盖梁支架模板专项方案.docx
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盖梁支架模板专项方案
支架模板专项方案
专项施工方案
花溪高校聚集区花燕路道路二期Ⅱ标
工程
支架模板方案
中国化学工程第七建设有限公司
2013年4月
花溪高校聚集区花燕路道路二期Ⅱ标工程项目部
支架模板专项方案
审批栏
批准：
审核：
编制：
支架模板专项方案
思雅河大桥盖梁支架模板专项方案
一、工程概况
本桥位于花溪高校聚集区花燕路二期工程思雅河，桥梁走向总体
为北南—南北走向。
思雅河大桥工程是花燕路道路的连接线完善工程，
大桥南与花燕路一期工程道路道连接，向北跨越思雅河后接花燕路二
期工程二标段道路路基段。
上部结构采用3×40m先简支后连续箱梁，思雅河大桥起讫里程为K2+780~K2+940，设计段全线为直线，桥全长134.3m，单幅桥面宽
20m，整体宽度40m。
（一）、主要技术标准
1、道路等级：
城市主干道。
2、设计车速：
60km/h。
3、设计荷载：
城A荷载。
4、防洪标准：
洪水频率为100年一遇。
5、地震烈度：
基本烈度VI度。
6、设计安全等级：
一级。
7、.桥梁横断面：
左右两幅对称布置，单幅宽度20m（12m车行道
＋6.5m人行道+0.5防撞栏+1m缝隙=20m），两幅总宽度40m。
（二）桥梁跨径组成、桥宽、梁高
1、思雅河大桥全线分为三跨，全长139.71m，跨度为40m。
2、思雅河大桥桥面设四跨3x40m预制小箱梁，先简支后连续的
结构体系，全桥共设两道伸缩缝，在两岸桥台台口处安装FD-160型
伸缩装置。
3、本桥桥墩均采用双柱桥墩，高墩柱截面采用矩形截面，中间设置一道横梁，上部采用预应力混凝土盖梁。
4、全桥共设置两个桥台，桥台采用重力式桥台。
0
支架模板专项方案
5、本桥基础均采用桩基础，桩须嵌入中风化完整基岩不小于桩
经3倍，共有56个桩基，其中，0号、4号桥台桩基直径φ1500，共
32
个桩，
1-3
号桥墩桩基为直径φ
，共
24
个桩；桩基深度详施
2200
工图设计。
6、支座均采用板式橡胶支座。
二、编制依据
㈠
本方案是根据《思雅河大桥实施性施工组织设计》编制的。
㈡
本方案是根据《思雅河大桥施工图设计》编制的。
㈢
本方案是根据我公司和贵阳市城投公司签订的《花燕路二期
工程施工合同文件》编制的。
㈣
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001；
㈤
《市政桥梁工程质量检验评定标准》
CJJ2-90；
㈥
《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；
㈦
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；
㈧
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；
㈨
《路桥施工计算手册》人民交通出版社
2001年10月第1次
出版。
三、编制说明
㈠本方案在编制过程中，立足于我公司专业化、机械化、标准化、科学化施工的宗旨；
㈡本方案坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保营运和行车安全，严格要点、消点制度。
㈢坚持“以人为本”的原则，合理配置生产要素，加强劳动保护，降低工人劳动强度。
㈣编制科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合
理、安全可靠的原则，严格遵照有关文件中有关“质量、工期、安全”
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支架模板专项方案
要求，结合工程实际编制的。
四、满堂式支架施工
（一）盖梁支架搭设的基本思路
根据设计施工图结合现场实际情况，本桥全桥盖梁施工均采用搭
设满堂式支架的基本思路是：
全桥宽40m,单幅宽20.0m，每道盖梁由
两根柱子支撑，柱子与柱子的中心间距：
11.50m，每断悬挑长2.6m，
不利于采用抱箍、桁架支撑，且盖梁需要张拉，如采用钢桁架，在张
拉时还需要搭设专用的工作平台，也不安全。
（二）本方案的优缺点
1、优点：
由于本方案盖梁采用满堂式支架，对工程的质量、外
观及施工中的安全均有保障。
2、缺点：
模板、脚手架投入较大，地基均需要采取硬化处理。
（三）支架的搭设
1、首先进行地基硬化处理，清除满堂支架所在位置的地面淤泥、
杂物，用挖掘机、装载机平整场地，并用压路机压实，原土夯实后铺
设100cm石渣，然后再在上面浇筑20cm厚C30砼作为支架基础。
当硬化场地砼强度达到4MPa时，即可进行支架搭设；系梁段可直接搭
设与系梁之上。
2、碗扣式满堂钢管（Φ48，δ=3.5mm）支架，采用碗扣件连接。
沿盖梁纵向采用碗扣式立杆，间距为60cm；盖梁横向立杆间距
60cm；横杆步距120cm；盖梁纵向按规范要求应在脚手架外侧设置剪
刀撑，跨越范围为5～7根立杆（不小于6m），脚手架外侧设置三道剪
刀撑，横向设置三道剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。
钢管支架验算资料附后。
（四）模板的制作及安装
当满堂式支架搭设好后，在立杆顶端盖梁横向安放铺设[10槽钢,
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支架模板专项方案
在槽钢上纵向铺设15×15cm方木，方木中心间距30cm，为了保证梁板表面光洁度，底模采用δ=15mm厚腹膜板钉于方木上。
侧模板仍然采
用15mm腹膜板进行拼装，侧模板外纵向背10×10cm方木，纵木外竖向背10×10cm方木，竖向背方外再用架管和可调式顶托进行加固。
为了保证模面平整度，模板拼缝处必须背5×10cm方木，并用铁钉钉牢，再用原子灰和胶水形成胶泥，最后用灰刀刮平接缝；
支架钢管底垫上10×10×5cm钢垫板，以加强支架的基础承载力。
钢管支架根据施工经验设置施工预拱度，一般按经验设置15mm的施工预拱度；支架必须进行预压，以消除非弹性变形，根据试压值进行设
置预拱度，预拱度采用二次抛物线进行分配。
（五）支架搭设的安全技术
1、搭设或拆除支架必须根据专项施工方案进行，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。
2、支架钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，碗扣
件有脆裂、变形的禁止使用。
3、支架的立杆应垂直稳放在金属底座或钢垫板上。
立杆间距不
得大于1.5米，架子宽度不得大于60米，大横杆应设四根，步距不大
于1.8米。
钢管的立杆、大横杆接头应用扣件连接，插好插销或拧紧
螺栓，不准用铁丝绑扎。
4、支架两端、转角处以及每隔5～7根立杆应设剪刀撑，与地面
的夹角不得大于600。
5、盖梁施工时必须满铺外架脚手板，且铺搭面间隙不得大于20
厘米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。
脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。
6、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻
到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。
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支架模板专项方案
7、斜道的铺设宽度不得小于l．2米，坡度不得大于1：
3，防滑
条间距不得大于30厘米。
8、支架的外侧、斜道和平台，必须搭设l-1．2米高的护身栏杆
和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。
9、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程
中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
10、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。
拆除挑架等危险
部位要挂安全带。
11、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时
交叉作业。
12、拆除支架时必须正确使用安全带，同时必须有专人看管，周
围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。
拆除加固前应先进行
检查，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。
13、支架拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺架管，不得往下乱扔。
14、支架拆除的架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或
用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
15、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
16、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清
楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
17、支架拆除完后应将材料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支
垫排水良好。
钢管支架最好放置室内，堆放在室外必须加以遮盖。
对
扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱或装袋分类存放室内
以备再用。
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支架模板专项方案
18、弯曲变形的钢管应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，
不能修复的必须及时集中报废处理。
20、辅助设施：
施工通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设
斜道或扶梯，不准攀登支架架杆上下。
21、施工荷载：
一般不超过100kg/m2，如需承受较大荷载应采取
加固措施，或经设计。
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支架模板专项方案
盖梁满堂式脚手架计算书
盖梁长18.9m，宽2.2m，高1.7m。
采用满堂式脚手架，地面采
用混凝土硬化，达到承载时搭设脚手架。
首先进行地基处理，清除满
堂支架所在位置的地面淤泥、杂物，用挖掘机、装载机平整场地，并
用压路机压实，然后用20cmC15卵石砼进行场地硬化。
当硬化场地
C15卵石砼强度达到4MPa时，即可进行支架搭设；系梁段可直接在
系梁上搭设。
1、使用材料及参数
外径
壁厚
截面积
惯性矩
回转半径
3
抵抗矩W（mm）
d（mm）
t（mm）
2
4
i（mm）
A（mm）
I（mm）
483.54.89×1021.219×1055.08×10315.78
1、1使用材料
混凝土：
26.0kN/m3。
竹胶板：
板厚0.012m，长2.44m，宽1.22m，
竹胶板自重：
γ竹胶板=9.0kN/m3;
竹胶板的许用应力：
[δu]=11.45MPa；
弹性模量：
E=6.0×1003MPa；
方木：
采用15mm×15mm方木，
方木自重：
γ木=5.0kN/m3;
竹胶板的许用应力：
[δw]=12.0MPa；
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支架模板专项方案
弹性模量：
E=9.0×103MPa；
钢管：
φ48×3.5碗扣式钢管，其单位5.93kg/m，q管=0.0581kN/m。
[σ]=205MPa；（《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规
范》JGJ166-2008表5.1.6）
E=2.1×105MPa；
I=1.215×10-7m3；
W=5.08×10-6m3；
I=1.58×10-2m；
A=4.89×10-4㎡；
1.215mm×15mm方木横梁计算
要对15mm×15mm方木横梁60cm的间距进行计算，其中间距
60cm的盖梁高1.7m的实体作为控制计算部位。
1.2.1荷载
木横梁在支点附近间距60cm，故每根承受60cm宽度范围荷载，
按横向每60cm宽度计算。
（1）模板、纵木、木横梁自重：
（2）线荷载：
q1=0.0122×1×9+0.1×0.1×5×4（平均根数）
+0.15×0.15×5=0.422kN/m
（2）混凝土自重：
线荷载：
q2=26×1.7×2.2=97.24kN/m
（3）施工荷载、施工人员、机具堆放荷载
线荷载：
q3=2.0kN/㎡×0.6=1.2kN/m。
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支架模板专项方案
（4）振捣混凝土时产生的荷载
线荷载：
q4=2.5kN/㎡×0.6=1.5kN/m。
2、木方强度验算
（1）计算模式：
按照5跨连续梁计算。
（2）截面特性：
惯性矩
4
4
×10
-5
4
Ix=a/12=0.15÷12=4.219
m
x3
3
×10
-43
抵抗矩W=a/6=0.15
÷6=5.685
m
（3）荷载组合：
荷载组合标注值q=q1+q2+q3+q4=0.42+97.24+1.2+1.5=100.76
kN/m
（4）强度验算：
对木方产生的弯矩M支=0.105ql2
2
M支=0.105×100.76×0.6=6.32kN·m
-
对木方产生的最大正应力σmax=M支/W=6.32÷（5.685×10
4×103）=11.1MPa＜[δw]=12.0MPa；满足要求。
（5）刚度验算
（1）荷载组合：
q=q1+q2=0.42+97.24=97.66kN/m
（2）刚度验算：
fmax=0.664ql4/100EL
fmax=0.664×97.66×0.64÷（100×9.0×106×4.219×10-
5）=0.00022m
fmax=0.00022m＜[f]=0.6/400或者小于0.0015m，满足要求。
3、碗扣支架的计算
（1）钢管支架荷载计算：
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支架模板专项方案
碗扣支架的纵、横向布置为60cm×60cm。
横杆步距1.2m，横杆设置一道，查规范单根横杆重2.47，其横
杆产生重2.47×2=4.94kg，故q横杆=0.048kN
单根钢管平均每米重5.88kg，则q=0.06kN/m。
本工程按照21米的满堂式碗扣脚手架，横杆设置18道，其自
重为：
g立杆=21×0.06=1.26Kn
g横杆=q横杆×18=0.86kN
NG1=g立杆+g横杆=2.12kN
（2）荷载组合
1、模板、纵木、木横梁自重：
P1=（0.0122×1×9+0.1×0.1×5×4（平均根数）
+0.15×0.15×5）×0.6=0.25kN
2、混凝土自重：
P2=26×1.7×0.6×0.6=15.91kN
3、施工人员、机具堆放荷载P3=2.0kN/㎡×0.6×0.6=0.72kN
4、振捣混凝土时产生的荷载P4=2.5kN/㎡×0.6×0.6=0.9kN
N组合=P1+P2+P3+P4=0.25+15.91+0.72+0.9=17.78kN
长细比λ=L/i=1200/15.78=76
查（《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-
2008附录E得知轴心受压杆件稳定性系数φ=0.744
由于拼装高度而引起材料调整系数：
K=
1
1
0.9kN
0.005H
1
0.005
1
21
单根立杆所受的竖向力为：
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支架模板专项方案
N=17.78+2.12=19.9kN
由公式[N]=KφA[σ]得：
允许轴向力[N]=KφA[σ]=0.9×0.604×489×205×10-3=54.49kN
N=19.9kN＜[N]=54.49kN，满足要求。
（3）强度验算
横杆布局为1.2m，故立杆计算长度为1.2m。
长细比λ=L/i
=1200/15.78=76
查表材料力学表12-5得知轴心受压杆件稳定性系数φ=0.604
轴向应力σmax=N/（φA）=19÷（0.604×4.89×10-4）
×103=64.33MPa＜[σ]=205MPa，
满足要求。
附图：
一、盖梁施工图
二、盖梁支架搭设示意图
10
工程数量表
支架模板专项方案
序号
材料名称
1
架管
2
可调式顶托
3
可调式底座
4
扣件
5
扣件
6
腹模板
7
方木
8
方木
9
方木
10安全网
11木工板
12木板
规格型号
立杆0.6~3m横
杆0.3~2.4m
直扣
转扣
δ=1.5cm
5×10cm
15×15cm
10×10cm
20×20cm
密目型
δ=1.5cm
300mmx50mm
单位
t
个
个
个
个
2
m
3
m
3
m
3
m
2
m
2
m
m3
数量
200
800
800
500
300
400
320
500
1600
2000
100
10
备注
用于侧模
用于底模
用于架管底部
操作平台
安全通道、操
作平台
11
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