不安全行为手册.docx

不安全行为手册.docx

《不安全行为手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不安全行为手册.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

不安全行为手册

不安全行为手册

（648条）

国投昔阳公司

2016年12月12日

编制说明

根据有关资料统计分析，在煤矿各类事故中，有近90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成的，而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制，研究人的不安全行为产生的原因和规律，并有针对性地进行控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径；为有效防X因各类不安全行为可能造成的风险，经公司安监局组织相关安全生产管理人员对各单位生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理，对煤矿、电厂、维修中心、洗煤厂等主要生产单位、生产系统存在的不安全行为进行了辨识分类整合，共辨识出了648条不安全行为。

现将辨识出的648种不安全行为进行分类，并下发公司所属各单位，指导和规X员工的安全作业行为，保证安全生产。

第一部分通风作业

1.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路

2.人为损坏通风设施，造成风流短路

3.拆除密闭不按规定要求的由上向下顺序拆除，而是从下向上拆除，从下部开口处来回通过

4.未及时进行风量调节，造成风速超限或欠风作业

5.瓦检员不按规定要求进行瓦斯、有害气体检查，假检、漏检

6.瓦检员睡岗

7.瓦斯超限，瓦检员没有停止工作、采取措施进行处理，没有汇报

8.瓦检员不执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度

9.瓦检员入井前没有检查瓦检器完好、没有对仪器进行调零

10.人为造成局部通风机无计划停风，或随意开停局部通风机

11.掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面作业

12.损害消防设施、防尘设施、隔爆设施。

任意关闭喷雾、水管供水阀门

13.无措施破闭并进入闭内

14.掘进工作面风筒没有接到迎头进行作业

15.损坏风筒、风筒破口不及时处理

16.随意甩掉或短接风电瓦斯闭锁装置

17.损害安全监测监控设备

18.停风后人员不及时撤离到安全地点，未在停风区域入口处设置栅栏、揭示警标

19.相关人员没有按规定携带便携式瓦斯报警仪

20.擅自调整瓦斯传感器报警值

21.没有安装安全监测监控装置、瓦斯传感器移设不到位

22.测风员没有按规定要求进行测风、做假数据

23.测尘员没有按规定要求进行测尘、做假数据

24.没有按规定检查密闭

25.不按规定安装、使用防尘设施

26.爆破前、后不进行洒水除尘

27.关闭井下变电所等机电硐室门窗造成通风不畅

28.安全监测监控系统未按期进行调校

29.不按规定对井下巷道进行洒水除尘

30.不按规定检查通风、防尘设施

31.安全监测工未按规定定期进行巡检

32.安全监测工不及时处理监测系统故障

33.不使用水炮泥、炮泥填充不足

34.掘进工作面迎头未悬挂便携式瓦斯报警仪

35.损坏采煤工作面上隅角挡风帘

36.损坏或不使用束管监测系统

37.不按规定检查双风机双电源自动切换

第二部分防突作业

1.每班下井前未对防突仪器电量和完好情况进行检查

2.每班工作面预测前未敲帮问顶，未找掉危岩活矸

3.每班未对采掘工作面限掘限采警示牌板、测点和防突牌板进行检查并确认完好，发现问题未处理和汇报

4.每班未对工作面压风自救、供水施救装置、反向风门和避难硐室等安全防护设施巡查并记录；发现安全防护设施失效，未维修和汇报

5.观察工作面突出预兆及煤层变化情况，未做好记录和素描，发现异常情况（突出预兆和瓦斯超限）未立即停止作业、撤出人员，并向调度室汇报

6.每班未跟班监督采掘工作面严格执行“两个四位一体”综合防突措施，对各项措施的落实情况未逐一进行检查、记录。

7.未按钻孔验收制度和防突设计监督验收钻孔

8.未严格按规定进行突出危险性预测，弄虚作假

9.防突钻孔未按工作面防突专项设计和防突业务联系单要求施工

第三部分瓦斯抽采作业

1.作业前未严格执行敲帮问顶制度，未找掉危岩活矸

2.作业前未确认作业地点有无车辆经过，未摆放作业警示牌和指定安全监护人

3.抬运管路时，未进行呼唤应答，口号不一致，步伐不协调

4.登高2米以上作业的，未佩戴安全带

5.管路起吊前未进行安全确认，未确保现场人员撤离到安全位置后再开始起吊，未进行呼唤应答

6.未严格按作业规程吊挂管路，未在吊挂完成后进行检查确认

7.管路连接后未进行漏气检验，未安排专人进行验收

第四部分钻探作业

1.施工钻孔当水量增大时未及时向调度或队值班室汇报，未根据实际情况调整钻进速度

2.作业前未检查钻机设备设施完好情况

3.开机前未通知无关人员离开钻机警戒X围，未确认就开机运行

4.钻机搬运时未派专人看护电缆

5.施工时未按设计要求均衡钻进，未保证钻孔成型

6.停机后钻机手把未打到零位，未停电、闭锁

第五部分回采（采煤）作业

1.管理人员进入作业现场不检查、处理安全隐患

2.开工前，不对本作业组支架状态进行检查或有问题不进行处理

3.作业人员不支设临时支柱进入煤帮空顶作业

4.作业人员进入作业现场不进行敲帮问顶

5.超前支护地点皮带检修与胶带顺槽回收作业平行作业

6.单体支柱无防倒措施

7.工作面大坡度地段作业时，不采取防滑、挡矸措施

8.作业人员在清理浮煤时上下乱扬、配合不当

9.作业人员在支设煤帮柱时不进行敲帮问顶

10.作业人员在工作面回柱不执行“先支后回、由下向上，由里向外”的原则

11.液压支柱初撑力达不到规程规定而不及时处理

12.作业人员将单体支柱支设在浮煤或浮矸上

13.液压支柱不按规定加穿铁底鞋

14.支设单体三用阀没有指向采空区

15.作业人员正对支柱三用阀进行操作单体支柱

16.作业人员手扶在支柱卸载阀上或怀抱单体支柱进行操作

17.输送机飘链作业人员不采取有效措施

18.作业过程中，煤帮有伞檐超过规定

19.工作面液压支架出现卸载的支架不进行补液

20.工作面超前支护距离不符合作业规程规定的

21.割煤机割煤时内外喷雾没有打开或外喷雾压力不够

22.割煤前未打开点喷雾

23.综采工作面支设支柱迎山角不符合要求

24.作业人员直接将大块煤、矸装入输送机

25.工作面超高不降低采高

26.工作面铺网联网违反措施规定

27.推移溜不按照规程要求推移

28.处理输送机机头大块煤矸时，输送机未停电未闭锁

29.移溜后，端头不及时支设单体支柱控制顶板

30.检修、更换护帮板未敲帮问顶

31.维修支架登高作业不系安全带

32.给单体注液时速度过快

33.工作面输送机运转过程中跨越输送机

34.出现顶板下沉预兆或压力增大时，强行进行回柱

35.在压力大地段回柱时，不进行远距离卸压或不使用回柱绳

36.工作面输送机更换溜槽，对其上部溜槽不进行固定

37.割煤后不及时打开护帮板

38.带压更换液压件

39.在更换主要供回液管路时，没有关闭主管路截止阀

40.工作面在过断层、陷落柱时没有专项措施

41.乳化液泵站出口压力小于规程规定

42.乳化液浓度不符合规程规定

43.泵站无乳化液浓度检测仪

44.液压管路不完好，出现漏液不进行处理继续使用

45.风水管路、液压管悬挂不整齐或乱扔乱放

46.放炮员、管理人员、电钳工不随身携带能正常使用的便携式瓦检仪

47.溜子拉运物料时，没有专人看守急停闭锁开关

48.工作面放炮不对设备进行防护

49.输送机信号不灵敏不进行处理继续运转

50.信号不清或未发信号启动输送机

51.未进行呼唤应答直接启动输送机

52.输送机运煤结束后，不停电闭锁

53.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，操作人员到煤壁前作业

54.采煤机割煤时，人员在采煤机附近支架立柱前行走或停留

55.拉架、推溜中架下、架前有人作业或通过

56.生产中提前收回护帮板、前插板

57.超前支护距离小于规程规定，单体间排距打设未按规程要求

58.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好

59.靠近工作面及联巷的单体提前回撤

60.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机

61.检查运输机链的过程中，溜子未闭锁

62.更换完液管或密封时，U型销子插不到位

63.电工检修设备时单人操作，无人监护

64.在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿

65.综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁

66.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件

67.回柱绞车的戗压柱没有固定好，单体角度不正确

68.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、更换截齿

69.检修设备起吊重物时，起吊物下有人作业

70.电器设备开盖检修时，未检查瓦斯浓度

71.在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石

72.生产作业中，煤机司机在矸石下窜影响X围内操作煤机遥控器

73.启动煤机时不发出开机警告。

煤机割煤有人员通过时不停止割煤机割煤

74.刮板运输机运转过程中，到刮板机机头盖板上清煤

75.综采工作面支架滞后，拉架不及时。

架间空隙大调整不及时

76.综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开

77.支架初撑力不足，不及时调整

78.移架时未带压移架，未执行“少降快移”的原则

79.刮板输送机推移步距不一致

80.割煤后，不及时移架，不能有效支护顶板

81.更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，没有泄压

82.检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业

83.拉移机时，人员在机桥身两侧站立或通过

84.煤机运行中，电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块

85.拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁

86.拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况

87.综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀

88.拉移设备列车时，人员在设备列车上作业

89.拉移设备列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车

90.拉移设备列车时，带电作业

91.输送机运行中，人员在输送机机头正对的机巷内停留或行走

92.综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开

93.人员进入输送机机道作业时，不闭锁输送机

94.人员进入综采密闭内、盲巷内、密集切顶柱逗留

95.工作面输送机掐开刮板机链前，不采取防下滑措施

96.检修工作面输送机前，不检查工作地点支护情况

第六部分掘进作业

1.工作面超循环作业

2.进入掘进工作敲帮问顶不及时

3.空顶距离超过作业规程要求

4.未在临时支护下进行钻眼工作

5.移动打眼工具时，用风管拖、强拉打眼机具的

6.临时支护使用不规X、不可靠

7.巷道开口处支护不规X、不可靠

8.打锚杆时手扶钻杆，给进速度快

9.戴手套打锚杆眼，并安装锚杆

10.锚杆托盘、铺网不紧贴岩面，或锚网未按规定联结

11.锚杆的角度、锚杆间排距不符合作业规程规定的

12.打眼操作时，站在机具前方、下方作业或停留者

13.擅自用输送机运输爆炸材料、运送支护材料等

14.信号不清或未发信号启动输送机的

15.打停止信号，不及时停止输送机

16.刮板输送机飘链、出链、溜槽损坏不及时处理，继续使用

17.刮板输运机机头、机尾无地锚或地锚松动失效

18.跨越无过桥的输送机

19.掘进机司机开机前未发出警示信号撤出工作面及掘进机附近工作人员

20.掘进机司机开机前未对掘进机及其附属设备进行仔细检查

21.截割时不开启内、外喷雾

22.掘进机运行时截割头或铲板前方有人员工作或停留

23.运行时掘进机平台上方副司机站立工作

24.二运运行时桥下方有人员工作或停留

25.掘进机过负荷时强行截割

26.司机离开操作席或掘进机停止工作时未将电气控制箱停电闭锁取下操作手把

27.掘进机停止工作时没有将截割头、铲板、后支撑落地

28.检修掘进机或处理一运故障时截割头没有进行有效支撑

29.更换液压系统管路时未卸压而直接拧开管接头

30.处理液压系统管路时没有采取保护措施使污染物进入液压系统

31.掘进巷道时采用干打眼不采取捕尘措施

第七部分机电作业

1.擅自调整电气设备保护整定值

2.照明信号、综保不按规定试验

3.带电搬迁、检修电气设备

4.没有定期对防爆电气设备完好及防爆性能进行检查维护

5.井下防爆设备失爆后继续使用

6.在设备断电后未将开关手把闭锁

7.设备检修未采取验电、放电措施

8.检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌，不设监护人员

9.强行送电或未按规定执行停送电制度

10.带电调整、吊挂高压电缆

11.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套

12.测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电

13.使用过期、不合格的安全、绝缘用具

14.进入设备内部检修没设专人监护

15.在机器运转中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位

16.不严格执行停送电程序

17.将保护甩掉不用

18.用铜、铝、铁丝钩代替保险丝

19.变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套

20.检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套

21.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度

22.电钳工没有按要求佩带瓦检仪

23.不佩带安全防护用具直接作业

24.电动工具绝缘破损、无双重绝缘、无可靠接地而使用的

25.高压实验时不穿绝缘靴，不设置围栏及悬挂警示牌

26.操作高压电气不戴绝缘手套、不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上

27.带电作业或指挥他人带电作业

28.安全防护设施不齐全，强行作业

29.停电检修不办理停电工作票

30.钢丝绳不按规定检查

31.人为造成电气失爆

32.高压电气设备检修不装设接地线

33.使用电压等级不相符的验电器验电

34.设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏

35.电气、运输、提升等设备的各种保护不齐全就开机使用

36.电焊机无接地使用

37.不按要求使用电气仪表、工具、安全用具

38.非专值值班人员或非电气人员操作电气设备

39.检修完毕，不进行试运转

40.不执行一人操作、一人监护

41.停送电不戴绝缘手套或不穿绝缘靴

42.变电工不认真巡检

43.不认真执行停送电程序，约时送电

44.工作过程中，随意触摸传动装置及易破碎部件

45.提升司机开车不认真观察仪表

46.电气焊器具在井下随意存放，不及时回收

47.未查清电气事故原因而强行送电

48.井下人为原因造成机电火源

49.无人监护，一人单独检修作业

50.设备检修完毕后不摘除停电工作牌

51.木工操作电锯、电刨时戴手套

52.在超过2米以上高空检修或作业时，不系安全带

53.在装有易燃易爆的容器上或承压管道上进行焊接作业

54.进入容器内检修施焊未做好绝缘措施

55.进入地沟检修管道未进行通风换气，在同一管道沟不同地点揭开两处以上盖板

56.地沟施工时遇有松动土裂缝不及时支撑加固

57.对易燃易爆容器或场地工作，无动火报告动火或不按程序审批

58.安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量

59.起吊重物绑扎不牢固，起吊重心偏移

60.起吊大件设备时站在被起吊物上

61.起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留

62.吊放大件无专人指挥

63.起吊设备、物件使用不完好吊具

64.电气焊作业灭火器、消防砂或水管没有准备到位

65.电焊工未检查清理工作现场易燃、易爆物

66.电焊工未检查电焊机电源情况及接地保护

67.焊接完毕末及时清理现场并再次洒水，未按要求留人观察

68.气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不足5米

69.电气焊器具随意存放在施工地点，不及时收回

70.运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全

71.钳工工作台中间未设防护物

72.錾削时，用手触摸錾削铸、缎件毛刺

73.虎钳夹持工件不牢固

74.钳工未按规定进行锉、刮、削作业

75.在机器运转中或未完全停止前，清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转部位

76.车工、电焊工不按要求佩戴防护用品

77.车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人

78.操作人员在车床运转中，清理铁屑

79.车床未先进行空运行

80.车削脆性金属或切削飞溅时未加防护档板

81.车床运转时触摸刀具、机床转动部分和转动工件和测量工件

82.磨工件时操作者未站在砂轮侧面和用力过大

83.作业前未对空气锤头进行全面检查

84.未按规定挥锤作业

85.不按要求抛扔锻件

86.使用钻床戴手套

87.旧木材不清除铁钉、污垢进行开机锯料

88.板材码放高度超过2米

89.火工品保管员穿化纤衣物

90.火工品库附近接打手机或携带烟火

91.电缆悬挂高度不够

92.电缆上面灰尘超过规程规定

93.电缆破损，无人检修继续使用

94.电锯片有裂纹继续使用

95.锯片断齿超过3个继续用

96.电锯工操作时面对锯片

97.电锯操作使用刨钩不准确

98.电锯开锯进料速度过快

99.电锯机皮带罩，风叶罩不完好继续使用

100.电锯机周围有锯末、碎木材等易燃物开机

101.电锯工不佩戴劳动防护用品

102.无冷却水开电锯

第八部分运输作业

1.皮带运行过程中不走过桥直接跨越皮带或钻底皮带

2.皮带运行中从事更换托辊，处理更换清扫器等检修工作

3.运行中皮带挡煤皮子外翻，用工具往里捅或用铁丝绑挡煤皮

4.皮带运转中，焊接、割除点溜槽。

5.在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管的

6.煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修的

7.用水冲洗带电设备高压电机、开关等行为的

8.未进行联络或报警启动皮带的

9.皮带运转时清理除铁器上杂物的

10.皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检修设备

11.皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤

12.皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护

13.设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不按规定恢复到原位

14.无防护措施，人员打开煤仓嘴观察窗，观察煤仓堵口情况

15.甩掉皮带机保护开启皮带机

16.皮带运转中，擅自手动调整主运系统涨紧力

17.皮带机司机靠在皮带减速机或躺在移变上

18.乘座（蹬）运转皮带输送机

19.煤仓口堵塞时，不停给煤机或运转胶带机捅煤的

20.胶带机运转中用锹刮机头、机尾粘煤的

21.坐、卧运行中的皮带运输机

22.用撒煤末方法调节皮带跑偏、打滑等故障

23.不按规定操作煤仓上的胶带输送机和仓下给煤机

24.在皮带运输机运行时，处理或清理胶带托辊、机头、机尾滚筒的

25.设备运行时，触摸运行设备运转部位及私自打开防护罩、栅栏

26.绞车运行时，使用非标准信号的

27.绞车运行时，司机、信号把钩工注意力不集中

28.信号工与把钩工不紧密配合

29.接班后，对猴车没有进行详细检查

30.接班后，对所使用的设备没有进行详细检查

31.非工作人员进入要害场所没有制止

32.没有按易燃易爆品等危化品的运输规定进行运输

33.猴车人、物混运

34.猴车没有到位，冒险下车

35.人员乘坐猴车时精力不集中手不抓抱、脚不踩横杆

36.携带明令禁止超长、超宽，锋利的工具及没有带防护套乘坐猴车

37.接班后，对钩头、矿车、设备车没有进行详细检查

38.运输过程中，没有严格执行斜巷运输管理规定

39.上下车时，没有及时喊话

40.运输超长、超重物品没有专项措施

41.斜巷提升车辆没有停稳就摘挂。

42.斜巷提升时超挂车,提升车辆没有按规定挂保险绳

43.运输前未按规定对所运物件进行超宽、超长、超高检查

44.车辆掉道复轨时，不执行相关安全技术措施

45.斜巷提升，不按规定插销

46.不执行“行人不行车，行车不行人”的规定

47.斜巷提升作业时，声光信号不完好，继续提放矿车

48.绞车下放不带电滑行

49.运输过程中，在上下山（或斜巷）下部车场信号硐室及附近逗留闲杂人员，信号工不进行劝阻或不服从警戒人员劝阻

50.运输作业结束后，没有将绞车开关断电并闭锁

51.平巷推车放飞车

52.人力推车1次推两辆（含两辆）以上矿车

53.同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，小于10米。

坡度大于5‰时，小于30米。

54.推车接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人未及时发出警号。

55.蓄电池机车司机开车前不进行全面完好检查

56.蓄电池机车司机从道心上下车

57.蓄电池机车超速行驶

58.蓄电池机车司机未按信号指令开车

59.蓄电池机车司机开车时在前面有人员，视线不清，不减速打铃

60.蓄电池机车在运行到巷道口、硐室口不减速或未提前发出警铃

61.蓄电池机车不完好司机继续开车

62.蓄电池机车有失爆现象继续使用

63.蓄电池机车没停稳，司机上下车

64.蓄电池机车顶车不挂链

65.蓄电池机车与架子、平板车、矿车之间连接不规X

66.蓄电池机车超拉车辆

67.蓄电池机车司机开车时不关车门

68.电机车运行中，驾驶人员将身体探出车外

69.蓄电池机车运行中，不挂红尾灯

70.翻车时，手抓链环翻车

71.利用电机车向罐内顶车

72.处理掉道车时未切断机车电源

73.翻车机运行中，接近翻车机

74.使用道锤及刨镐时戴手套

75.使用锤头或镐头松动工具

76.维修机车不在机车修理间

77.维修时造成电机车失爆

78.维修工维修电机车没将车闸抱紧或用木楔将电机车掩住

79.充电工不按规定给蓄电池加电解液

80.充电工充电时,不按规定拧下透气帽,充电完成后不按规定拧上透气帽

81.充电工不按操作规程，用大电流给蓄电池充电

82.充电工没有正确冲洗蓄电池

83.充电工在工作岗位,睡岗,离岗及脱岗

84.充电工充电完毕后,不将充电机旋钮拧回零位

85.充电完毕后,不将充电开关手柄打回零位,并闭锁

86.装卸钢轨未按专人指挥，违反一头先起或一头先放规定

87.架空乘人司机擅离工作岗位，未将乘人装置停电，开关闭锁

88.架空乘人司机反方向开车

89.推车时，阻车器未落下，开启推车机

90.蓄电池机车司机，停车后不将手闸抱紧

91.不将控制手柄打到零位、不取下换向手柄，离开驾驶室

92.蓄电池机车前拉，后顶，违反规定

93.蓄电池机车行驶中不搬道岔，强行通过

94.蓄电池机车行驶中使用电制动或顶电停车

95.蓄电池机车过风门，顶风门、撞击风门

96.矿车掉道后用电机车强拉复轨

97.运送的钢轨等大型物件未捆绑好在斜巷运输

98.平巷运送钢轨，手未放在钢轨伸出最前端推车

99.平巷运送钢轨人员站在车辆两侧

100.两辆蓄电池机车同向行驶安全距离小于规程规定

101.装煤（岩）机在装载物料时，周围有人停留或在铲斗下行走

102.装煤（岩）机强行通过

103.将装煤（岩）机停放在斜坡上未采取措施

第九部分爆破作业

1.打眼工着装不整齐或戴手套进行打眼作业

2.风钻带着钻杆进行搬运

3.打眼时用身体顶在风煤钻上借力

4.放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度

5.火药、雷管箱放在不安全地点或警戒X围以内及未分开存放

6.装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在火药箱上进行装配作业

7.在支护不完整或有片帮危险的地点装配起爆药卷

8.装好的起爆药卷脚线不扭结成短路，爆破母线未及时扭结成短路

9.打眼、装药平行作业的

10.装药后，雷管脚线未悬空，脚线与导电体相接触

11.装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉

12.放炮员不随身携带放炮器钥匙，或爆破后没立即将钥匙拔出

13.放炮母线长度不够或有明接头继续放炮

14.剩余的火工品不及时交回在存放地点存放且无人看管

15.装药时，不装水炮泥、炮泥封填长度不够或使用煤粉、块状材料及可燃性材料作炮眼封