污水处理工程调试及试运行指导手册.docx
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污水处理工程调试及试运行指导手册
南京健友生化制药股份有限公司
污水处理工程调试及试运行指导手册
编制单位：
江苏晨翔环境科技股份有限公司
污水处理工程调试及试运行指导手册
一、宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目
手册含以下主要内容：
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则
1、调试条件
（1）土建构筑物全部施工完成；
（2）设备安装完成；
（3）电气安装完成；
（4）管道安装完成；
（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
（2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；
（4）准备必要的排水及抽水设备；
（5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；
（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式
（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：
设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：
A、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
B、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
C、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
D、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
E、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
F、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
G、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如、调节池单元、生物接触氧化单元、厌氧生化单元、沉淀单元、混凝单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。
（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。
（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。
6、接种菌种
（1）接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如生物接触氧化单元和厌氧生化单元。
（2）接种量的大小：
污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。
（3）启动时间：
菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。
活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
（4）菌种来源：
好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
7、驯化培养
（1）驯化条件：
一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。
（2）驯化方式：
驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。
一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
8、全线调试
（1）当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、SS、COD，确定全线运行的问题所在。
（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
（4）各单元均正常后，全线连调结束。
9、抓住重点检测分析
（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
（2）生化单元调试的主要问题
A、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
B、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
C、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
D、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±10mm，检查无误后方可通水。
E、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
F、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
G、对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。
生物接触氧化池应保证DO不小于2-4mg/L；厌氧生化池从进水到沉淀前DO应大致从1.0mg/L递减到0.5mg/L。
10、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
11、试运行
（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后，与建设方进行系统交接。
12、自验检测
（1）制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、pH、SS）,合格后即认定自检合格。
13、交验检测
（1）将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）建设方准备条件，配合环保主管部门进行检测。
（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
14、竣工验收
（1）向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。
（2）由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理验收手续。
南京健友生化制药股份有限公司
污水处理工程调试及试运行指导手册
第一分册生化处理单元管理操作手册
编制单位：
江苏晨翔环境科技股份有限公司
生化处理单元管理操作手册
一、项目概况
1、工程概述
南京健友生化制药股份有限公司，因为低分子肝素钠产能扩大项目，整体排水的量和排水的种类发生了变化，低分子肝素钠产能扩大项目中增加了苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷的物质的排放，目前的污水处理站没法处理这些物质，所以要污水处理站升级改造，同时考虑API原有污水的排放。
2、废水水质特点
南京健友生化制药股份有限公司现有废水处理系统采用好氧-沉淀-过滤工艺处理废水。
根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下：
（1）废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。
所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。
（2）废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。
（3）原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。
（4）现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。
（5）现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。
（6）现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。
根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表：
产品车间
废水性质
排放周期
COD（mg/L）
氯化钠浓度
吨/天
天/批
平均
吨/天
1
焦亚硫酸钠
5
5.0
5.00
6000
0
备注：
2个月排放一次，每次70-100吨，第一天20t，以后每天约10t。
收集后平均5t/d。
2
依诺
酯化废水
1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠
5
3.0
2.14
20000
8%
酯化设备清下水
2
2.0
0.57
100
0
合计
2.71
季铵盐废水
0.5%苄索氯铵
4
6.0
3.43
9600
0
季铵盐清下水
2
2.0
0.57
100
0
合计
4
备注：
酯化废水与季铵盐废水不同时生产
3
达肝
0.05MThs+1MNacl+0.5%肝素钠
2.1
7.0
2.10
14000
5.88%
4
酒精回收
3%乙醇+5.5%氯化钠
5
7.0
5.00
50000
5.5%
注：
当肝素车间不生产时：
5
4.0
2.86
50000
5.5%
5
粗品
浓盐水
6.7
7.0
6.70
5000
11.7%
淡盐水
4.8
7.0
4.80
10000
4.7%
混合盐水合计
11.50
7087
8.78%
清下水
58
7.0
58.00
0
0
6
肝素
浓盐水
3.3
4.7
2.20
5000
11.7%
淡盐水
7.4
4.7
4.93
10000
4.1%
混合盐水合计
7.13
8458
6.44%
清下水
162.3
4.7
108.20
0
0
7
额外清下水
100
7
100
0
0
3、工艺流程述说
根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。
由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。
3.1、前端分类处理
（1）依诺及达肝车间废水
A、成分：
苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、氯化钠。
B、废水特点：
难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。
C、处理方式：
收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度＜10000mg/L（±5%）,进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，特选生物酶利用其对于难降解有机物的降解机理，进行酶催化反应，将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，从而降低COD值，并降低后续生化反应负荷，有利于后续生化处理（后面单独描述）。
高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、处理单元：
生产废水贮池：
20m³，新建。
用于收集废水进行水量调节。
由于酯化废水与季铵盐废水不同时排放，池容按（每天排水量15.1t减去出水量8.81t）×1.5倍×2天生产时间计算。
生产废水均质池：
110m³，新建。
用于调节水质。
池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×2天停留时间×1.1调节系数计算。
混凝沉淀池：
10m³，新建，混凝罐＋沉淀池。
用于去除可经混凝沉淀处理的污染物。
池容按流量2.1t/h×24h设计。
酶催化厌氧池：
350m³，新建。
用于分解难降解物质，提高废水可生化性，同时去除部分污染物。
池容按（8.81＋24）t/d×1.5倍×7天停留时间计算。
进水要求：
COD＜3500mg/L；盐度＜10000mg/L（±5%）。
（2）乙醇废水
A、成分：
乙醇、氯化钠。
B、废水特点：
可生化性好，含盐量高，水量有变化。
C、处理方式：
收集→预处理→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
废水经乙醇废水贮池收集后进行预曝气处理，乙醇是可挥发性易降解物质，通过预曝气可降低COD值，有利于后续生化处理（后面单独描述）。
E、处理单元：
乙醇废水贮池：
14m³，利用原有池体。
用于收集乙醇废水进行预处理。
池容按5t/d×1.5倍×2天停留时间计算。
（3）焦亚硫酸钠废水
A、成分：
焦亚硫酸钠。
B、废水特点：
可生化性好，周期性一次性排放。
C、处理方式：
收集→预处理+调节水质水量→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
焦亚硫酸钠废水每2个月一次性排放70-100t，如一次性进入废水处理系统，极有可能对系统造成较大的冲击，针对上述问题，在系统中设置贮池一座，其中设置曝气，进行预处理和水质水量调节。
焦亚硫酸钠是易降解物质，通过预曝气进行氧化反应可降低COD值。
预处理后，用水泵每天计量5.0t进入后续生化处理（后面单独描述），以保障后续生化系统的稳定正常运行。
E、处理单元：
焦亚硫酸钠贮池：
60m³，利用原有池体。
用于收集焦亚硫酸钠废水进行预处理和水质水量调节。
池容按9天排水量100吨减去9天出水量45吨计算。
（4）粗品及肝素车间盐水
A、成分：
氯化钠、极少量核酸蛋白等。
B、废水特点：
含盐量高，水质水量变化大。
C、处理方式：
收集→水质水量调节→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
废水经盐水贮池收集后进行水质水量调节，以利于后续生化处理（后面单独描述）的稳定性。
E、处理单元：
盐水贮池：
90m³，新建。
用于收集盐水进行水质水量调节。
池容按20t/d×1.5倍×3天生产时间计算。
（5）清下水贮池
A、成分：
设备清洗水、泵循环水、生活污水等。
B、废水特点：
清水。
C、处理方式：
收集→调节水量用于稀释其它生产废水的盐度和COD值→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放
D、处理机理：
清下水经清下水贮池收集后，经调节水量，一部分（24t/d）用于稀释生产废水均质池中依诺及达肝车间废水盐度，其它用于稀释后续生化处理前所有混合废水的盐度和COD值，以利于废水的后续生化处理（后面单独描述）。
E、处理单元：
清下水贮池：
150m³，利用原有池体。
用于收集清下水进行水量调节后稀释其它废水。
池容按流量（60－10）t/h×3h计算。
3.2后续生化处理
A、废水成分：
前端各类废水的混合
B、废水特点：
可生化性提高，含盐量降为8000mg/L以下。
C、后续处理方式：
均质混合废水→酶催化接触氧化→二沉→达标排放
D、处理机理：
将各类预处理后的废水进行均质后，含盐量降为8000mg/L以下进入接触氧化池，其中增设生物酶催化工艺，生物酶可通过自固定化及复合固定化作用长期保留在系统中，同时投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞从高盐环境中获得水分，促进系统内嗜盐菌的存活及增殖，激发嗜盐菌的耐盐能力，从而有效降解污染物；同时，利用生物酶特有的高效催化降解作用，进行酶催化反应，将部分有机物直接降解为二氧化碳、水及其它无机物，并进一步将其中的难降解大分子有机物开环断链，分解成易生化处理的小分子物质，进一步提高废水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜质量和数量，利用接触氧化池中填料表面附着的丰富的生物膜以及由曝气设备（鼓风机及其曝气系统）提供的溶解氧去除水中的有机污染物，促进并加快整个废水处理系统的处理过程，使处理后的废水稳定达标排放。
高效率的生物强化技术对生化系统的正常稳定运行起到保障作用。
E、处理单元：
综合生产废水均质池：
100m³，利用原有池体。
均质混合后的废水。
酶催化接触氧化池：
共2座；1#氧化池，140m³，利用原有池体；2#氧化池，300m³，新建。
用于去除大部分污染物。
池容按500t×（21÷24）计算。
进水要求：
COD＜1400mg/L；盐度＜8000mg/L（±5%）。
F、二沉池：
共2座；1#二沉池，70m³，利用原有池体；2#二沉池，80m³，新建。
用于废水沉淀和过滤。
池容按流量21t/h×24h设计。
3.3、事故废水的处理
由于生产过程中可能会有事故废水排放，如直接进入废水处理系统，可能对系统产生影响，故设置事故池（新建）1座，容积为150m3（池容按环保部门要求），以贮存生产过程中可能出现事故时排放的生产废水。
事故池中的废水处理方式：
按事故池中废水的性质，不需要厌氧处理的，在焦亚硫酸钠贮池空闲期间，按焦亚硫酸钠处理方式处理；需要厌氧处理的，每天少量排入生产废水贮池处理；其它情况需具体问题具体分析。
二、项目调试运行
1、废水水质和水量控制
该制药厂废水处理站于2016年4月建成投入试运行，厌氧池（ABR）和生物接触氧化池悬挂弹性立为填料，各贮池采用穿孔曝气进行搅拌，生物接触氧化池采用微孔曝气器进行曝气。
制药废水具有毒性、抗生素类难生物降解物和高盐分，为加快挂膜速度，缩短调试时间，采用接种培菌，使废水处理设施尽快投入运行。
1.1、厌氧池（ABR）
厌氧池（ABR）进水主要为依诺及达肝车间废水和清下水，厌氧处理调试分三个阶段：
（1）接种污泥活性恢复阶段（1～5天）
外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入厌氧池（ABR）中，进行厌氧池（ABR）的初级启动，启动阶段的主要目的是使厌氧池（ABR）进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应废水。
接种污泥均匀投入厌氧池（ABR），再用COD为4000mg/L的废水将厌氧池（ABR）注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2-4车三级化粪池污水作为营养接种液。
（2）逐步提高负荷阶段
此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。
这阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（40m3废水/天），可分为3个负荷阶段提高：
分别是从1m3/d到10m3/d，10m3/d至20m3/d，20m3/d到40m3/d，进水量每次变动应稳定运行4～5天，待厌氧出水有机酸浓度降至1000mg/L以下才可进入下一个负荷阶段。
增加负荷阶段总共约需30天。
1.2生物接触氧化池
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3－5g/L干污泥。
本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约20t含水率80％的泥饼，投加方式为多点投加。
（1）污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。
针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
当一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
之后启动二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。
闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将污水提升至后续处理单元，水量逐
渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率＞60％时，
可认为生物膜的培养基本结束。
此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。
当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
（2）污泥驯化
当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。
本工程调试采用方法属异步驯化。
调节池内进入厂区排放废水。
开启污水提升泵将污水提升至UASB池，UASB池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4。
持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10－20%（以设计流量为基准），重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。
进入试运行及稳定运行阶段。
2、启动—污泥的驯化和培养
在清水联动试车正常经确认后，开通进水管道，使废水进入处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：
CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
2.1、厌氧调试
（1）接种
外购城市生活污水处理厂的活性污泥作为接种污泥投入厌氧池（ABR）中，进行厌氧池（ABR）的初级启动，启动阶段的主要目的是使厌氧池（ABR）进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应依诺及达肝车间废水。
按接种量12～20kg/m3将接种污泥投入厌氧池（ABR），共需投加接种污泥52.8-88吨（按80％含水率的厌氧泥计算，干基为4.7-7.9吨）。
接种污泥均匀投入厌氧池（ABR）后，清下水至反应器容积的1/3处，从调节池进依诺及达肝车间废水至设计水位。
（
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