搅拌机运转方案样本.docx
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搅拌机运转方案样本
答:
1、新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求,对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
2、固定式混凝土搅拌机,应安装在牢固的台座上。
当长期使用时,应埋置地脚螺栓;如短期使用,可在机座下铺设枕木并找平放稳。
3、对于移动式混凝土搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平面轮胎不受力。
如果使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。
4、对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承,防止工作时轨道变形。
5、混凝土搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
6、在混凝土搅拌机使用中,切勿使砂石落入机器运转部分中去,以免使运转部件卡住损坏。
上料斗提升后,斗下不能有人经过或停留,以免制动器失灵发生意外事故。
如必在斗下检修或进行清理工作时,强行停机并将上料斗用保险链条拉牢。
7、搅拌机作业中,如发现故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
8、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
9、搅拌机上料斗的摇把,应用销子固定,以免人进入简内清理时,身体碰触摇把使料斗提升,发生挤压事故。
10、作业后,应将搅拌机料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。
产品介绍
JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站,或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站（楼）。
可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆,较高的性价比为用户所青睐。
当前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS、JS3000等各种机型供选择。
JS750混凝土搅拌机适用于各类中小型预制构件厂及公路、桥
梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程部门搅拌干硬性、塑
性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆,除作为单机使用外,还可与
PL1200配料机组合成简易搅拌站。
技术参数供参考
型号
JS750
出料容量
750L
进料容量
1200L
生产率
≥37.5m3/h
骨料最大粒径
80/60（卵石/碎石）
整机功率
39.7Kw
外形尺寸（长×宽×高）
运输状态
3636×2805×2630mm
工作状态
4950×3636×6266mm
整机重量
5500Kg
JS750说明
1、产品类型及适用范围
本机属双卧轴强制式砼搅拌机,适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性砼、塑性砼、流动性砼、轻骨料砼和各种砂浆,除作为单机使用外,还可与配料机组合成简易砼搅拌站。
2主要技术参数
型 号 JS750
出料容量（L） 750
进料容量（L） 1200
循环次数/每小时 ≥50
骨料最大粒径（碎石/卵石）mm 60/80
配套减速机 型号 ZLY250A
功率（kW） 30
卷扬电机 型号 YEZ41-4
功率（kW） 7.5
水泵 型号 65DWB35-5
功率（kW） 1.1
电动推杆 型号 DT50030II
功率（kW） 1.1
料斗提升速度（m/min） 18
外形尺寸（长X宽X高）mm
运输状态 3636X2805X2630
工作状态 4950X3636X6266
整机质量（kg） 6450
3结构简介及工作原理
本机由传动系统、搅拌系统、齿轮罩、卸料系统、上料系统、供水系统、供油系统、电气控制系统等部分组成。
3.1传动系统
该系统如传动简图（见图2）所示,由一台30kW的电机,经皮带传动带动二级齿轮减速箱,减速箱两输出轴装有一对相啮合的开式齿轮,分别带动搅拌轴上的两个开式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回转,从而实现该机的搅拌功能。
3.2搅拌系统
搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。
3.2.1搅拌装置
搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置等组成。
搅拌臂与搅拌轴经过连接套和螺栓连接固定。
搅拌叶片与搅拌臂之间经过长孔由螺栓连接。
搅拌叶片径向位置可调整。
经过调整搅拌叶片的位置,保证叶片与衬板的间隙不大于5mm。
这样不但能减缓叶片与衬板的磨损,卸料干净,而且能够降低能耗和噪声,使搅拌机工作平稳,不易卡料。
轴端密封装置（见图3）。
密封装置经过手动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内形成并保持不间断压力的油脂层,该油脂层压力是由浮动密封装置产生的,无须任何电力、气压设备,因此,本装置可保证轴端密封经久耐用,安全可靠,同时也降低了维修费用。
3.2.2搅拌罐
搅拌罐由筒体和衬板等组成。
为避免筒体内侧磨损,整个筒体内腔都装有耐磨衬板,用户能够根据衬板的磨损情况进行更换。
搅拌罐体中部下方有卸料口,以便把混凝土及时卸出。
3.3齿轮罩
齿轮罩由罩壳、油杯等组成。
罩壳由薄铁板拼焊而成,用来防尘、防水。
经过调节油杯弹簧的松紧,能够调节油杯滴油的速度,以满足使用要求。
开式齿轮也可采用涂油脂润滑方式。
3.4卸料系统
该系统由卸料门、电动推杆等组成。
卸料门安装在搅拌机底部,经过电动推杆,实现机动卸料（见图4）。
在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关,以控制卸料门的启闭,卸料门与搅拌罐之间有两条密封板,经过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致,以达到最佳密封效果（见图5）。
卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用,平时应将其拆下,以防伤人。
使用手柄时,应脱开电动推杆。
3.5上料系统
上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料漏斗等组成。
制动电机经过减速机带动卷筒转动,钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道,斗门自动打开,物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。
为保证料斗准确就位,在上料架上装有限位开关。
上限位有两个限位开关,分别对料斗上升起限位和安全保护作用。
下限位只有一个限位开关,当料斗下降至地坑底部时,钢丝绳稍松,弹簧杠杆机构使下限位动作,卷扬机构自动停车,下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。
上料架上部是能够折叠的。
用螺栓连接,运输时将其折叠,以便降低运输高度。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时,可靠地停在任意位置,制动力矩的大小,由电机后座的大螺母调整。
3.6供水系统
供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。
节流阀可调节水的流量,供水总量由时间继电器调节。
3.7供油系统
搅拌轴两端的密封装置必须注入润滑脂以保证密封性能,为确保主机可靠运转,专门设置有两种加油装置。
手动浓油泵用于浮封环外腔润滑,搅拌主机启动后,应及时用手动浓油泵向轴端密封加油,一般每30分钟加油一次,每次供油量100毫升左右。
十处手动加油点采用油枪注油方式,向轴端密封及轴承加油,每8小时供一次油。
给浓油泵加注润滑脂时,其针入度范围为250～350（25℃/150g）1/10mm,可用3号锂基润滑脂与30#（冬季20#）机械油,按4:
1配比,均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。
3.8电气系统
电气系统见附图7-11。
电气系统主要器件选用ABB公司和天水二一三厂产品,电器元件采用卡轨安装,板前走线槽布线方式。
控制系统性能可靠,操作、维修方便。
电气控制线路设有空气开关、热继电器,具有短路保护、过载保护的功能。
卷扬电机控制电路设有由上升极限限位控制的分励脱扣断路器,防止卷扬提升过位,造成事故。
电动推杆的接线盒内装有两个限位开关,起过载保护作用。
所有控制按钮和指示灯均布置在配电箱门上,并设有门锁,按钮外面设有防护小门。
要求总电源采用AC380V三相五（四）线制电源,电压允许误差±5%,否则禁止使用。
电动机的表面温升≤60OC,带电部分对外壳绝缘≥0.5MΩ。
4安装及试运转
4.1安装
4.1.1安装场地需要平整,基础坚实,地坑口要略高于地面,以防止水流入坑内,基础图见附图。
4.1.2用起重设备将搅拌机吊起,安装四个支腿、横撑、斜撑、梯子,并装上下轨道,使其对准放入地坑内。
安装时应注意使机架保持在一水平面上,轨道架不得外扭和错位。
4.1.3机器安装应考虑电源、水源、物料场地防雨措施和运输通道等配套项目。
4.2开机前检查与准备工作
4.2.1检查电源功率匹配性。
若电源功率过小,有可能造成主机启动困难。
4.2.2检查电机和电气元件的接线是否牢固,配电箱外壳必须可靠接地,其接地电阻
≤4Ω。
电源零线必须接到配电箱内相应的接线端子上。
所有管线应妥善安置,以防工作时压坏碰伤造成事故。
4.2.3检查电源线的连接,全部线头必须牢固连接,无松动和外露带电导体。
4.2.4检查传动系统、搅拌系统的主要连接螺栓（包括支座螺栓、臂和叶片螺栓、衬板螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等）不松动。
4.2.5检查搅拌筒内有无异物,如有,必须排除,以防闷轴。
4.2.6检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有足够的润滑油（脂）。
4.2.7检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上,如有松散应重新缠好。
4.2.8检查料斗制动销是否拔出插在销套内。
4.3空载试运转
4.3.1各项检查满意后,接通电源,空载点动搅拌电动机,观察搅拌轴转向与规定转向是否一致,若转向不对需改变电源接线（其它电机的电源连接线已于产品出厂前参照搅拌机转向调整好）。
4.3.2耳测机器噪声。
若主轴产生周期性旋转摩擦声,则应停机检查底架水平度,保证底架基本水平,无对角跷曲现象。
4.3.3搅拌叶片不得与衬板干涉。
4.3.4启动卷扬电动机提升料斗,料斗提升到卸料位置时,应自行停止,斗门自动打开。
料斗在运行中,如果电动机断电,制动电机应将料斗制动住,若这时料斗下滑大于150mm,说明制动力矩偏小,应调整制动电机的大螺母,以增大制动电机的制动力矩。
料斗下降时,在水平岔道处不得卡住,下降到坑底后,钢丝绳稍松,下降行程开关即动作,卷扬机构自动停止。
4.3.5启动卸料机构,卸料门开闭应准确到位。
4.3.6启动水泵（加引水后）供水,供水系统应正常运转。
4.4重载试运转
4.4.1按所需砼配比确定供水量,并调节时间继电器到相应的给水时间。
4.4.2启动搅拌电机。
4.4.3关闭卸料门,在料斗内加入所需的混合料后,提升料斗。
料斗应运行平稳并能自如地停在轨道的任意位置。
若有打滑现象,应先将料斗放入地坑,然后调整制动电机上的大螺母。
料斗提升正常,制动可靠后,向搅拌罐内投料,同时启动水泵向搅拌罐内供水。
4.4.4搅拌25～35秒后,启动卸料门卸料。
4.4.5在上述各项试运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查,排除故障,然后再次试验,直到正常为止。
5操作注意事项
5.1设备检修时,须切断电源,特别是人进入搅拌罐检修时,应切断所有电源,并在电源开关处派人值守。
5.2本机停用时,应将各润滑点加足油,用手动浓油泵将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出）,以防密封装置锈蚀失效。
5.3机器接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示灯亮。
5.4机器工作时,冲洗开关应关闭。
5.5料斗提升时,严禁在料斗下面站人,以免误伤。
5.6机器搅拌过程中,不得随意停机。
如果中间发生事故,须立即打开卸料门,用人工卸出50%的物料,排除故障后再行启动。
注意:
人工卸料时必须关闭电源。
5.7机器在运转过程中,不得检修。
5.8检修电气线路前应断开电源。
5.9操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部位,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
5.9机器不得超载投料和运转。
5.10机器停止工作后,应打开冲洗开关,启动水泵清洗搅拌罐内的砼。
建议采用如下清洗方案之一:
5.10.1每车的最后一罐后,加60kg水进行清洗（此量从总配比中扣除,水接在车里）.
5.10.2根据生产砼标号的高低、工作条件及环境状况等,每2～8小时用一罐水的量投入清洗.具体操作如下:
生产率≤40%时,每2小时清洗一次。
生产率为40%～50%时,每3小时清洗一次。
生产率为50%～70%时,每4小时清洗一次。
生产率≥70%时,每8小时清洗一次。
以上方案可根据实际情况选一种,但不论采用哪一种,每班次下班前,应将搅拌系统彻底清洗干净,然后放完污水。
清洗以后再对本机进行日常保养,清除表面污物,注油防锈。
5.11电气系统必须具有良好的接地或接零保护措施,接地电阻≦4Ω。
且至少半年检查一次设备接地情况,若达不到要求,立即整改。
6保养与维修
6.1日常保养
6.1.1班前检查项目
6.1.1.1检查卸料门开启、关闭是否正常,灵活到位。
6.1.1.2检查供油系统
手动浓油泵是否工作正常——用手扳动拉杆数次后,润滑油能从4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内,则为正常。
其它油杯注油是否正常（不堵塞）。
6.1.1.3检查传动装置,搅拌装置的主要连接螺栓不得松动。
6.1.1.4检查搅拌筒内不得有异物,搅拌叶片无松动损伤。
6.1.1.5检查电气系统是否正常（交流接触器、热继电器等）。
6.1.1.6开机,检查电机、主减速机声音是否正常,不得有异常声音。
6.1.1.7检查上料架上的连接螺栓是否紧固,钢丝绳的磨损情况,。
6.1.1.8检查水泵引水是否充分,管路是否畅通。
6.1.1.9检查搅拌臂、叶片、衬板的连接螺栓是否紧固。
特别在新机使用一个台班后应重新紧固,保证叶片与衬板间隙≤5mm。
6.1.2班后检查和保养项目
6.1.2.1班前检查项目的1～8。
6.1.2.2检查电机、主减速机外壳是否有过热现象。
6.1.2.3筒体内、搅拌轴上、卸料门上的混凝土是否清理干净。
6.1.2.4对各润滑点,加注润滑油（脂）。
6.1.2.5冬季应将供水系统内的存水全部排净。
6.2定期保养及新机磨合要求
6.2.1检查钢丝绳,并在其表面涂抹少许黄油,钢丝绳磨损到一定程度后,应进行更换。
6.2.2供水系统应保持清洁,以免堵塞,对吸水阀应经常清洗。
6.2.3供油系统
按附表3《润滑表》操作。
6.2.4搅拌装置
6.2.4.1叶片与衬板间隙
新机或大修后20～30罐次后必须调整紧固,间隙值≤5mm,正常情况下,间隙值增加约2mm时应进行调整。
6.2.4.2搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓
新机或大修后3～5罐后必须紧固一次,20～30罐后再紧固一次,一台班紧固一次;正常每周检查紧固一次;连续3周检查无松动,检查周期可适当延长。
6.2.5传动装置
6.2.5.1开式啮合齿轮
按润滑表执行,其中新机或大修后齿轮磨合期为三周。
每周应检查开式传动齿轮副的传动侧隙,其侧隙值不得大于1.0mm;接触面积不得小于30%;否则应予以调整,连续三周检查无变化,检查周期可适当放宽。
6.2.5.2固定连接螺栓:
新机及大修后每台班检查一次,正常每周检查一次。
6.2.5.3主减速机:
按润滑表保养磨合。
6.2.6电动推杆
班前检查电动推杆运转是否灵活,限位开关工作是否正常。
6.2.7卸料门
每周检查卸料门轴承润滑情况是否正常,并检查其密封条密封是否良好,若磨损较大,则应予以调整。
6.2.8各电机、电气元件接线不得松动,并检查交流接触器触点情况。
各限位不得进水。
6.2.9对卷扬制动电机进行检查,并作适当调整。
6.2.10大修
用户在遵守保管、使用及维护保养守则的条件下,该搅拌机第一次大修期限为4000小时。
6.3注意事项
6.3.1设备检修时,须切断电源,特别是人进入搅拌罐检修时,应切断所有电源,并在电源开关处派人值守。
6.3.2本机停用时,应将各润滑点加足油,用手动浓油泵将4个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出）,以防密封装置锈蚀失效。
7常见故障及排除方法
序号
部件
故 障
原 因
排除方法
1
传动系统
齿轮磨损严重
间隙不当或润滑不当
调整啮合间隙或按要求润滑
减速机声音异常
齿轮啮合不好
调整底架至水平并调整齿轮啮合间隙均匀
电机过热或声音发闷
过载
按《主机搅拌能力与塌落度对照表》加载
电源电压过底
电源功率与负载匹配
减速机过热
润滑油过少、过多、型号不对或太脏
按要求加油及更换
皮带打滑或磨损快
皮带松
张紧
2
搅拌系统
叶片磨损快
间隙不当
调整间隙
叶片卡料
间隙不当
调整间隙
叶片断裂或搅拌臂弯曲
骨料过大或沙石中混有铁块
更换配件并控制原料质量
叶片或搅拌臂连接螺栓断裂
同上
更换螺栓并控制原料质量
螺栓强度不够
更换螺栓
砼抱轴
冲洗方法不当
认真按要求冲洗
加料顺序不对
先加砂石,后加水泥
3
卸料系统
电动推杆不动作
过载
排除机构过载故障,使限位开关复位
接线盒内限位开关调整不当
调整限位开关
推杆达到卡死极限位置
拆开拧松螺母
卸料门漏浆
密封条位置不当
调整位置
4
供油润滑系统
接头漏油
连接不好
紧固接头
油杯不滴油
弹簧太紧
调节弹簧
减速机油温升过高
润滑油型号不对或太脏
按要求换油卷扬电机过热
5
卷扬系统
卷扬电机过热
轨道变形
调整轨道平行度
电机制动器分离间隙过小
调整电机制动器分离间隙
电压偏底
检查电源
6
电气
系统
搅拌主机启动困难或无法启动
供电电源功率过小
增大电源功率
主电源线线径过小,使线路压降过大
换粗电源线
搅拌叶片被砂石卡滞
排除造成卡滞的砂石
热继电器FR1设定值偏小使FR1动作
增大电源功率
调整FR1的设定值,使之略大于搅拌主机电机的额定电流值
交流接触器吸合时颤动
电源电压过低
增大电源电压,否则禁用
交流接触器线圈断电后依然吸合
交流接触器铁芯表面有油污
触点粘接
用酒精擦净铁芯表面油污
修复触点或更换交流接触器
水泵无法自动停止计量
冲洗开关在冲洗位置
时间继电器故障
将冲洗开关置于计量位置
修理或更换时间继电器
料斗既不下降也不上升
停止按钮SB3接触不良
更换停止按钮
料斗既不下降也不上升
料斗碰上升极限限位造成断路器QF2断开
首先按下停止按钮SB3,确保交流接触器已释放,然后断开总电源,将SQ2接断路器分励脱扣器的线断开,合上断路器,使料斗下降后,重新接好线即可。
若此种情况是由上升限位失灵引起,需同时更换上升限位。
卷扬控制热继电器FR2设定值偏小使FR2动作
调整FR2的设定值,使之略大于卷扬电机的额定电流值
8配套范围及选用要求
8.1产品配套范围
8.1.1适用于运输状态的组装机器主体及散件。
8.1.2随机技术资料。
8.1.3随机工具。
8.2用户配套范围及选用要求
8.2.1本机应配备防雨棚。
8.2.2配备交流380V三相五（四）线制配电电源。
电源电线建议选择YCW型、500V重型橡套电缆
8.2.3配备自来水源,（无自来水源的地方,应配置清水水源及容量250升以上的水筒1至2个）。
8.2.4砂石骨料的配料设备可选用我公司生产的PL1200配料机。
8.2.5对搅拌好的砼选用机动翻斗车接料和输送。
9用户订货须知
9.1了解本机的技术性能及配套范围。
9.2本机出厂时,下轨道、梯子、斜撑、横撑、支腿、地脚螺栓、吸水管为散件状态,其它各部件为整机组装状态。
9.3本机应选用≥8吨的载重汽车运输。
9.4吊装应选用≥8吨的起重机。
9.5在整机的装运过程中,应安全、可靠,具体要求如下:
9.5.1吊装时应注意机器重心不得偏移,吊装钢丝绳应准确地挂在底盘吊钩上（严禁用搅拌罐上的吊钩作整机起吊）。
9.5.2装运时上轨道折叠后用钢丝捆住,料斗由制斗销固定。
9.5.3整机及散件在车厢内固定应牢固平稳。
附表1 润滑表
序号
润滑部位
处数
润滑方式
润滑剂名称
润滑时间
1
轴端密封装置外圈
4
油泵打入
混合油脂
每30分钟供油一次
2
搅拌装置轴承处及轴端密封内圈
8
油枪压注
3#锂基润滑脂
每8小时供油一次
3
开式齿轮啮合
3
油杯滴注
30#机械油（冬20#）
搅拌时滴注
涂油
3#锂基润滑脂
8小时
4
卸料门轴承
2
油枪压注
3#锂基润滑脂
8小时
5
主减速机
2
浸油
30#机械油（
升级会员 