖范围为桩半径加50cm作业基底宽度控制边线，开挖深度视现场实际地面标高与设计桩顶或砼浇筑面标高的高差而定。
（6）单桩带桩帽或承台、群桩带承台的桩间土方开挖深度大于2m小于4m的情况，其桩底土方开挖范围为设计桩径加50cm作为基底宽度控制边线，土方开挖坡比为1：
0.67。
（7）单桩带桩帽、群桩带承台、单桩带承台的桩间土方开挖深度大于4米小于6米的桩底土方开挖通挖方式，其开挖范围为群桩边缘或单桩桩半径各加50cm作为基底宽度控制边线，开挖深度视现场实际地面标高与设计桩顶或砼浇筑面标高的高差而定。
5.3.5.7施工工艺
挖桩间土方，确定桩位及开挖顺序----抄平----挖掘机开挖土方----人工开挖、清理。
5.3.5.8主要施工措施
确定桩位及开挖顺序：
首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，确定不同开挖高度的桩的位置，并按照先施工完成的桩基先开挖。
机械开挖：
考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用4台小型反铲挖掘机自基坑支护的坡脚向车库中心进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场；开挖至设计桩顶标高或设计砼浇筑面标高以上20cm时停止机械开挖，以免机械扰动基底原土。
人工配合：
在机械开挖停止后，其余部分用人工开挖至设计桩顶标高或设计砼浇筑面标高，并随时运走。
（4）桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至垫层下面设计标高，并随时运走。
5.3.6桩头破除施工技术措施
浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径，以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫做破桩头。
5.3.6.1破桩头的目的
砼浇灌过程中，桩头以上混全浆强度难以保证。
打出桩中的主筋作为承台的配筋。
砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质，规定破桩施工时桩头标高高出设计标高500-100mm，此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度。
5.3.6.2施工条件
应在工程桩施工完成并达到设计强度。
大面积开挖至设计承台顶后，方可进桩头的破碎工作。
5.3.6.3施工工艺
工艺流程
上部混凝土破除----测定标高切割护桩----打开缺口----剥出钢筋----加深缺口----加钻顶断----吊离断体----凿除残余----清洗桩头。
施工顺序
桩承台顶上部超长桩头必须用小型破碎炮清除后，下部必须用人工清除。
桩头凿除施工前，先由测量人员准确放出每根桩顶设计高程，并做好标记。
施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50mm）绝不能切到桩基钢筋。
设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。
以往有的施工方法中还在上述切割线以上15-20cm处设置第二道切割线，也就是将整个关键施工区切割分离出来，但一道切割线已足以保护有效桩体，第二道切割线似乎并无必要。
人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。
凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，施工时要注意不得损伤钢筋。
钢筋向外侧微弯（不得超过300），以便于施工。
风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。
只所以要求在桩顶上方10cm处加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体。
在缺口深度达到约30cm时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。
该步操作的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。
在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。
挖机吊离已被顶断的无效桩体。
人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩头浮渣，并冲洗干净。
施工注意细节：
工程桩桩顶设计标高。
施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，切割机切到钢筋。
风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过300。
关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏。
桩钢筋锚承台或桩帽不得少于500mm。
成品保护
严禁使用机械硬将桩头拉断，防止断桩出现。
不得随意弯曲桩体钢筋。
桩头清理干净后注意保持。
安全文明施工
作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带。
作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全。
作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线。
操作空村机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。
空压机应在无载状态下启动，启动后低速运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
注意输气管的畅通，防止造成人身伤害。
严禁施工现场酒后作业。
严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护、警示牌、安全标志。
作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬将桩头拉断，防止断桩出现。
断桩作业时，由专人指挥挖机起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头。
（5）桩头质量缺
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