220KVLW6型断路器检修作业指导书.docx
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220KVLW6型断路器检修作业指导书
Q/DTSM××
大唐XX发电有限责任公司企业标准
Q/×× ××× ××××—××××
检修作业指导书
作业项目：
220KVLW6型断路器
作业日期：
批准：
审核：
编制：
2009-12-31修订2010-01-01实施
大唐XX发电有限责任公司发布
220KVLW6型断路器检修作业指导书
1目的
1.1规范检修行为，确保220KVLW6型断路器修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2范围
适用于平顶山高压开关厂生产的LW6-220型220KVSF6断路器标准检修。
3职责
3.1工作负责人职责：
组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
3.2监护人职责：
按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3其他工作人员职责：
按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
3.4质检员职责：
负责项目质量验收、签证。
4人员资质及配备
4.1专责检修工1名：
具有从事电气一次专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证（集团公司技能鉴定本专业高级工及以上），熟悉设备结构与工作原理，具备较高的200KV电流互感器检修技能的资质或条件。
4.2检修工4名：
具有从事电气一次专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的220KVSF6断路器检修技能的资质或条件。
4.3其他：
吊车司机和起重工各1名（视检修性质及必要性可进行人员增减），具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。
架子工若干名，具有通过厂部组织的安规考试资格和劳动部门颁发的该行业上岗资格证
5检修内容（或流程）
5.1220KVSF6断路器检修前的准备工作。
5.1.1开工前十天，向有关部门上报本次工作的材料计划，根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。
5.1.2开工前七天提交相关停役申请。
5.1.3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况。
5.1.4开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。
5.1.5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
5.1.6开具第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应采用标准工作票，不得擅自更改票面内容。
5.1.7开工前工作负责人应组织工作班成员对本次工作的内容、危险点危险源及预防预控措施进行学习，全体工作人员应在熟悉以上内容后签名确认。
5.2检查并清扫瓷套管、外壳和接线端子，紧固有关螺栓。
5.3检查并紧固压力表及各密封部位。
5.4检查、清擦操动机构，在传动及摩擦部位加润滑油，紧固螺栓。
5.5检查辅助开关。
5.6检查紧固电气控制回路的端子。
5.7根据锈蚀情况对外观进行油饰装修。
5.8吸附剂检查、六氟化硫气体压力检查。
5.9导电部分检修。
5.10瓷套管、灭弧部分检修。
5.11绝缘预防性试验。
5.12整理试验报告，分析试验数据，恢复一次和二次接线，拆除架子，填写本作业指导书提供的各表格。
6质量标准
6.1断路器各部分瓷瓶瓷套应完好，无渗油，表面清洁，无积灰，无裂纹。
6.2压力表，气体密度表指示值正常，各部位螺栓、接线端子等紧固无松动。
6.3操动机构传动部分润滑无卡涩，电机传动正常，启停可靠，各位置接点动作正常。
6.4断路器控制箱内电气控制回路各部位端子紧固牢靠无松动。
6.5吸附剂颜色正常，气体压力正常。
6.6绝缘预防性试验符合规程规定。
6.7气体微水检测符合规程规定。
6.8支柱装配接头销孔中心至法兰面尺寸（mm）121±1
6.9工作缸活塞的行程（mm）151±1
6.10动触头超行程（mm）43±4
6.11额定操作电压、油压及SF6气压下分闸时间（ms）≤28/38
6.12额定操作电压、油压及SF6气压下合闸时间（ms）≤90
6.13操作不同期（ms）相间分闸≤3
合闸≤5
同相分闸≤2
合闸≤3
6.14分闸速度（m/s）6+1－0.5
6.15合闸速度（m/s）4±0.6
6.16每相合闸并联电阻值（Ω）400±5%
6.17电阻断口比主断口提前接通时间（m/s）7~11
6.18储压器氮气预压力（Mpa、15℃）18.0-0.6+1
6.19合闸闭锁压力（Mpa、20℃）27.8±0.8
6.20分闸闭锁压力（Mpa、20℃）25.8±0.7
6.21安全阀动作油压（Mpa、20℃）＞32.0压力下时关闭34.5+2压力上时打开
6.22闭锁油压（Mpa、20℃）18.0±2
6.23油泵停止压力（Mpa、20℃）32.6±1
6.24油泵启动压力（Mpa、20℃）31.6±1
6.25分闸电磁铁动作电压（额定电压Un）大于30%Un小于65%Un
6.26合闸电磁铁动作电压（额定电压Un）大于30%Un小于80%Un
6.27油压为32.6MPa时在分闸和合闸状态历时12小时压力下降值不大于1.0MPa
6.28油压为31.6MPa时分闸一次压力下降值不大于3.5MPa
6.29油压为27.8MPa时合闸一次压力下降值不大于1.8MPa
6.30合上油泵电源启动油泵打压，油压升至31.6MPa的时间不大于3分钟
6.31额定气体为0.6MPa时，发报警信号压力值（Mpa、20℃）发闭锁信号压力值（Mpa、20℃）0.52±0.0150.5±0.015
6.32额定气压（Mpa、20℃）0.4/0.6
6.33单个主触头电阻（μΩ、不小于100A直流下）≯35
6.34SF6气体中水分值ppm（V/V）20℃
交接≯150
运行支柱≯1200；断口≯300
6.35测试辅助回路和控制回路绝缘电阻值（用1000V摇表）≥1MΩ
6.36并联电容器电容值和介损（20℃）2500pF±5%≤0.5%
6.37年漏气率≤1%
7引用文件
7.1中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程》DL409—91
7.2中华人民共和国行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596—1996
7.3大唐集团公司行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT107001-2005
7.4平高集团《LW6系列SF6断路器使用、维护、检修手册》7.5《六氟化硫电气设备运行试验及检修人员安全防护细则》
8监视和测量装置汇总表
序号
装置或仪器名称
规格或型号
编号
仪器检验日期
检验有效期
1
微水检测仪
2
摇表
1000V
3
摇表
2500V
4
介质损耗测试仪
PH2801
5
回路电阻测试仪
55.1
9设备和工器具汇总表
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
梅花扳手
8-32
套
1
2
呆扳手
8-24
套
1
3
活动扳手
8″10″、12″15″、18″
把
6
4
尖嘴钳
6″
把
1
5
十字螺丝刀
4″—6″
把
4
6
一字螺丝刀
3″、4″、6″
把
6
7
铁榔头
2磅、4磅
把
2
8
木榔头
大、中
把
2
9
套筒扳手
28件
套
1
10
微型套筒
12件
付
1
11
管子钳
16″
把
1
12
仪表螺丝刀
十字、一字
把
2
13
锉刀
12″半圆、圆、平
把
3
14
钢丝刷
钢、铜
把
2
15
铲刀
/
把
2
16
保险带
/
付
4
17
力矩扳手
套
1
18
移动电源盘
个
2
19
防护面罩
个
5
10备品备件及材料汇总表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
银砂纸
#1
张
2
2
铁砂纸
＃0
张
2
3
无水乙醇
分析纯
瓶
1
4
白布
漂白
m
1
5
小毛巾
/
块
3
6
塑料布
/
m
10
7
铅笔
/
支
1
8
记号笔
极细
支
2
9
洗手液
/
瓶
1
10
纱手套
/
付
3
11
绝缘胶布
KCJ-30
圈
0.5
12
油漆
防锈漆
kg
0.5
13
油漆
醇酸漆
听
3
黄、绿、红各1
14
导电膏
听
2
15
钢丝球
个
5
11．作业过程
11.1检查工作票安措实施情况，检查脚手架搭设质量，脚手架需挂验收合格牌，搭设人需签名，工作负责人在确认质量及时间，承重等数据合格后签字，拆除断路器一次线，检查并清扫瓷套管、外壳和接线端子，紧固有关螺栓。
质检点（W1）
专责人/日期
质检员/日期
11.2检查并紧固压力表及各密封部位。
质检点（W2）
专责人/日期
质检员/日期
检查油压压力表数值，24±1Mpa为正常范围，用小扳手轻旋各接口螺帽，遇松动的轻轻带紧，不可用力过猛，注意观察油压压力表接口处是否有渗漏痕迹，有则需进行处理。
11.3检查、清擦操动机构，在传动及摩擦部位加润滑油，紧固螺栓。
通过电动进行开关合跳闸一次，确认操动机构传动部分润滑无卡涩，电机传动正常，启停可靠，各位置接点动作正常，遇机构卡涩等情况需进行处理。
11.4检查辅助开关。
11.5检查紧固电气控制回路的端子。
对断路器控制箱内各端子进行检查，电气控制回路各部位端子紧固牢靠无松动。
11.6根据锈蚀情况对外观进行油饰装修。
检查各连接部分螺栓等各部分是否存在锈蚀情况，对已锈蚀的螺栓应进行更换，并进行防锈处理。
11.7吸附剂检查、六氟化硫气体压力检查。
断路器气体压力应保持在0.52-0.63Mpa之间。
11.8导电部分检修。
对断路器两端出线侧连接排，进行导电膏涂抹，并应先将表面轻擦干净。
11.9瓷套管、灭弧部分检修。
11.10绝缘预防性试验。
绝缘预防性试验进行过程中，人员应注意保持与试验设备及高压带电部分的安全距离，各试验的结果应符合电力设备预防性试验规程中规定。
11.10.1测量一次及对地绝缘值是否合格。
11.10.2测量并联电容介损和电容值。
11.10.3进行微水测量测量，结果是否合格。
11.10.4进行回路电阻测量是否合格。
质检点（W3）
专责人/日期
质检员/日期
11.11整理试验报告，分析试验数据，恢复一次和二次接线，拆除架子，填写本作业指导书提供的各表格。
11.7预防性试验
11.7.1测量一次、二次绕组之间及对地绝缘值是否合格。
11.7.2测量一次对末屏介损和电容值，末屏介损和电容值。
11.7.3进行绝缘油耐压及介损测量，结果是否合格。
11.7.4进行绕组直流电阻测量是否合格。
11.7.5交流耐压是否合格。
质检点（W4）
专责人/日期
质检员/日期
11.8恢复一、二次接线
检修完毕，清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点，整理好各种检修记录，终结工作票。
12．检修记录
12.1大唐XX发电有限责任公司《工程原始记录》，见附录一
12.2大唐XX发电有限责任公司《工程质量验评表》见附录二
12.3大唐XX发电有限责任公司《设备缺陷处理记录》见附录三
12.4大唐XX发电有限责任公司《停工待检验收签证单》见附录四
12.5大唐XX发电有限责任公司《专项验收签证单》见附录五
附录一：
大唐XX发电有限责任公司
工程原始记录
第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
记录日期
原
始
记
录
附图
项目施工负责
记录
记录审阅
附录二：
大唐XX发电有限责任公司
工程质量检验评定表
第页共页
单位工程名称
分项工
程名称
施工单位
施工日期
验评标准编号
性质
自检人
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
实测结果
单项评定
检修前
检修后
1
检查工作票安措实施情况，检查脚手架搭设质量
W1
质量应合格
检查
2
检查并紧固压力表及各密封部位
W2
压力表，气体密度表指示值正常
观察
2
操动机构传动部分检查
操动机构传动部分润滑无卡涩，电机传动正常，启停可靠，各位置接点动作正常
观察
3
吸附剂检查，气体压力检查。
W2
吸附剂颜色正常，气体压力正常
观察
4
裙边检查
瓷套外表面应修补完好
观察
5
绝缘预防性试验
W3
各数据应符合电力设备预防性试验规程规定数值
观察
6
防污涂层检查
观察
7
铭牌及各端子标志牌检查
铭牌及各端子标志牌应齐全无缺
观察
8
接地端子检查
应接触良好
观察
分项总评
共检验主要项目个，其中优良个，一般项目各，其中优良个，本分项工程检验项目优良率为%，本分项工程评为级。
施工负责人
班组
专业
厂部
附录三：
大唐XX发电有限责任公司
设备缺陷问题处理记录
第页共页
工程名称：
结构或设备名称
项目名称
制造厂
出厂编号
提出问题处理单位
问题提出负责人
存
在
的
问
题
及
原
因
分
析
处理意见
人工费（工日）：
设备部专工意见：
总工意见：
材料费：
机械费：
专业专工意见：
监理意见：
处
理
后
自
查
项目质检员：
项目主管：
附录四：
大唐XX发电有限责任公司
停工待检点（关键工序）验收签证书第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
质量验评标准编号
待
检
点
质
量
自
检
记
录
项目负责人：
检验级别
检验意见
签名
日期
一级验收
二级验收
三级验收
附录五：
大唐XX发电有限责任公司
专项验收签证书
第页共页
工程名称
设备系统名称
项目名称
施工单位
验
收
签
证
记
录
项目负责人：
签证日期：
检验级别
检验意见
签名
日期
一级验收
二级验收
三级验收
升级会员 