施工组织设计.docx

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施工组织设计

第一章、施工组织设计大纲

第一节、总体概述

工程名称：

武警支队塑胶跑道及人造草皮、球场等室外运动场工程。

工程地点：

淮南市山南新区。

建设规模：

施工图纸范围内塑胶跑道及人造草皮、球场等室外运动场工程施工，详见施工图纸、工程量清单、招标文件。

施工工期：

90日历天。

开工日期：

2012年3月。

竣工日期：

2012年5月。

质量要求：

合格。

第二节、编制原则

一、本投标施工组织设计的编制原则

1、认真贯彻执行《建筑法》、《安徽省建筑管理条例》、国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设施工程序和施工操作程序，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。

2、认真研究图纸，经过分析、论证，选择先进合理的施工部署和施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工顺序，合理划分流水施工段，确保均衡施工，缩短施工工期，体现投资效益。

3、确保施工现场内外安全生产，在施工过程中坚持“质量为本、安全第一”的方针。

4、采用先进适用的施工技术和计算机辅助管理技术，对整个项目实行严密的动态管理。

第三节、编制说明

1、本施工组织设计供投标用，若有幸中标，亦将作为施工组织设计的主要依据，并根据现场实际施工情况，从施工措施、安全施工、文明施工、施工组织、施工顺序等作适当的修补和纠正。

2、针对本次招标实际情况，施工招标文书和图纸要求，我公司针对施工部署中的施工组织与策划，施工流水段的划分、施工顺序及施工进度、施工临时设施、管沟定位放线等进行周密、合适的安排。

3、施工准备是本工程提前或按时竣工的先决条件，技术、设备、劳动力及材料的组织、施工临时用水、用电等作为重点准备及部署对象。

4、主要施工方法是本工程的技术保证。

塑胶面层、人造草面层等分项施工作为重点阐述。

5、施工、环境保护及防止扰民措施的技术保证措施在本施工组织设计中作为重点阐述对象，其它常规性组织、技术措施仅作一般性的阐述。

6、本施工组织设计还编制了推广应用“四新”技术的计划、目标及有利于工程顺利施工、节约成本、缩短工期的合理化建议，并使用计算机辅助管理技术，对工程进行全过程的跟踪管理。

第四节、编制依据

1、由淮南市城市建设投资有限责任公司出具的招标文件及图纸要求设计依据及标准。

2、有关本工程符合国家规定的建设工程质量验收标准。

《人工材料体育场地使用要求及检验方法第1部分：

室外合成面层田径场地》

《塑胶跑道》（GB/T14833-93）

《公路路基施工技术规范》（JTJ034-2000）

《公路路面基层设计规范》（JTJ013-95）

《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）

《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003）

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）

《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院279号令）

《工程测量规范》（GBJ0026-93）

《城市测量规范》（CJJ8-99）

《工程测量基本术语标准》（GB/T50123-99）

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《人工材料体育场地使用要求及检验方法》（GB/T20033.3-2006）

国际田联（LAAF）2003年3月中文版〈国际田径协会联合会田径设施标准手册〉；

3、国家现行的建筑、市政、安装等定额及相关的配套取费文件、法律法规。

4、工程所在地的气候水文，地质地理，道路运输条件，以及大宗材料，成品、半成品构件，特别是特殊材料的供应加工，大中型机具机械的供应维修，配件的协作能力及有关劳动力供应和分布情况。

第二章、主要施工方法

一、施工顺序

本工程遵守“先地下后地上”、“先土建后面层”、“先主体后围护”的原则。

二、本工程基础结构为：

1、塑胶人造草部分：

施工顺序：

素土夯实→200mm厚级配碎石垫层→180mm厚6%水泥稳定碎石→50mm中粒式沥青砼→50mm细粒式沥青砼→50mm进口人造草→13/20/25mm塑胶面层（进口胶水）

2、球场部分：

施工顺序：

分层素土夯实→200厚碎石垫层→180厚6%水泥稳定碎石→50厚中粒式沥青砼→50厚细粒式沥青砼→5mm硅PU面层

3、场地配套的给排水系统、田径场地附属设施安装、排水沟施工。

A、测量放线施工

“工欲善其事，必先利其器”，测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。

保证工程施工测量能达到工程要求的精度。

一、坐标点与高程控制点的确认

工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。

二、工程施工测量采用的仪器

电子经纬仪DT-2型，2≤3"

仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在0～±3"的设计值内。

小于四角闭合差4"。

水准仪DS1，I角误差2"，测距100m时高程误差小于±2mm，满足±0.002m的要求。

100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。

三、工程测量采用的测量方法

工程定位：

采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。

高程检测：

采用水平后视法投测。

四、坐标点及轴线定位

依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。

当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。

五、高程点引入场内控制

首先将业主、监理提供的高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。

以后无论何时测量标高时，均应遵循测距基本相等的原理规定，以求克服仪器本身误差，提高水准测量精度。

将引入点均标注在场地四周上，每边一个点，且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法，改用专用螺栓形观测标记，以期确保测量精度。

由于施工工期较短，则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次，且做好记录。

平面尺寸的测量定位，采用检测过的钢尺进行。

且应与电子经纬仪配合使用。

长度测量应采用往返测量法进行。

所得数据应与尺长方程相校核。

B、场地开挖及基础压实施工

一、场地开挖作业条件：

1、土方开挖前，应根据设计要求及招标文件要求，将施工区域内的多余土方及垃圾土清除完毕，管沟、井坑区域内的多余土方及垃圾土清除完毕。

2、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序→分段平均下挖→修边和清底

1、开挖基坑或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

采用铲运机开挖大型基坑时，应纵向分行、分层向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

2、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

①在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

②开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。

③在边角机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。

3、修帮和清底。

①槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

②开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。

三、素土压实施工方法

1、场地垃圾土开挖外运后，采用平底机对基础进行素土进行初步找平，找平的施工工艺执行“基层点·线施工法”，纵向标高参考钢丝绳，横向由每10m取一个横断面，每个横断面在中线设1点，在1/4处和区域块间内侧设2点，其5个点要控制虚平标高，平底机做基层时就以这5个点基准作为基层横坡的标准。

用振动压路机对初平的基层进行初压，初压时不要开振，并挫开1/2轮碾压，同时测量人员要对标高、横坡进一步校对，质检员用3m直尺进行平整度检测，发现凸凹处及时组织工人进行铲补处理。

平底机终平要整平所有凸凹处，压路机要挫半轮开振碾压，直至碾压达到要求的密实度，此后测量人员和质检人员要对基层的标高、横坡及平整度进行检测，并把资料整理记录在档，以利下层工序的摊铺作准备。

2、注意事项：

（1）平底机每一段的工作找平区域最好控制在70m左右，这样有利于平底机操作人员的操作、充分发挥机械性能、对标高、平整度的控制。

（2）平底机的铲刀要重叠2/3整平，并且从施工区域两侧往中间刮料，这样就避免了基层在1/4处出现凸凹点现象。

（3）在碾压当中，质检员要随时用3m直尺进行检测，发现凸凹之处和离析现象要及时进行人工补修。

C、排水沟施工

一、作业条件：

（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

（二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（三）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。

（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。

（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（七）熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底

（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。

2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。

3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。

（二）修帮和清底。

1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。

三、盖板预制、管沟、基槽施工

1、预制钢筋砼盖板施工

（1）砼盖板采用预制盖板。

为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。

砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。

（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。

（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。

（4）钢筋工程

砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。

钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。

①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部曲折。

③钢筋绑扎方法：

按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。

（5）砼盖板的砼施工

砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。

（7）砼盖板的养护

砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。

（8）质量要求：

a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。

b．角度误差：

1

c.几何尺寸误差：

±２

d．厚度误差：

±2

e.浇筑砼盖板：

对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。

（9）砼盖板的起模堆发及运输

砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。

2、排水沟施工

（1）内环沟施工工艺流程：

内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→砼垫层模板安装→浇筑100mm厚C15砼垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:

2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。

3、土方工程及沟底处理

（1）沟槽土方开挖：

将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、

采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。

（2）回填土：

尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。

（3）沟底施工:

沟底按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。

高程不得出现正值。

（4）砼垫层施工：

a、模板：

模板高度与砼垫层厚度相同。

模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与砼板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

b、运输砼：

砼采用现场拌和，专用车辆进行砼运输。

在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使砼发生离析等。

要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。

砼送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

装运砼拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。

当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

c、拆模：

砼浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏砼板的边、角，尽量保持模板完好。

拆模后，只有砼板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。

（5）砖砌沟壁

①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。

砂浆配合比使用重量比。

②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。

③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。

材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。

④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

⑧砼压顶：

模板安装高度与砼压顶高度相同。

模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。

模板的顶面与砼板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。

如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。

⑨压顶砼施工

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。

⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:

2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

⑾内环沟做蓄水实验试水：

堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。

4、砼盖板的安装

砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。

（1）砼盖板安装所用工具

小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳。

（2）砼盖板运输、安装安全注意事项

运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。

装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。

砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测。

（3）安装盖板

把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。

5、沟边回填

盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用水稳碎石分层回填，密实度达到95%。

D、塑胶人造草部分

基础部分施工顺序：

素土夯实→200mm厚级配碎石垫层→180mm厚6%水泥稳定碎石→50mm中粒式沥青砼→50mm细粒式沥青砼→50mm进口人造草→13/20/25mm塑胶面层（进口胶水）

一、本项目基础施工顺序为：

原地基平整压密（密实度≥95%）→180mm厚水泥稳定碎石层→沥青砼铺设

1、定位放线

按照图纸设计要求、体育比赛规则，结合现场实际情况及周边环境，初放场地轮廓线，明确场地布置位置。

2、原地基平整压实施工方法

（1）、场地开挖、垃圾外运后，采用平底机械对基础素土进行初步找平，找平的施工工艺执行“基层点·线施工法”，横向每6m取一个横断面，每个横断面在中线设1点，在1/4处和区域块间内侧设2点，其5个点要控制虚平标高，平底机做基层时就以这5个点基准作为基层横坡的标准。

用振动压路机对初平的基层进行初压，初压时不要开振，并错开1/2轮碾压，同时测量人员要对标高、横坡进一步校对，质检员用3m直尺进行平整度检测，发现凸凹处及时组织工人进行铲补处理。

平底机终平要整平所有凸凹处，压路机要错1/2轮开振碾压，直至碾压达到要求的密实度，此后测量人员和质检人员要对基层的标高、横坡及平整度进行检测，并把资料整理记录在档，以利下层工序的摊铺作准备。

（2）、注意事项：

平底机械每一段的工作找平区域最好控制在70m左右，这样有利于平底机械操作人员的操作、充分发挥机械性能、对标高、平整度的控制。

平底机械的铲刀要重叠2/3整平，并且从施工区域两侧往中间刮料，这样就避免了基层在1/4处出现凸凹点现象。

在碾压当中，质检员要随时用3m直尺进行检测，发现凸凹之处和离析现象要及时进行人工补修。

3、级配碎石垫层施工方法

在平整好的场地上，用水准仪测量各部位高程点、按点距10米做灰饼控制高程，摊铺级配碎石垫层最大松铺厚度不超过270mm，级配石直径小于37.8mm级配，混合料必须拌和均匀，基石中针片状颗粒的总含量不应超过20%，基石中不应有粘土块、植物等有机物质。

严格控制压实度：

采用12吨三轮碾压每层的压实厚度不应超过10cm，采用18吨以上振动碾每层的压实厚度不应超过20cm。

在最佳含水量时进行碾压，压实度应达到98%。

平整度3米检测厚度小于8mm,高程±10mm。

4、水泥稳定垫层施工方法

在平整好的场地上，用水准仪测量其标高，然后摊铺１８０mm厚水泥稳定层，级配石直径为19-31.5mm级配，混合料必须拌和均匀，基石中针片状颗粒的总含量不应超过20%，基石中不应有粘土块、植物等有害物质。

应采用12t-18t吨三轮碾压每层的压实厚度不应超过15cm。

碾压过后颗粒组成应是一根顺滑的曲线，水泥含量小于6，在最佳含水量时进行碾压，压实度应达到98%。

5、沥青砼铺设施工方法

人造草部分铺设50mmAC-20中粒式沥青砼、50mmAC-10细粒式沥青砼。

（1）沥青砼层技术要求：

a、沥青砼：

50mmAC-20中粒式沥青砼,50mmAC-10细粒式沥青砼。

b、中粒式沥青砼表面平整度3m直尺检测误差不大于3mm，标高误差不大于5mm，实测合格率应达到85%以上；

c、细粒式沥青砼各部位的纵横向倾斜坡度，跑道长度，弯道半径，各点位线的实际尺寸，应与人造草面层的技术指标要求相一致；

d、沥青砼层的密实度应达到97％以上，干容量达到2.35g/cm³以上；

e、细粒式沥青砼层表面外观应达到：

表面整洁，粘结牢固，无碾压车轮印，无裂缝、油庖、油污；

f、50mm细粒式沥青砼最大骨料粒径根据当地粒料情况,采用AC－10；

g、沥青砼其热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标：

测试项目

质量指标

击实次数

两面各75次

稳定度

>7.5KN

流值

20－40（0.1mm）

空间率

3－6％

沥青饱和度

70－85％

残流稳定度

>75％

h、沥青材料检验标准：

测试项目

质量指标

试验方法

针入度（25℃）1/10mm

60-80

GB/T4509

沥青软化点（环球法）

44-54℃

GB/T4507

延度（25℃，5cm/min）

75cm

GB/T4508

腊含量

≤3%

SH/T0424

密度（25℃）

g/cm3

GB/T8928

溶解度（三氯乙烯）

不少于99％

蒸发损失试验（163℃5h）

质量损失不大于1%

闪点（COC）

不小于230℃

沥青砼热稳定系数：

Kt=R20/R50≤3.5。

体胀率：

＜1%。

吸水率：

6—10%。

保养期：

室外气温25℃以上24天。

室外气温15℃—25℃之间30天。

室外气温15℃以下60天。

（2）摊铺前，施工负责人、工长、质量检查人员应根据现有状况进行全面检查，安排清理扫除工作，尤其要细心将泥片，杂物清理干净，将接缝和边缘黏结不牢的散料一律清除。

（3）现场机具准备：

采用带自动找平装置的沥青摊铺机摊铺，运输统一由自卸汽车进行。

初压和终压用6-8吨双轮压路机，复压用12-15吨洒轮压路机，16-25吨胶轮压路机相应配套。

人工铺设操作准备，小型运料车、筛子、火具、钢钎和测试仪器、尺、温度计等。

（4）摊铺方法与碾压规定

高精度的摊铺机加上浮动式基准调平梁，可将沥青面层平整度控制在1mm范围内。

a、当沥青砼运至场地后，实验人员立即测量沥青砼的温度，并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象，一般观察现象：

油多发亮、油少发散、过火烧红。

要求沥青混合料达到工地温度130-150摄氏度，摊铺应迅速及时，保证厚度，松散和级配均匀一致，摊铺虚厚按设计厚度×系数1.25-1.30，摊铺要保证横向齐头，顺序向前进，摊铺和搂平要迅速及时，摊铺机运行速度要均匀，下料控制在最佳状态。

b、进行摊铺纵向分段的原则是：

减少