立焊实训报告doc.docx

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立焊实训报告doc

　　第一篇立焊实训报告

　　《焊接实训报告答案》

　　一、焊条电弧焊，填空回答以下问题

　　1、写出右边焊条电弧焊示意图中标号的名称

　　2、焊接实习时，平焊对接接头焊接练习所用材料是板厚为3mm的q235钢，所选焊条型号为e4303，是酸性焊条，即其熔渣呈酸性，其强度等级不小于q235钢。

根据焊件板厚选择焊条直径为5mm，焊接电流约为60a。

工业上应用的e5015焊条是碱性

　　焊条，其适用电源为直流反接。

　　3属组成焊缝。

药皮的作用是机械保护，改善焊接工艺性能，冶金处理。

　　二、钨极氩弧焊（tig焊）和co2气体保护电弧焊，填空回答以下问题

　　1、写出右边tig焊示意图中标号的名称

　　1、钨极氩弧焊简称tig（tungsteninertgas）焊，属于非熔化极惰性气体保护电弧焊，

　　采用氩气作为保护气。

tig焊的引弧方式为非接触式，焊接时不作为电极的焊丝采用手工操作方式向熔池填充。

　　2、tigtig焊还适用于钛合金和不锈钢等材料的焊接，此时选用的电源为直流反接。

　　3、co2气体保护电弧焊属于熔化极气体保护电弧焊，采用二氧化碳作为保护气，实习时所用焊丝牌号为h08mn2sia、直径为0.8mm，适用的电源为直流反接。

　　4、co2气体保护电弧焊是通过调节送丝速度来调节焊接电流的大小。

焊丝中合金元素和

　　5、co2气体保护电弧焊常作为低碳钢和低合金钢等材料焊接的首选方法。

　　三、气焊与热切割

　　1

　　2、如图4所示氧乙炔焰由于氧气和乙炔气的混合比不同有（a）、（b）、（c）三种火焰，

　　分别是中性焰、碳化焰、氧化焰，它们由a焰心、b内焰、c外焰组成。

图4氧乙炔焰

　　3焰的外焰加热工件。

火焰钎焊的特点是可实现异种金属或合金的连接成形。

4氧中剧烈燃烧，生成的氧化熔渣被吹掉从而使工件切割成形。

　　5、等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。

实习中采用的设备是空气等离

　　子切割机，它是以高能态的等离子弧加热工件使部分金属熔化或气化，再施以同轴的压缩空

　　气排出熔融物质，该方法可切割多种金属和非金属材料。

　　五、思考题

　　对比电阻点焊和焊条电弧焊这两种焊接方法，试述它们在工艺和应用方面的差异。

答电阻点焊属于压力焊（必须加压），焊条电弧焊属于熔化焊（不加压）焊接过程所显示的特征不同。

　　二者所采用的热源不一样，电阻电焊是基于电阻热进行的焊接，焊条电弧焊是以电弧作为热源的焊接方法。

　　电阻点焊的接头形式只能是搭接，而电弧焊接接头形式可多样化。

篇二焊接实训报

　　告

　　手工电弧焊实习报告

　　一、实习目的

　　焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的

　　实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作

　　技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

　　二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

　　通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技

　　术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

　　1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开

　　坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

　　2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接

　　头的基本操作。

　　3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

　　4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板

　　焊的基本操作。

　　5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊

　　接基本操作。

　　6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

　　8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

　　三、实习地点三号教学楼焊接实训室。

　　四、实习时间2011年12月4日至2011年12月18日。

　　五、实习内容焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气

　　体保护焊。

　　六、实习工具直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

　　七、实习设备直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊

　　实习名称平焊

　　实习地点三号教学楼焊接实训室

　　实习时间2011-12-4

　　实习目的掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，

　　如何控制焊枪。

　　实习工具及材料

　　直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径ф5mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子

　　等

　　平焊操作过程与要领

　　矫正工件，防止焊口错边。

　　清理待焊处。

　　装配与定位焊。

　　焊接方法。

　　①单面焊双面成型。

焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

用φ

　　2mm焊条，焊接电流110～l20a，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度

　　70~80。

焊缝宽度应为5～8mm，余高小于5mm。

②焊接时，选用直径为2mm焊条。

运条方法用直线形运条法，以防烧穿。

摆动到坡口

　　两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。

收尾时要填满弧坑。

③薄板对接平焊当板厚小于6mm的板对接接头，一般采用i形坡口双面双道焊。

焊接

　　正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采用直线形运条法。

短弧焊接，使熔深为焊件厚

　　度的2∕3，焊缝宽5-8mm,余高小于5mm。

④厚板对接平焊当板厚超过6毫米时，必须开v形坡口或x形坡口，可采用多层焊或

　　多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，间隙小时可用直线形运条法，间隙

　　大时可采用直线往返形运条法，其它各层焊接时，应先将前一

　　层焊渣清除干净。

采用锯齿形运条法，短弧焊接，并在坡口两边稍作停留。

⑤多层焊

　　时，焊接第一层焊缝的运条方法和焊条角度与单层焊相同，焊接第二层焊缝可采用斜锯齿形立焊实训报告

　　或斜圆圈形运条方法。

焊接时，运条幅度要一致，从下到上运条速度要稍快，在上边稍作停

　　留，从上到下运条速度要稍慢些，避免产生夹渣。

　　7、焊缝外观检验

　　1、焊缝的外观质量

（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

（2）焊缝表面无咬边；

　　（3）背面焊缝无凹坑。

　　2、焊缝外形尺寸

（1）正面焊缝余高0～3mm；

（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面

　　焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；（4）正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～

　　5mm；（5）正面焊缝宽度差<3mm。

　　3、焊缝的内部质量按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

　　4、焊接接头的弯曲试验面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

　　5、角变形<3°。

　　8、焊接操作心得

　　1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

　　2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

　　3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

　　4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。

实训心得

　　体会

　　这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的

　　知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解

　　决在焊接过程中遇到的问题。

其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也

　　有了一个比较清楚的认识。

认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能

　　更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！

我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的

　　精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打

　　底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧

　　难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越

　　没有信心了，就会在那抱怨。

当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉

　　我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。

　　照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教

　　导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽

　　然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和

　　大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。

在焊接过

　　程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才

　　能真正的进步。

如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学

　　习、相互帮助。

　　这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我立焊实训报告

　　们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。

但通过这一次的实习让我和师傅有了更多

　　的接触机会。

在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们

　　讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。

使我们认识到，只有学好自己的

　　专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对

　　自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不

　　断努力才能更好的解决。

如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。

　　因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。

在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅

　　也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远

　　都不会有所进步。

俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才

　　能更好的学习。

篇三焊接操作实训报告1

　　焊接实操实训报告

　　学院系别机电工程学院

　　专业班级学生学号

　　指导老师?

　　设计时间

　　焊接实操实训报告

　　一、实训目的与要求

　　1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。

　　2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。

　　3．掌握电烙铁的分类和使用方法。

　　4．掌握焊接过程中元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高

　　焊接工艺。

　　二、焊接实习的内容

　　锡焊分类主要分为三类熔焊、接触焊、钎焊

　　熔焊:

熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下

　　完成焊接的方法。

如电弧焊、气焊等

　　接触焊:

接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的

　　方法。

如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。

　　钎焊:

钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的

　　熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。

　　焊接机理:

焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料

　　的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。

　　三、焊料和焊剂的选择和使用立焊实训报告

（一）、焊料

　　定义能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。

分类按

　　成分锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.

　　锡（sn）特点质软、低熔点，熔点温度2320c；纯锡较贵，质脆而机械性能差；

　　常温下，抗氧化性能强

　　铅（pb）特点浅青色的软金属，熔点温度3270c；机械性能差，可塑性好，有

　　较高的抗氧化性和腐蚀性；对人体有害（重金属）。

　　锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料.电子产品安装中，

　　常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶

　　焊锡特点熔点低，熔点温度为1830c，防止损坏元器件；2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；表面张力低，焊料的流动性强，对被焊

　　物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4抗氧化性能强；5机械特性好。

（二）焊剂

　　作用焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。

　　无机助焊剂类型正硫酸、盐酸、氟酸、盐（zncl、nh4cl、sncl2）等特点活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。

容易损伤金属及焊点，一般不用；

　　一般俗称“焊油”用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗

　　有机助焊剂类型有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有机卤素（盐酸苯胺）、

　　胺类（尿素、乙二胺等）。

特点具有一定的腐蚀性；不易清洗

　　松香基助焊剂类型松香焊剂、活化香剂、氢化松香。

松香将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的不挥发物质。

特

　　点阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。

松香水将松香和酒精按13比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，

　　同时还可以防止铜箔的氧化。

注意事项松香反复加热后会炭化（发黑）而失效，所以发

　　黑的松香不能使用

　　四、手工焊接技术的步骤及工艺要求1手工焊接的步骤

　　1）准备焊接。

清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。

　　2）加热焊接。

将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。

若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。

　　3）清理焊接面。

若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉（注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!

），然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。

若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

　　4）检查焊点。

看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。

2手

　　工焊接的方法

（1）准备焊接清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。

准备好焊料和焊剂，元件等物品。

（2）加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。

一般来说以焊接一个锡点的时

　　间限制在4秒最为合适。

焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件

　　引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

　　（3）移入焊锡丝。

焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件脚与烙铁头之间。

　　加热焊件移入焊锡

　　（4）移开焊锡。

当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。

　　（5）移开电烙铁。

焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻

　　微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、

　　锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否

　　则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

　　移开焊锡移开电烙铁

　　五、元件安装原则和注意事项

　　1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形

　　现象。

同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。

2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支

　　架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。

插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板

　　上铜箔。

手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。

3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行

　　插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。

　　第二篇立焊实训报告

　　《点焊实训报告》

　　起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告班级

　　姓名

　　学号

　　指导教师

　　实训时间201123——2013起重运输机械设计与制造专业焊接实训报告

　　一、焊接实训的目的

　　焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。

通过实训，不仅可

　　以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作

　　打下良好的基础。

　　通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的

　　焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及

　　在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及

　　在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、

　　分析和解决工程实际问题的能力。

　　二、焊接方法的基础知识

　　主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。

　　1、手工电弧焊

　　手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。

打火引弧---电弧周围的金属液化（溶池）—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结

　　和冷却即形成焊缝。

　　优点方便，特别在高空和野外作业；缺点质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。

焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。

q235—e43××焊条；

　　q345—e50××焊条；

　　q390（q420）—e55××焊条。

　　e——焊条；型号由四部分组成e××××前两位数——焊缝金属最小抗拉强度（43kg/mm2）；后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。

不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。

　　2、埋弧焊（自动或半自动）

　　埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。

焊丝送进和电弧沿焊接方向移动有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊”；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方

　　向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。

埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。

优点

　　质量好，效率高；

　　缺点需要专用设备。

　　3、气体保护焊

　　利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。

优点质量好；

　　缺点对环境要求高。

　　3、气体保护焊

　　利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为保护介质的一种方法。

优点质量好；

　　缺点对环境要求高。

　　焊缝连接形式及焊缝形式

　　1、焊接连接形式

　　按被连接构件相互位置可分为对接、搭接、t形连接、角部连接。

按焊缝截面形式分为对接焊缝、角焊缝。

　　2、焊缝形式

　　对接焊缝按所受力的方向分为正对接焊缝、斜对接焊缝；角焊缝按所受力的方向分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝；焊缝沿长度方向的布置分为连续角焊缝、间断角焊缝。

焊缝按施焊位置分为平焊、横焊、立焊及仰焊。

焊缝缺陷及焊缝质量检验

（1）焊缝缺陷

　　焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。

常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（等，

　　以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

裂纹是焊缝中最危险的缺陷，产生裂纹的原因很多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺

　　条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不合适；焊件表面油污未清除干净等。

（2）焊缝质量检验

　　焊缝质量检验一般可用外观检查及内部无损检验。

外观外观缺陷、几何尺寸；

　　内部x射线、?

射线、超声波；

　　《钢结构工程施工质量验收规范》规定按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三

　　级。

　　三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求一定数量的超声波检验，一级超声波和射线探

　　伤比例100%，二级20%。

　　（3）焊缝质量等级的选用

　　《钢结构设计规范》中有如下规定

　　①需要进行疲劳计算的构件，凡是对接焊缝均应焊透。

其中垂直于作用力方向的横向对

　　接焊缝或t形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长

　　度方向的纵向对接焊缝应为二级。

　　②不需要进行疲劳计算的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。

母材等强的受拉

　　对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。

③重级工作制和起重量q≥500kn的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车

　　桁架上弦杆与节点板之间的t形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。

　　（4）不要求焊透的t形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接

　　连接采用的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，具体规定如下三级检验；承受动力荷载且

　　需要验算疲劳和q≥500kn的中级吊车梁

　　三、焊接实训的内容

　　焊接实训前期的准备

（1）熟悉门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相

　　互焊接关系。

（2）焊接所需工具和下料。

　　（3）焊接工艺的初步制定。

　　结合实践制定出切合实际的焊接工艺考虑焊接变形的控制和工艺实施的可靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采用二保焊。

　　具体如下

　　1起弧

（1）保持干伸长不变。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。

　　（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。

　　2收弧

（1）保持干伸长不变。

（2）在熔池边缘处收弧。

　　起弧与收弧工艺，虽然说co2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握

　　规范的操作工艺是很必要的。

　　起弧工艺起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。

在

　　起弧时，保持干伸长度稳定。

起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，

　　所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工艺co2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊

　　机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

3操作方法

（1）左焊法（右→左）余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气

　　保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

　　（3）运枪方法锯齿形摆抢。

　　（4）平角焊不摆或小幅摆动。

　　（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

　　（6）焊枪过渡熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

　　（7）枪角度垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

　　（8）试板间隙0—5mm，起弧点略小于收弧点。

无钝边，反变形1°。

　　（9）予防缺陷

　　防夹角不熔—烧透夹角。

防层间不熔—注意枪角度。

焊接

　　速度

　　焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时篇二点焊实验

　　报告

　　点焊实验报告

　　一、实验目的

　　1、掌握点焊的基本原理以及工艺参数（焊接电流、时间、压力）对点焊焊缝的影响；

　　2、掌握点焊机的基本组成及使用方法、注意事项。

二、实验原理点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化固体金属，形成焊

　　点的电阻焊方法。

　　图一以及图二左图便是点焊过程的原理示意图，点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，