地面生产系统安装工程.docx

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地面生产系统安装工程

山西晋煤集团晋圣鸿升煤业

地面生产系统安装工程

施

工

组

织

设

计

洛阳九亿重工有限公司

2013年10月5日

施工组织设计报审表

工程名称：

编号：

致：

山西省煤炭建设监理有限公司晋城第四项目部（监理单位）

我单位已根据建设单位的有规定、要求完成了永久避难硐室、临时避难硐室的施工组织设计编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。

承包单位（章）：

项目经理：

日期：

总监理工程师意见：

项目监理机构（章）：

总监理工程师：

日期：

地面生产系统安装施工组织设计会审签字表

施工单位

职务

签字

日期

项目经理

技术负责人

生产负责人

安全负责人

机电负责人

编制人

会审意见：

地面生产系统安装施工组织设计会审签字表

建设单位

职务

签字

日期

总工程师

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

通风副矿长

生产部

安全部

机电部

通风部

地测部

会审意见：

一、编制说明

1、编制依据

①山西晋煤集团晋圣鸿升煤业有限公司地面生产系统安装总图。

②《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-1995）。

③《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

④《建筑电气安装工程质量检验与评定标准》GB50303-2002

⑤《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

⑥《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

⑦本单位人员和设备等综合实力，以及以往类似工程的施工经验。

⑧山西晋煤集团晋圣鸿升煤业有限公司煤矿地面筒仓、栈桥分布情况及现场实际情况。

2、编制原则

推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，优化施工方案，提高作业水平，降低工程造价。

二、工程现场概况

1、现场概况

本工程为山西晋煤集团晋圣鸿升煤业有限公司地面生产系统安装工程，安装施工主要工程量为：

①安装仓库转载带式输送机1台，胶带宽度：

B=800mm；运输能力：

Q=200t/h；胶带速度：

V=1.6m/s；总长：

L=22.1m；倾角：

α=0ْ；电动滚简：

功率P=5.5KW；②安装电液动梨式卸料器电液推杆DYTZ1000-200/42,N=1.5KW（4套）。

③安装卸料溜槽（4套）。

④安装仓下液压平板闸门800*800,N=2KW（4套）。

⑤安装定量装载带式输送机N=3KW（4套）。

⑥安装缓冲仓下给煤机K-2，N=4KW（1套）。

⑦安装上仓胶带机1台。

胶带宽度：

B=800mm；运输能力：

Q=220t/h；胶带速度：

V=1.6m/s；总长：

L=78m；倾角：

α=18.5ْ；电动机：

4级防爆电机1台，功率P=30KW；减速器：

减速比i=40；制动器：

制动力矩≥130Nm；逆止器：

逆止力矩≥3800Nm2。

减速器型号：

JS75（自带逆止器）速比：

24.43；液力偶合器型号：

YOXD450；综合保护装置型号：

KHP183。

⑧安装空气炮一台：

36个直径400mm,（其中容积为300L16个、容积为500L20个）工作介质为空气，设计压力0.84Mp。

2、现场概况

地面筒仓、栈桥已按图纸完成施工，安装设备的地点均留有预留孔。

三、胶带输送机安装

1、机械安装部分：

①安装卸载部分

②驱动部分

③安装张紧装置

④安装储带及卷带装置

⑤安装中间部分

⑥安装、连接该工程所需要的胶带

⑦安装机尾架及机尾改向滚筒

⑧安装其他部分（包括安装清扫器，缓冲床，制动器、大架护网等）

2、电气安装部分：

包括供电系统、控制系统，皮带保护系统，监控系统等，内容如下：

①安装皮带机头操作台、安装控制箱以及沿线皮带保护系统。

②安装供配电设备。

③电缆铺设。

包括安装敷设本工程所需数量的压动力电缆、控制电缆及通讯电缆。

④进行电气试验。

包括变压器有关试验、主电机试验、接地电阻试验等。

提供有资质的试验单位的试验报告。

⑤制作、安装该皮带机头处各个电气设备的接地系统。

3、施工准备

①施工机具准备

①施工机具准备

施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。

吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。

吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。

水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。

万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。

其他机具材料也应一起准备并到位落实。

②施工技术准备

开工前，施工人员应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。

组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。

组织施工人员设备开箱检查。

对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③施工现场准备

依据现场的实际情况，做好三通一平工作。

施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。

施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。

进入现场前，须对现场实况进行交接，现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符，应进行复验，并办理相应的手续。

4、施工方案

根据现场情况及施工需要，皮带机设备直接运输至施工现场附近。

机头段部分先倒运卸载装置，然后驱动装置相关设备,再是倒运储带仓水平拉紧装置相关设备，最后倒运卷带装置各设备按安装位置顺序摆放。

其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿巷道分类分段摆放，以便施工。

皮带在地面一端打好皮带扣，全部运输至胶带输送机安装地点，便于展放施工。

设备倒运到施工现场后，开始安装施工。

本施工分为九组，机头段设备安装组，皮带架支腿、中间架及托辊架安装组，皮带展放接头组，电气安装组，材料及设备运输班组，所有工作点平行作业。

5、施工工艺顺序

主要设备构件和施工工艺顺序如附图示。

6、测量放线、基础复测

根据安装施工坐标，由技术人员测量放线，定出皮带机中心线。

组织建设方进行复测。

7、皮带机设备安装

皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。

驱动装置架、储带仓架的安装工艺相同。

传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。

（1）机尾、机尾缓冲架及中间架安装

从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。

先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。

中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。

（2）驱动装置架及传动滚筒安装

皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。

5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。

滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。

依据皮带中心线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。

滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。

拉紧装置、卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。

（3）驱动装置电机减速机安装

电机和减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。

5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。

先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整CST减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。

找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。

（4）储带仓架及水平拉紧装置安装

根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。

根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。

（5）其他设备安装

卷带装置的安装安排在皮带机安装的后期施工。

依据设计要求和皮带机中心线，就位安装卷带装置。

机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。

8、皮带敷设方案

皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。

皮带直接用人工展放,从机尾开始，依次向机头方向前进。

四、施工方案

皮带机电气安装，主要是皮带机的配电、控制、保护的安装，下面就具体工作分别作措施设计。

皮带运输系统的配电由中央变电所开关引出，电缆由电缆吊钩敷设。

1、电缆支吊钩制作、防腐、安装

按照相关规范要求，制作电缆吊钩。

制孔除锈防腐，油漆自然凉干后备用。

固定参照施工实际情况进行。

电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。

2、接地装置安装

本施工中的接地装置分为皮带机保护接地、皮带机设备辅助接地、电机系统保护接地三个独立接地系统，三个接地系统均以DN35×1500㎜的镀锌钢管为接地极，—40㎜×4㎜镀锌扁钢连接至设备跟前，与设备接地端子用电缆连接。

每个接地系统接地电阻不应大于2Ω。

接地镀锌扁钢采用搭接螺栓连接，搭接长度应不小于80mm，涂刷银粉漆防腐。

3、皮带机配电安装

根据皮带机机头设备现场布置，只需敷设皮带机动力电缆，电缆根据现场情况，按照设计及规范要求敷设电缆。

皮带电缆采用吊钩敷设。

电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。

电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。

做电缆端头，接线。

根据电气设备连接端子情况，将电缆头适当弯制，电缆留出余量，再与电气设备连接，连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。

4、皮带机控制及保护安装

本皮带机控制主要是减速机的控制安装，保护安装主要有皮带机七大保护的安装，主要工作量为皮带机跑偏开关安装、皮带纵撕传感器安装、堆煤传感器安装、速度传感器安装、皮带机温度传感器安装、巷道烟雾传感器安装、张力传感器安装以及皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱的安装，各信号电缆敷设等。

根据保护电气设备现场布置要求以及甲方要求，布置安装皮带机控制及保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱和各信号传感器。

再敷设控制及信号电缆，电缆按照设计及规范要求敷设，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。

电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。

做电缆端头，接线符合设计及规范要求。

电缆接线必须对照设计图进行。

电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。

5、电气设备电气试验

1、绝缘摇测：

电气设备的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。

两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

2、接地电阻测试

皮带机所有电气设备安装完毕以后，应对所有用电设备接地电阻进行测试。

电气设备接地电阻测试应满足规范要求。

五、调试试运行方案

胶带机系统安装结束，皮带及其附属构件安装完成，皮带机运输系统配电及控制安装完毕，经业主相关部门检验合格后，整个皮带运输系统应进行试运转。

皮带机设备试运转，应有施工单位、工程管理部门、质量监督部门共同参与，做好试运转记录，并经参与单位签章备案。

皮带机系统安装好后，根据建设方要求时间进行皮带机试运转。

1、试运转前的准备

要保证试运转施工的顺利进行，必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作，主要有以下几个方面：

①试运转范围内的所有现场，现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。

皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。

②皮带机驱动装置、传动装置、改向滚筒等，应在安装调试后，试运转前，再次检查校验，确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。

③试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。

在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。

2、皮带机试运转

试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。

试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即进行闭锁。

试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。

试运转时间定为4小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：

①减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃

②各连接螺栓及连接部位紧固无松动

③各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响

④各静密封部位不渗露润滑油或机油

⑤减速机安全保护装置灵敏、可靠

⑥减速机电机的电流不超过额定电流值

⑦皮带跑偏

皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。

电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。

各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。

适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。

各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。

试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。

试运转时间一般定为不少于4小时。

在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。

六、给煤机的安装

1、安装前核对给煤机型号及安装位置是否与设计相符，吊挂点预埋件的预埋位置、数量与设计是否相符。

2、将给煤机吊挂装置与预埋件连接牢固，调节调整螺栓，使各吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，然后安装防松装置。

3、调整吊挂长度，使料槽的纵横向水平度符合设备技术文件的规定。

4、用塞尺检查铁芯与衔铁间隙，1000V兆欧表测量电磁线圈绝缘电阻，必须符合设备技术文件规定。

5、电磁振动给煤机安装完成后进行4上空负荷运转，4上负荷运转检查运行是否正常，应检查的项目：

激振电流范围，给料机振幅，线圈温度，必须符合出厂技术的规定。

七、空气炮安装

1、在料仓设计预留孔或现场切割一个孔把空气炮喷管焊接（或用混凝土固接）在仓壁上，然后与空气炮排气管焊接或用法兰连接，气包用螺扣或钢条吊于仓壁或其它构筑物上，也可在检修平台或仓壁上焊接支架固定，以加强气包的稳固性。

3、安装时空气炮的喷嘴要向下，炮管轴线与水平线夹角不小于15°。

4、安装时要保证空气炮远离仓的一端要高出靠近离仓的一端不小于15°。

5、安装时要保证支架或吊环焊接牢固可靠，角焊缝脚高等于较薄件厚度，并全部焊接。

6、气源管道各个接头部位及管路不得漏气，气源管道在和空气炮连接使用前，必须先把管道内部的杂质吹除干净，使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的，压力在0.4-0.8Mpa之间。

7、空气炮的排污孔应向下，便于排污。

炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源的水份过大，可从排污孔引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水。

8、如装在热态设备上，炮体与热态设备应保持不小于1.5m的距离，环境温度应小于80℃。

9、空气炮未牢固安装在料仓上之前，禁止放炮。

10、安装电磁阀时，要确保气流方向与电磁阀箭头保持一致。

11、设备安装完毕后，应对支架部分彻底除锈并涂底漆和面漆。

八、质量保证措施

1、说明

①、安装质量检验评定标准：

《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-1995）。

②、质量目标：

本单位工程所分项工程合格率100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质量优良。

2、以质量保证体系来保证施工质量

建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。

①、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。

认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。

②、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。

③、加强对原材料的质量控制及管理体制。

材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。

③、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。

④、加强对不合格品的控制，真正做到“四不放过”，既原因不明不放过，责任制和责任单位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。

3、依靠质量检查机制进行质量控制

质量检查分三个层次：

质量监督部门进行监督、项目部质检组进行内部监理、分队质检员进行自检。

成立专门的质量领导小组，形成质量管理体系，层层监督，层层检查，层层落实。

质量检查员要随时检查施工质量情况，并记录在案，在每天班前予以公布，奖罚并用，有问题处理问题，不讳疾忌医，要打好预防针。

质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器、数据标准及时审批，编印成册发到工序负责人及各级质管人员手中，作为施工凭证及工序工班验证交接的依据。

除正常的中间检查、竣工检查外，采用实行首件验收制，对每道工序结构类型第一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现及时纠正。

首件验收单上须技术负责人、工程组长、质检组长签认。

中间检查、竣工检查记录成文，报有关部门审批。

4、施工过程的质量控制

在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。

施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方进行下一道工序，不合格的，坚决重来，把不合格产品控制在零点，扼杀在萌芽状态。

隐蔽工程结束，应主动请质量监督部门现场检查，确认合格并签字认可方进行隐蔽。

经常同井工机电部、生产部、地测部等相关部门接触交流，听取意见，把共同的质量要求放在施工工作的首位。

各班班长、技术骨干要做好质量工作的带头人，在施工中严把质量关，工作中首先自行检查，并且相互监督，相互改正，确保施工质量合格率100%。

下面仅就主于主要工序作过程质量控制。

①、施工准备质量控制

施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前检验校验，方投入使用。

施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。

开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术交底，图纸会审和技术交底，参与人员的签字认可后成文备案。

②、皮带机设备安装质量控制

组织基础复测和清理打毛，做好验收记录。

皮带机安装严格依据设计安装尺寸，精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平位及标高，各联轴器同心度及水平度满足规范要求。

一次浇灌自然凝固后，再次测定精确调整传动滚筒、减速机及电机水平位置、标高、水平度及各联轴器同心度至满足规范要求后，紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。

输送机机架安装以输送机中心线为基准，中间架由机尾向机头部安装，依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置，安装中间架支腿及中间架。

中间架安装高度以依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保证左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过3mm，机架间的联接应紧固可靠，构件安装齐全、正确，与基础的联接紧固。

输送机上托辊间距为1.5米一组，下托辊间距为3米一组，落料段中间架上托辊为缓冲托辊（有的安装缓冲床，按缓冲床安装工艺安装）,间距为0.6米一组。

输送机支腿间距为3米，落料段支腿间距为1.5米。

支腿高度根据巷道的实际坡度自选调节，但必须保证整机托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上，相邻两组托辊的高差不大于2mm，机头部可调支腿根据现场情况进行安装。

依照设计，把托辊安装到相应的位置，固定牢靠，转动灵活。

托辊上表面应位于同一平面上或相同的半径的圆弧上。

相邻两组托辊之间高低差不大于2mm。

上下调心托辊架由机头开始向机尾安装，其中上调心托辊架每13组安装一架，下调心托辊每35组安装一架，下托辊由平行下托辊与V形前倾下托辊相互交错使用。

③、电气安装质量控制

电缆吊钩锚杆螺栓固定,电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。

电缆连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。

皮带机保护的皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱依据现场布置要求以及甲方要求安装，控制电缆及信号电缆按照设计及规范要求敷设，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。

电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。

做电缆端头，接线符合设计及规范要求。

电缆接线必须对照设计图进行。

电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。

电气设备投入运行前，必须绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。

所有用电设备接地电阻测试应满足规范要求。

高压电缆及为压器、电动机，电缆及电气装置各种试验必须符合规范要求。

九、工期保证措施

1、施工工期安排说明

工期保证是工程施工的重要工作，确保甲方及时投产、顺利出煤是我们施工的最终目标。

我们根据工程实际情况，经过现场考察，认真分析考虑，确定了下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。

2、施工工期安排

经过我们认真考虑，拟定如下施工工期安排：

开工日期为2013年10月10日，至2013年10月25日，工程主体完工，皮带机达到试运行条件。

施工总工期：

15天

详细施工工期安排计划见施工进度安排横道图及施工工期计划标时网络图。

3、施工工期保证措施

①、提前准备施工材料

在开工前，认真阅读图纸，依据工程施工实际情况，提出工程施工中所需的各种自购辅助材料，如垫板、油漆等，及时到场，电焊条等消耗性材料也应在开工前全部到位。

所有甲供设备及材料，提前落实到位，在工程正式开工前，设备及材料的领取就绪、存放在指定在点备用，并做好看护工作。

②、保证施工机具提前到位

施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。

吊车、电焊机提前准备就绪。

吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。

水平尺、水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。

万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。

其他机具材料也应一起准备并到位落实。

③、做好开工技术准备

开工前准备工作应做彻底。

施工中要使用的各种机具，应提前检查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。

提前做好图纸会审，做好技术交底，尤其向施工班组交底。

编制合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、高效性，把不利因素扼杀在开工之前。

④、施工班子组建

挑选精明能干、经验丰富、操作熟练的职工组成施工班组、做到工种配置合理、劳动力资源配置优化。

由业务素质过硬、技术素质过硬的施工技术员现场监