220kV变电站构支架吊装施工技术措施.docx
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220kV变电站构支架吊装施工技术措施
xx220kV变电站新建工程
构支架吊装
施工技术措施
贵州诚通电力建筑安装有限公司
2010年02月23日
批准：
审核：
会签：
工程管理部：
体系审核部：
安全管理部：
项目负责人：
编制：
吴经周
贵州诚通电力建筑安装有限公司
2010年02月23日
目录
1、工程概况4
1.1编制依据4
1.2施工期限4
1.3工程概况4
1.4施工特点6
1.5工程量6
2施工组织机构图7
2.1施工组织机构图7
2．2工程主要人员管理职责8
3、施工任务布置10
3.1施工力量配置；10
3.2施工任务划分10
3.3施工通信设置及联络方式10
4、施工方案11
4.1施工准备11
4.2施工工序安排12
4.3施工方法12
4.4地方协调组织管理18
5、施工技术措施18
5.1施工技术管理体系18
5.2施工技术规范标准18
5.3施工技术管理措施19
5.4施工资料管理19
6、机具设备及材料供应管理19
6.1施工机具设备供应及管理19
6.2材料供应及管理21
7、施工工期及进度安排21
7.1施工工期21
7.2计划管理及保证工期措施22
8、质量保证措施23
8.1质量管理组织机构23
8.2质量目标24
8.3质量管理标准24
8.4质量保证措施27
9、职业健康安全管理及安全保证措施29
9.1职业健康安全管理组织机构29
9.2职业健康安全管理目标29
9.3职业健康安全管理职责29
9.4辨识\风险评价及风险控制计划表30
10、环境保护及文明施工措施31
10.1环境管理方针、目标、指标31
10.2文明施工32
附件1：
危险源清单及控制措施计划表
1、工程概况
1.1编制依据
本技术方案编制依据为：
贵州电力设计研究院设计的本工程《220kV屋外配电装置构架及基础图》、《220kV屋外配电装置设备支架及基础施工图》；《110kV屋外配电装置构架及基础图》、《110kV屋外配电装置设备支架及基础施工图》、《主变压器主变构架及基础施工图》，本工程施工组织设计，本册图纸施工技术联系单、设计修改通知书，施工作业指导书，相关分项工程验收规范以及国家现行的有关施工标准及规范。
现行国家（或部）颁发的规范、规程和标准；
本工程现场施工情况及以往工程施工经验；
1.2施工期限
本工程于2010年2月份正式开工，于2010年4月份竣工。
本分部工程为正式开工作准备，于2010年02月23日开工至2010年04月10日阶段完工，日历工期47天。
1.3工程概况
（1）本工程220kV屋外配电装置场地位于站区西面；主变场地位于站区中部；110kV构架场地位于站区东面。
（2）构支架杆为φ300～φ400水泥等径砼杆，钢圈焊接连接组成人字柱，构架柱高14.5m—5.05m，构架横梁的跨度为8m—13m，采用由角钢弦杆和角钢腹杆组成的正三角形钢梁，梁分段加工，现场组装。
（3）构支架与基础连接形式为将构支架插入杯型构架基础内，二次灌浆后锚固。
（4）构架与横梁连接形式为螺栓连接及电焊焊接。
（5）各部分吊装构支架型式、数量见下表
序号
部位
构架型式
数量
备注
型式
单位
1
220kV构支架
220kV构架（带端撑）
A型
榀
2
2
220kV构架
A型
榀
20
3
220kV进出线横梁
钢横梁
榀
16
5
地线柱
钢结构
根
12
6
构架爬梯
钢结构
组
35
7
母线柱
等径砼杆
根
48
220kV支架杆
等径砼杆
根
147
8
110kV构支架
110kV构架（带端撑）
A型
组
6
9
110kV构架
A型
组
24
10
1100kV进出线横梁
钢横梁
榀
20
11
110kV母线架梁柱
独立柱
组
20
12
110kV母线地刀柱
独立柱
根
2
14
地线柱
钢结构
根
21
15
220kV支架杆
等径砼杆
根
204
16
主变构支架及无功补偿设备支架
主变构架（带端撑）
A型
组
3
17
主变构架
A型
组
3
18
主变横梁
钢横梁
榀
3
主变母线
支架
钢结构
根
4
21
独立避
雷针
避雷针
钢结构
基
6
22
1.4施工特点
1、工期紧：
构支架排杆吊装工程2010年02月23日开工，2010年04月10日完工，工期仅47天。
2、施工制约因素较多：
构架受加工厂家影响，能否按时供货到现场成为吊装施工能否按计划工期完工的关键。
3、构架杆及横梁体积大，排杆吊装占用场地大，220kV构架最长达到14.5米，重量达到约7吨左右；需用25吨吊车吊装。
4、本工程构支架杆均为砼等径杆，直径φ300～φ400上下段焊接组成人字柱，220kV构架横梁采用角钢弦杆和角钢腹杆组成的正三角形钢梁，梁分段加工，现场组装。
5、构支架杆其它连接件均在厂家加工成型，如厂家加工存在偏差现场组装时不可预见的问题可能存在。
1.5工程量
工程量清单
序号
工程部位
吊数
备注
1
220kV构架（带端撑）
2
2
220kV构架
20
3
220kV进出线横梁
16
4
地线柱
12
5
构架爬梯
35
6
母线柱
48
7
220kV支架杆
147
8
110kV构架（带端撑）
6
9
110kV构架
24
10
1100kV进出线横梁
20
11
110kV母线架梁柱
20
12
110kV母线地刀柱
2
13
地线柱
21
14
220kV支架杆
204
15
主变构架（带端撑）
3
16
主变构架
3
17
主变横梁
3
18
主变母线支架
4
19
避雷针
6
2施工组织机构图
2.1施工组织机构图
施工负责人
吴经周
技术员：
陈圣朝兼
（兼）
吊车指挥：
陈圣道
材料员：
龙远光
电工：
李长
焊工：
吴声波
质量员：
陈圣朝
安全员：
陈圣道兼
测量员：
张光耀
校正、二次灌浆班：
8人
地面配合普工班：
10人
缆风绳班：
4人
登高班：
4人
排杆班：
5人
排杆班人员：
陈刚（班长）、汪先涛、吴开府、陈开友、邓宗平
缆风绳班（两组）人员：
陈开友、邓宗平
登高班：
陈圣道（班长）、汪先涛、陈刚、曾涛、李长
地面配合普工班人员：
杨中星、龙全虎、汪成前、张学忠、张小虎、王运义、李映前、杨宗铭、杨代西、欧阳广何、
校正、二次灌浆班：
曾涛（班长）、王飞、
焊工班：
吴声波、吴强、王运义、李尚明、严克能、
2．2工程主要人员管理职责
施工队长（施工负责人）
1）在项目部的领导下，组织本队职工、民工按设计图纸和规范、规程的要求进行施工和管理工作，按时完成施工任务。
2）施工队长是本队第一安全负责人，按规定组织本队职工、民工进行安全学习，坚持“安全第一，预防为主的”的方针。
坚决消除“三违”现象，对事故坚持“三不放过”的原则。
3）按公司规定，全面贯彻执行质量保证程序和作业指导书。
坚持质量第一的方针。
4）做好班组核算工作,节约材料,提高经济效益。
5）做好考勤、考核工作，调动职工的积极性。
6）实行民主管理，做好职工和民工的思想工作和团结教育工作。
7）尊重驻地民风民俗，处理好当地政府部门和群众的关系。
安全员
1）贯彻执行电力建设安全工作规程，安全施工管理规定和上级有关安全工作的指示与要求，在项目经理和公司安监部门的领导下，做好本工地的安全施工管理工作。
2）负责监督、检查施工场所的安全检查施工、文明施工情况，对查处的事故隐患应立即督促整改。
3）有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚；对严重危及人身安全的施工，有权责令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。
4）参加重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全检查措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。
5）协助工地领导布置与检查每周的安全日活动；监督、检查班组每天的班前安全检查会；监督班（组）加强安全建设。
6）参加工地安全会议和生产调度会，协助工地领导布景、检查、总结安全工作。
参加工地安全大检查，对发现的问题按“三按”原则督促整改。
7）参加公司安监部门组织的安全专业检查；参加安全员工作例会。
8）监督并协助工地做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期实验、鉴定工作。
开展安全施工的宣传教育；负责对新人员进行安全教育。
9）负责对分包单位的安全施工、文明施工进行监督、检查与指导。
10）按“三不放过“原则，协助工地领导组织安全事故的调查处理工作。
质量员
1）负责进行施工全过程的质量控制，以保证工程质量目标的实现。
2）对工程质量保证体系的实施情况向项目经理汇报并提出奖惩建议。
3）审核质量记录。
4）配合对本工程的质量审核。
5）负责计量工作，并为建设单位、监理公司提供必要的工作条件和检测手段。
6）负责工程中间验收,参加工程总体验收,提供工程技术施工记录等移交资料。
7）执行质量计划、施工验收规范和验评标准，指导和参加施工队自检工作。
8）负责按公司质量程序文件CX/QSB10.01的规定，具体实施工程实物质量的检验评价，做好对现场的原材料、外购件的质量验证工作并对其验证和检查负责。
9）配合有关部门进行工程的中间验收、竣工验收工作。
3、施工任务布置
3.1施工力量配置；
3.1.1、成立构支架及独立避雷针吊装工程施工组织机构，由公司的土建施工工程师陈圣朝任施工负责人，按照职能分工，下设吊车指挥、测量员、技术员、材料员、质量员、安全员、焊工、电工。
拟投入六个班组，即排杆班、电焊班、登高班、缆风绳班、地面配合普工班、校正二次灌浆班。
3.2施工任务划分
排杆班：
负责杆件的到位和配合焊工的焊接；
电焊班：
负责杆段、杆帽、铁附件的焊接。
登高班：
负责登高作业；
缆风绳班：
负责构支架、独立避雷针起吊过程中缆风绳、铁地锚的搭设及方向的控制；
地面普工配合班：
负责地面构件的清洗、工器具的递送等；
校正、二次灌浆班：
负责构支架的校正、二次灌浆、养护、木楔及缆风绳的拆除。
3.3施工通信设置及联络方式
各施工班组长配备移动电话。
4、施工方案
4.1施工准备
4.1.1施工技术准备
4.1.1.1、对到货构件的型号规格、外观认真核实检查，且应符合下列规定：
4.1.1.2、到货构件应有材质证明及产品合格证；
4.1.1.3、构件规格与施工要求相符合；
4．1.1.4、砼等径杆及铁件的表面光洁平整，壁厚均匀，镀层应为热镀锌，锌层
应均匀，无堆积或脱落；
4．1.1.5、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
4.1.2机械设备准备
4.1.2.1施工机具按照“6.1.1施工机具配置”中的要求进行配置；
4.1.2.2施工机具在施工前到达现场，对机具进行全面检查和维护，减少作业时的故障率，以便提高作业效率。
4.1.3人力配置及培训
4.1.3.1施工人员按照组织机构图及“2.1施工人力配置”中的要求进行配置；
4.1.3.2机械操作人员必须持证上岗，而且只能操作证书中规定的机械；
4.1.3.3施工人员开工前必须进行安全、质量培训，经培训、考试合格的才能上岗。
4.1.4材料准备
本次构架规格品种多、数量大，一旦出现错误，将严重影响工期，要把好验收关。
材料的规格品种繁多，其堆放和发料也容易发生错误，故在验收、堆放、发料上必须加以控制；
4.1.5工序施工基本要求
（1）组立前应事先准确测定各坑基底标高，并编号记录在平面图上，各杯口轴线用红三角标记于杯口边缘，允许偏差小于5mm，以作立杆时下坑就位的依据，同时要作好杯底标高的控制，以保证柱段及横向联合梁的尺寸。
（2）排杆前仔细检查钢构件（构架、支架、钢梁、爬梯、地线柱、避雷针、节点等型号、规格、尺寸等）的质量是否符合设计要求，不符合者不应使用。
（3）杆段排杆时，首尾对齐紧贴，保证整体柱成一条直线，连接时，注意保证底部根开，杆顶齐平、杆段拉平、柱帽与杆段中心线垂直。
（4）组装柱帽及地线柱、避雷针、爬梯时联结螺栓的穿插方向应遵循从上向下、从内向外的原则，螺栓拧紧后处2～3扣，不得随意用气割扩孔。
（5）组合时，应对构架的形式、段数、根开、联结件各种铁附件进行仔细核对，组合后应对余高找平，平直度柱帽与工分线的垂直度、钢梁直度、辊栓孔尺寸、镀锌流黄水的处理等进行复核，经验收合格后方可吊装。
（7）吊装就位时应缓缓稳妥地进位，施工指挥人员应与吊车指挥人员配合后就位人员站位适当，用撬棍引导杆子下洞后，采用木楔将柱脚卡死，使其临时固定，通过经纬仪或垂球从两个方向测量观测，使柱子校正，可及时灌注细石砼，灌注前须将杯口内杂物清除用水润湿捣固密实，分两次灌注杯口，砼强度到设计标号的70%后，才可拆除缆风绳。
4.1.5、施工工艺流程和施工作业方法
4.2施工工序安排
4.2.1、施工顺序如下：
（一）先构架，后设备支架。
（二）构架：
先吊110kV构架，再吊主变构架，最后吊220kV构架。
（三）设备支架：
110kV支架→主变场地支架→220kV支架
4.3施工方法
4.3.1排杆组装
4.3.1.1材料到货
Ø在现场初步具备施工条件时，要及时和供货厂家联系，了解材料到货时间，通知到货顺序，以便进行施工准备；
Ø材料到达现场前，平整出场地，根据现场情况，划分堆放区，排好枕木，为防止枕木上的沥青污染材料，要在枕木上铺放薄膜及木板作为隔离；
Ø钢构件到达现场后，用吊车进行下货，要求钢丝绳作保护（包上塑料软管），一边下货一边检查钢构件的质量情况；
Ø因各个配电装置区域用的钢构件情况不一样，所以下货前一定要认真检查，防止乱堆，造成二次转运及用错部位；
Ø构架柱、梁和加工件的清点、编号；螺栓、垫片等附件的准备按照设计图纸配好料，防止遗漏或装错。
4.3.1.2组装
（1）地面组装，为减少高空作业工作量，采取整体吊装方法，即将A型柱+避雷针+爬梯等有关附件组装好后一起吊装。
（2）对杆段的检查：
进场的各杆件必须具有出厂合格证（构架焊缝必须有探伤检测报告），杆段必须平直，杆段形状、尺寸、材质、壁厚、锌层厚度、焊缝高度必须符合设计要求。
所有杆件按照设计图纸进行编号。
（2）组合步骤：
首先按照施工图、预拼装图核对杆件型号，杆件水平运输至组合地后吊上组合平台对齐接口并确定方向无误。
钢柱采用高强度8.8级螺栓连接紧固。
（3）组合杆件采用枕木垫平，安装高强度螺栓时，先用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。
先投入不少于总数1/3的螺栓进行对称固定，再依次穿入其他螺栓，并拧紧。
螺栓采用扭矩扳手进行紧固，高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，终拧扭矩等于施工扭矩。
不同规格的螺栓施工扭矩按规范要求。
高强度螺栓的初拧和终拧应在一天内完成。
并用相应量程力矩扳手进行抽查。
（4）组合注意事项：
采用熟练技术工进行结构组合施工；严格按照吊装平面布置图位置搭设临时组合平台；必须严格核实杆件型号，避免装错造成返工；螺栓的穿入方向应一致，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
如不能穿入，则必须修孔，修孔后必须进行喷锌处理，确保螺栓顺畅穿入。
（5）构件的质量检查，弹线及编号：
为了保证吊装的质量，在吊装立脚点应对全部构件进行质量检查。
检查的主要内容有：
构件、型号、数量、外形尺寸、轴线偏差、组合工艺及螺栓拧紧程度。
（6）220kV构架部分区域位于回填区，为防止排杆、组装时地面下沉引起弯曲、变形，所有柱、横梁均需先用红砖码成砖垛，然后在砖上铺放木方的方法进行；
（7）支垫点铺设按构件排杆布置图，先定出该柱（横梁）的摆放位置,再定出每一柱接头的相应位置，对该处场地平整夯实，然后在接头两侧铺设支撑点，由施工员测定枕木顶标高（梁注意有反拱）
砖垛
枕木
。
（8）钢横梁先测定支撑点标高，注意中间支撑点的起拱高度差，将各段放在各支撑点上，然后测量各接头标高、直线度、总长度、安装螺栓孔中心距偏差、挂线板中心位移无误之后，才能进行组装。
安装检查完毕之后，用吊车吊起，取走中间枕木，使其处于工作状态，检查其反拱。
4.3.2基础垫坑
组装完成后要根据每根杆子的长度进行基础垫坑，以控制吊装后构架顶的标高。
垫坑方法：
先测出杯底的实际标高，测量吊入该基础的柱子的由柱底到构架顶面的实际长度，根据与设计长度之间的误差，得出杯底标高调整值，即标高差，用C30细石混凝土将杯底找平至所需标高。
4.3.3吊装
1）吊车行走路线，是按照尽可能少移动的原则布置（见施工平面布置图），每座构架将柱吊好后即吊该柱上的梁，柱子用楔子和浪风绳临时固定。
2）吊装顺序：
从有端撑的构架开始起吊。
先吊A型构架，然后吊端撑杆，再吊下一基构架杆，最后吊横梁；接着吊下一轴线的构架、横梁，按照这个顺序依次进行；
3）A型吊柱，采用两点吊，并将地线柱避雷针尖，爬梯装上后，整体吊，吊钩位置不超过顶板，以防顶板边缘与吊绳摩擦而被切断发生事故，有端撑杆的待吊好柱后再吊装，吊装前将柱腿部用临时加固撑杆加固。
构架吊装示意图
4）吊装横梁：
吊好柱后起吊横梁，采用两点起吊，吊点选在下弦杆上，套双钢绳套，即将下弦杆兜起，两柱顶上人进位后对螺孔（可用小撬棍和尖扳手的夹柄校正螺孔位置，然后由下而上穿螺栓并紧固）。
横梁吊装示意图
5）吊升：
吊装方法采用旋转法和滑行法两种配合。
当采用旋转法时，起重臂边升钩，边回转，杆顶随起重钩的运动，也边升起，边回转，而杆脚的位置在杆的旋转过程中是不移动的。
当杆由水平转为直立后，起重机将杆吊离地面，旋转到基础上方，将杆脚插入杯口。
当采用滑行法时，杆的绑扎点尽量靠近基础。
起吊时，起重臂不动，仅起重钩上升，杆顶也随之上升，而杆脚则沿地面滑向基础，直至杆身转为直立状态，起重钩将杆提离地面，对准基础中心，将杆脚插入杯中；杆脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底30~50mm处进行对位。
对位的方法，是用八只木楔从杆的四边放入杯口，并用撬棍撬动杆脚使杆的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使杆基本保持垂直。
对位后，将八只楔块略加打紧，放松吊钩让杆靠自重沉至杯底，再检查一下安装中心线对准的情况，若已符合要求，即将楔块打紧，将杆临
时固定。
此时再把四根揽风绳（事先已拴好）拉紧锚固（地锚用φ70L=1800mm的钢桩在构架两侧打好钢桩地锚，埋深不得小于1500mm且检查无松动。
）；
构架横梁组立后临时固定示意图
6）临时接地构架吊装后，必须立即用60*6的扁铁与主接地网进行焊接、连通，防止雷击。
7）吊装具体操作
A、吊第一基A型构架，将吊点设在构架帽子顶板下约3米处，在起吊前要预先绑上两根揽风绳，揽风绳要分在两边，分两组人控制；同时在构架两个腿上还要分别绑上一根白棕绳，并分两组人分别把握住，开始缓缓起吊，当离地面20cm时停止，观察构架是否有异常，如果没有，继续起吊，若有，应处理后才能进行吊装，起吊时要稳；
B、就位后，用4个木楔将其脚部固定，在固定脚部轴线时用卡位尺检查脚部杆子是否在轴线上，同时应有人控制上部揽风绳固定，待固定好。
松下吊钩，派人上杆取下吊绳；
C、吊装第一基A型构架的端撑，吊点设在杆顶下来3米处，杆子上下各设两根揽风绳。
起吊就位后，转向已经就位的构架侧旋转，带动杆子靠向构架，然后构架杆上人员拉住端撑，将其带向卡口处，从而插入卡口，再插入卡销固定端撑；
D、吊装第二基构架，就位固定后吊装第一根横梁。
横梁吊点应该对中、对称布置。
在起吊前在横梁两端分别栓上两根白棕绳以做吊装时控制横梁方向用。
起吊后，将横梁吊至构架上空，然后缓缓放下，快要接近时，在两个构架上的人员分别拉住横梁两端的白棕绳，将横梁带向构架就位处，并用尖扳手穿入横梁上的一个螺栓孔，同时插入构架上的相应螺栓孔，在另一个孔上套入螺栓，完成后取出尖扳手再在该处穿上螺栓；
E、按照上步依次进行。
8）构架组立后，要立即拉紧揽风绳，第一基一定要拉，然后间隔一基双向张拉。
严禁用白棕绳代替揽风绳。
4.3.4校正
4.3.4.1构架吊装完成后，应立即着手用经纬仪进行校正；大风、大雨及雷电等恶劣天气严禁作业；
4.3.4.2校正柱子的平面轴线，当平面轴线不合时，将钢撬从需要校正的相反方向插入到基础杯口的下部并在钢撬后面垫上钢板并微微松开对面的楔子，撬动钢撬以使柱脚移动到轴线位置；
4.3.4.3校正柱子垂直度，校正柱子垂直度时一定要先检查揽风绳，然后敲打杯口的楔子，给柱身一个水平力，使柱子绕柱脚转动而垂直。
在垂直度校正后应重新检查、校正柱子的平面轴线；
4.3.4.4校正横梁，使横梁背脊在一条轴线上、标高符合验收规范要求；校正横梁轴线时，先用卡具卡住横梁偏移方向对侧的构架杆杆脚，用螺旋千斤顶顶住卡具，然后稍微松开杆脚木楔，用千斤顶将该段构架杆顶起1cm，随后用木棍立即将薄钢板推在杆脚下，松开千斤顶，用经纬仪检查横梁轴线；
4.3.4.5校正时，不能乱松拉线，如果非要解开时，必须上报施工负责人及安全员，在两人的监护下，开始进行作业；
4.3.4.6每天作业下班前或发生大风时，校正人员必须认真检查拉线情况，对发现的问题报施工负责人及安全员，并立即处理；
4.3.5二次灌浆
4.3.5.1严格按照混凝土配合比进行混凝土的搅拌；当砂或石子的含水量与设计配合比有变化时要及时调整；
4.3.5.2二次灌浆工作应在校正工作完成后立即进行。
灌浆前应将杯口空隙处的木屑清除干净，并用水湿润柱和杯口。
由于柱底面倾斜所以造成柱脚和杯底有空隙，对此应先灌一层稀水泥浆，填满空隙后，再灌C30细石混凝土；
4.3.5.3灌浆工作分两次进行。
第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的70%后，拔出楔子，全部灌满。
捣混凝土时不要碰动楔子。
如果发现碰动，应立即检查轴线和垂直度是否变化，如有问题，应重新校正。
4.4地方协调组织管理
项目部办公室专门负责地方协调。
5、施工技术措施
5.1施工技术管理体系
成立以公司总工程师为主的技术管理体系，见下图；
5.2施工技术规范标准
本分部执行的施工技术规范/标准如下:
（1）《工程测量规范》-----------------------------------GB50026－93
（3）《建设工程文件归档整理规范》----------------------GB/T50328－2001
（4）《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（南方电网公司Q/CSG10017.3--2007）；
上述标准、规范未涉及的部分均遵守相应的国家标准、规范，并满足设计图纸、资料的要求。
5.3施工技术管理措施
本工程执行的施工技术管理措施有:
1、《xx220kV
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