弱电工程施工高质量控制系统.docx

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弱电工程施工高质量控制系统

弱电工程施工质量控制

1.1工程质量目标

（1）工程质量方针

遵循建筑业法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项工程建设成同行业一流产品。

（2）工程质量承诺

投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

（3）工程质量目标

按照招标文件要求，本项工程项目质量目标为合格，符合国家的质量标准，争创省优工程。

1.2工程质量保证体系

（1）公司的质量保证体系

公司质量保证体系的容包括组织机构、质量职责与权限、资源保证，与质量策划、过程、改进等实施方法有关的质量体系程序以及有关的管理、技术的支持性文件等。

对于承接的工程项目，公司将严格按照公司质量体系标准和质量方针的要求，进行质量策划和质量控制，确保施工项目质量合格，使公司的产品充分满足用户需要，并达到公司总体质量目标的真正实现。

（2）质量保证体系在本工程的具体体现

组织：

针对本工程公司计划按照ISO9000质量保证体系标准的要求，对从工程施工图设计到竣工验收的全过程进行质量控制。

公司将根据需要建立满足需要的项目部。

资源保证：

为了在工程实施和服务全过程中开展有效的质量控制和自我完善。

公司提供了满足要求的资源保证。

资源保证的容包括人力资源、专业技术资源、设备设施资源和工作场所等。

针对特定工程项目，公司为每一工程项目配备相适宜的管理和技术人员保证以及各种设备和设施，以满足工程实施要求。

质量策划：

根据质量体系标准要求和工程实际情况，公司计划从设计控制入手确保方案质量，从采购控制入手确保进货质量，从施工过程控制入手确保工程质量，通过相的检验和试验控制、文件资料控制、过程存贮、保护交付等方面的控制，提高工程管理水平和施工质量。

各阶段的过程控制。

公司根据需要，分别对图纸设计、设备选型、采购、进货检验，各分项工程的施工质量，分项工程的系统设备安装、功能调试等进行严格的把关。

工程的供货、施工、软件编程、系统调试、交付验收、售后服务以及有关的技术服务过程中，严格执行有关的过程质量控制程序和自我完善控制程序，并作相的控制记录。

对发现的问题及时采取纠正和预防措施、不合格品控制等方式，进行不断的自我完善和调整，提高公司的质量水平，降低质量成本。

1.3质量保证依据

设备厂家安装使用的说明或依据；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-2018）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》（GB50169-2016）

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）

《建设工程质量管理条例》

IEC标准---国际电工委员会标准

ISO标准---国际标准化标准

EIA标准---电子工业协会标准

GB标准化---中华人民国标准

《建筑安装工程技术规》

《施工临时用电安装技术安全技术规》。

1.4项目的质量控制

1.4.1影响质量的要素

影响工程质量的要素贯穿了施工的全过程，概括起来主要有“人、材料、机械设备、方法和环境”等五大方面。

人的影响包括项目管理和施工人员的素质、理论技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为，以及人员的违纪违章。

材料包括原材料、成品、半成品和构配件等是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，因此加强材料的质量控制是提高工程质量的主要保证。

设备的质量控制包括机械设备的选择和机械设备的使用操作。

机械设备的选择，本着因地制宜、因工程制宜按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全检查性。

合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定"制度。

操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。

方法控制包含项目整个建设周期所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。

施工方案正确与否是直接影响工程质量控制能否顺利实现的关键。

为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。

影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，如工程气象等；有工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、劳动工具、工作面等。

环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，因此，根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。

1.4.2责任追查制度

（1）明确任务落实职责

a.施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底》，报批后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。

b.如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量时，施工员编写作业指导书（或施工方案），对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报批后在技术交底中向生产班组交待清楚，落实施工任务，并明确质量要求，使施工班组明确自身职责。

c.施工班组长在执行施工任务时，必须全面管理，消除质量通病，杜绝错漏，对照图纸认真检查，并根据现场实际情况与施工员商议处理，不能生搬硬套。

d.实行三级质量管理制度，施工员、施工班组长、质量检查员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检查员负监督检查责任。

（2）现场跟踪，确保质量

a.对于隐蔽工程，专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外，还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查，从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。

b.施工员及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后，施工班组即进行预埋管线安装。

为了保证施工进度，施工员和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。

c.施工员及质量检查员要对施工质量进行过程检查，从制作到安装、定位固定，均要一一检查确认，施工班组长亦要对各部位的质量进行检查，查漏补缺，消除质量通病。

1.4.3质量保证措施

（1）保证材料设备质量

a.按照采购规定对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规和合同的要求。

检验工作结束后，填写进货检验记录表，由项目经理审核。

b.进货检验期间和检验结束后，按检验和试验状态控制程序进行标识。

c.所有检验和试验记录按文件与资料档案管理办法整理、编目、归档、备查。

d.全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。

同时必须严格执行本公司ISO9001有关的控制程序。

e.仓管员根据规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。

对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。

f.对于业主提供的产品材料，严格执行本公司ISO9001质量保证体系中的控制程序。

本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。

（2）施工机具正常及计量器具的有效性

a.技术管理按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。

b.技术管理对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用。

c.技术管理向各施工班组提供完好的施工机具。

d.技术管理负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。

e.施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。

（3）施工人员的技术素质

a.持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。

公司负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求。

b.全体管理人员和特种专业人员（如电工、焊工等）必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量。

c.制定工程负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、班组长的岗位职责，做到职责分明、层层落实、责任到人。

d.当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。

e.对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。

（4）严格执行施工及验收标准、规程、规

本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规进行施工验收，争创优质工程。

（5）严格执行三级质量检验制度

a.安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。

其流程如下：

先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质量安全人员及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）→质量安全管理检定（第一级）。

重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质量安全人员及专业技术负责人参与外，还由质安管理共同检定，最后会同建设单位、监理等进行验收。

b.各专业施工必须按国家标准《安装工程施工及验收规》等相关规进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行公司ISO9001国际质量认证体系2015版。

（6）坚持施工全过程的质量监控

a.施工前进行图纸会审。

项目经理组织技术人员对施工文件进行部审核及参加业主组织的图纸会审。

b.编制施工组织设计及质量计划。

项目经理部负责按照ISO9001质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。

并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各分区负责人进行交底，由各分区负责人对专业施工组进行交底。

c.保证施工依据的有效性。

工程资料组负责工程所需的标准、规程、规、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。

d.制定施工方案。

各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，并报批。

如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。

e.技术支持。

技术管理负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。

f.质量技术交底。

施工员对班组长交付工作任务前，必须对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。

如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量时，施工员编写作业指导书（或施工方案），对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报批后在技术交底中向施工班组交待清楚。

g.开展班前活动。

班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。

h.对于隐蔽工程的检验制度。

生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按控制程序进行检验、试验。

对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。

i.定期和不定期监督检查。

由项目经理会同质量安全管理等人员，按照分区的形式，组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。

j.召开质量安全会议。

每个分区每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。

k.尊重业主、服从监理的监督检查。

全部安装工程均接受监理及业主监督检查，如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。

l.检查验收。

各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经自查自检，确认符合设计要求、国家标准要求后，通知业主、监理公司验收。

（7）做好产品保护措施

工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。

1.5施工准备阶段的质量控制

施工准备工作贯穿整个施工全过程，既有阶段性又有连续性，并直接影响项目的进度、质量和成本。

1.5.1技术准备

（1）审查施工图纸，做好技术交底。

在质量计划编制前，由项目总工程师主持图纸审核工作。

审核出的问题与设计方进行讨论、协商解决，并形成会议纪要。

（2）编制施工图预算，进行工料分析和成本分析，形成节约工料降低工程成本的措施。

（3）编制施工组织设计，确定施工方案、施工方法、施工进度及现场施工平面布置。

（4）制定保证工程质量与生产安全的技术措施。

（5）对新设备、新技术、新工艺和新材料进行试验。

（6）制定施工工艺规程，提出施工材料的需求量。

（7）评价施工队和工人的质量保证能力，选择合格的施工队和工人，并建立档案，作为选用、采购的依据。

1.5.2物资准备

（1）根据施工进度要求，组织材料、预制件和施工机具进场。

（2）材料及构件的品种、规格和数量，并进行试验及检验，形成纪录。

（3）工机具的检查维修，保证机具的正常运行。

1.5.3施工场地准备

施工场地准备包括：

平整施工场地，建立各种临时设施及生活福利设施，达到五通一平（水通、电通、路通、气通、电讯通及场地平整）的要求，保持现场的有序不乱、文明施工。

1.5.4施工人员准备

项目经理部制定各类人员培训计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训，并保存培训纪录。

1.6施工阶段的质量控制

1.6.1技术交底

1）工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。

技术交底资料办理签字手续并归档。

2）在施工过程中，项目技术负责人对业主、监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。

1.6.2工序控制

（1）施工作业人员按规定经考核后持证上岗。

（2）施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

（3）工序的检验和试验符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处置。

（4）施工管理人员记录工序施工情况。

1.6.3特殊过程控制

（1）对在项目质量计划中界定的特殊过程，设置工序质量控制点进行控制。

（2）对特殊过程的控制，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。

1.6.4质量事故控制

施工中发生的质量事故，按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。

（1）不合格品的控制

施工过程中发现不合格品由项目经理负责评审，记录和处理采购物资由仓管员负责评审并对验出不合格品进行标识、记录并做好隔离，经采购员确认后对不合格产品进行退货或更换或经部门经理批准作报废处理。

（2）不合格项的控制

对体系运作施工和服务过程中出现了不合格项进行记录，经确认后按《不合格品控制程序》执行。

对返工或返修的服务过程按文件程序重新检验。

（3）纠正措施调查、分析产生不合格的原因。

a.利用相的纠正措施方案。

b.责任部门实施纠正措施并作好相的记录。

（4）预防措施

a.根据部、外部信息（如审核结果、服务报告、用户意见、调查、投诉记录等）制定相的预防措施，防止不合格出现。

b.工程总监室对预防措施的实际情况进行监督和验证。

c.对质量事故采取不放过原则。

1.7施工材料、设备的质量保证措施

1.7.1施工材料、设备的质量保证措施

（1）项目经理部在质量计划确定的合格材料供应名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

（2）材料的搬运和贮存按搬运储存规定进行，并建立台账。

（3）项目经理部对材料、半成品、构配件进行标识。

（4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

（5）业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

（6）通过多种措施保证施工材料、设备的质量：

所有材料及设备按照国家规达到优良水准，进口材料达到有关国际标准及国国家规，所有物料必须得到监理方、建设单位同意后方可采购。

工程所需施工设备和材料向监理报审，并审批后方可订货进行施工。

工程所用材料设备必须达到合格质量标准，且具有合格证书或材质证书。

不合格的材料、设备不得运至施工现场。

设备、材料进入现场时提前通知业主、监理，办好入场手续，并配合有关方面开箱检查，作好进货检验记录。

严格按照原厂商代理原则，保证产品的高质量和正常的供货渠道。

1.7.2施工用监测仪表设备的配置、管理和使用措施

项目部在施工过程中严格按照施工机具和检测设备使用说明书的要求进行操作，严格执行公司制订的施工机具和检测设备的使用和维护规程，保证仪器设备的可用性，确保检测、测量数据的准确性，从而保证工程施工质量。

1.7.2.1监测设备的配置

为确保产品及工程质量，公司置备了接地表、兆欧表、万用表、电流表、电压表、卡尺、电温计等测量仪表。

测量仪表是对线路、设备、区域和整个系统进行检测和调校的常用仪器。

为保持其测量的准确性，必须正确使用。

（1）接地表用于接地电阻的测量。

在用户不能提供设备安装当时的准确接地电阻时，用此表测量，以满足系统要求。

（2）兆欧表主要用于测量导线间、导线对地的绝缘电阻。

在穿线过程检验中必须使用。

（3）万用表是在设备安装、调试、检验过程中用以校线、测量电压、电流的通用仪表。

可在使用说明书用围使用。

（4）游标卡尺用于测量线径、圆孔径、箱体材料壁厚等长度测量。

（5）手持式点温计用于空调系统调试过程中的室温等温度测量。

（6）电压、电流表为0.5级精度。

主要用于各种计量用传感器的标定和低精度等级仪表的校验。

（7）线缆测试仪表，如Fluke等。

（8）现场调试设备，如笔记本电脑等

以上各种测量仪表的精度均能满足检验、施工过程的质量要求。

1.7.2.2检验测量仪器的校验和保管

凡列入检验、测量和试验设备台帐的仪器，如：

卡尺、伏特表、毫安表、万用表、兆欧表等，每年送法定计量部门校验一次，不得超有效期使用。

凡送检设备，均需有有效期的明显标识。

购进的计量仪器仪表，是有计量器具生产许可证厂家生产的产品，其计量单位是法定计量单位，送检合格后方可使用。

所有在册测量仪器均由仓库保管员统一保管，并进行动态跟踪，借出、还回均登记，同时检查外观及标识。

在保管或使用过程中发现测量设备问题，通知质管部及时处理。

1.7.2.3检验测量仪器的使用规定

（1）电工测量仪表

在其量程围正确使用并注意被测试电路的极性。

改变量程时，测试笔离开测试电路。

使用前先校正零位。

测量完毕关闭电源，长期不使用取出电池。

工作温度仅适应于0℃~40℃之间，湿度小于80%，不宜在高温、高湿的地方存放。

使用兆欧表前将被测设备电源切断，并进行短路放电，决不允许用兆欧表测量带电设备的绝缘电阻，以保安全。

被测对象表面清洁干燥。

（2）长度测量仪器

被测量端面擦净。

轻拿轻放，防止磕碰，严禁移作它用。

（3）线缆测试仪

由经过使用培训的人员负责保管、使用、检测。

（4）笔记本电脑等调试设备

由调试工程携带、保管、使用。

1.7.3竣工验收阶段的质量控制

（1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。

项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

（2）项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

（3）对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。

（4）项目经理部组织有关专业技术人员接合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准。

（5）在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。

（6）工程交工后，项目经理部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

1.7.4质量持续改进

（1）项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。

（2）质量持续改进按全面质量管理的方法进行。

（3）项目经理部对不合格控制符合下列规定：

a.按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

b.对验证中发现的不合格产品和过程，按规定进行鉴别、记录、评价、隔离和处置。

c.进行不合格评审。

d.不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

构成等级质量事故的不合格，按国家法律、行政法规进行处置。

e.对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。

f.进行不合格让步接收时，项目经理部向建设单位或监理单位提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

g.对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格系统，邀请建设单位或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

h.检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。

（4）纠正措施符合下列规定：

a.对建设单位或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，分析原因，制定纠正措施。

b.对已发生或潜在的不合格信息，分析并记录结果。

c.对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

d.对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。

e.实施纠正措施的结果由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，并报企业管理层。

f.项目经理部或责任单位定期评价纠正措施的有效性。

（5）预防措施符合下列规定

a.项目经理部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。

b.对可能出现的不合格，制定防止再发生的措施并组织实施。

c.对质量通病采取预防措施。

d.对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。

e.项目经理部定期评价预防措施的有效性。

1.7.5TQC全面质量管理“PDCA”四个阶段循环

作为全面贯彻实施ISO质量保证体系的具体方法之一，运用全面质量管理（TQC）的科学方法对“PDCA”四个阶段循环进行质量管理。

容是：

计划阶段（P）:

制定计划，研究措施。

包括四个步骤：

分析现状、发现问题、寻找原因、制定措施。

执行阶段（D）:

采取措施，执行计划。

即将制定的计划和措施进行实施。

检查阶段（C）:

按计划检查结果。

即将计划执行情况和原计划目标进行比较，检查计划执行情况。

处理阶段（A）:

巩固成果，提出遗留问题。

包括两个步骤，即总结经验教训，巩固成果，纠正缺点，以利再战。

将遗留问题转入下一个PDCA循环。

1.7.6质量通病的防治措施

（1）本工程按照合同文件及国家、行业的相关标准要求对产品进行检验和试验。

（2）本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。

（3）本工程的各种检验和试验工作由项目管理部统筹负责，由各专业负责人组织各专业的施工员、质检员实施，自检互检由各专业负责人组织施工班组进行。

（4）每道工序完成后（特别是隐蔽工程相关工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

（5）项目部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核查工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。

（6）各系统设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规要求进行